一种自动对网框机构的制作方法

本技术涉及网印刷设备，尤其涉及一种自动对网框机构。

背景技术：

1、丝网印刷术至今有两千多年的历史，在20世纪80年代丝网印刷技术得到飞速发展；发展最早的是德国和意大利，尤其是德国，网印设备品种齐全，制造精良，在业内享有较高声誉，即使在网印日趋发达的今日，德国sps全自动滚筒丝印机仍领导世界高精度、高速度网印的潮流；其中丝网印刷、网框(网版是丝网印刷中的主要设备；

2、如申请号为202211263754.7的中国专利公开了一种丝网印刷设备，其提出了“包括机架、设于机架且带动电池片前移的传动带、设于传动带正上方且被张紧的丝网、设于丝网正上方且呈倾斜的状态贴合于丝网以使得丝网下压贴合于电池片的刮刀，刮刀设置两个，两个刮刀连接有同一个能转动的切换柱，机架设有能带动切换柱移动以调整刮刀位置的柱移动装置，机架设有两个抵板，切换柱设有位于两个抵板之间且能抵接于抵板的带动块，切换柱设有使得切换柱倾向于高度高的刮刀一侧转动的限转装置，使得电池的电极印刷效率获得提升”，上述设备没有自动对网框功能，设备首样调机时间长，产品在对位平台对位后、送入印刷台面，在此过程由于各种外力影响，印刷位置会有偏差，印刷精度低、产品质量不稳定，因此，本实用新型提出一种自动对网框机构用来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出一种自动对网框机构，以解决现有技术中没有自动对网框功能其容易受到各种外力影响，导致印刷位置会有偏差，印刷精度低的问题。

2、为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种自动对网框机构，包括底板和顶板，所述底板的一侧通过圆弧槽铰接有顶板，所述顶板的顶部安装有对网框，所述对网框的两侧对称设有自动对正机构，所述自动对正机构的内部还设有检测机构。

3、进一步改进在于：所述自动对正机构包括夹板、活动块、液压缸和斜槽，所述对网框的两侧对称设有夹板，所述顶板的两侧对称安装有活动块和液压缸，所述液压缸的顶部设有斜槽，所述夹板的一侧连接有导向杆。

4、进一步改进在于：所述液压缸的输出端与活动块连接，所述导向杆的底端插入至斜槽的内部，所述顶板的一侧对称设有限位杆，所述夹板的一端连接有连接臂，所述夹板的一端通过与连接臂与限位杆滑动连接。

5、进一步改进在于：所述检测机构包括压力传感器和警报灯，所述夹板的内部设有夹槽，所述夹槽的内部安装有压力传感器，所述压力传感器通过控制器与单片机电性连接，所述顶板的一侧安装有警报灯，所述单片机与警报灯电性连接。

6、进一步改进在于：所述底板的一侧设有延伸块，所述延伸块的内部开设有圆弧槽，所述顶板的一侧连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿出圆弧槽的内部，所述连接杆的一端套接有张紧套。

7、进一步改进在于：所述张紧套形状设为一端窄和一端宽的圆台体结构，所述张紧套的材料设为尼龙，所述张紧套的外壁与圆弧槽的内壁卡合连接。

8、进一步改进在于：所述底板的顶部安装有放置台，所述放置台的高度与夹板底部的高度平行，所述夹槽的内部与网框外边缘的大小相互契合。

9、本实用新型的有益效果为：液压缸的输出端带动活动块向前移动，从而使活动块内部的斜槽带动导向杆水平滑动，进而使导向杆带动夹板向对网框的内部移动，且两个夹板移动的过程同时进行，两个夹板同时带动网框向对网框中心处移动，将网框自动锁定在对网框的中心位置，且压力传感器预设好压力值，压力传感器通过控制器发送电信号给单片机，单片机接受电信号控制警报灯点亮，直至网框移动至与对网框中心处相互对正的位置，方便人们对网框的位置进行检测，以解决现有技术中没有自动对网框功能其容易受到各种外力影响，导致印刷位置会有偏差，印刷精度低的问题。

技术特征：

1.一种自动对网框机构，包括底板(1)和顶板(2)，其特征在于：所述底板(1)的一侧通过圆弧槽(16)铰接有顶板(2)，所述顶板(2)的顶部安装有对网框(4)，所述对网框(4)的两侧对称设有自动对正机构，所述自动对正机构的内部还设有检测机构；

2.根据权利要求1所述的一种自动对网框机构，其特征在于：所述液压缸(9)的输出端与活动块(8)连接，所述导向杆(11)的底端插入至斜槽(10)的内部，所述顶板(2)的一侧对称设有限位杆(13)，所述夹板(5)的一端连接有连接臂(14)，所述夹板(5)的一端通过与连接臂(14)与限位杆(13)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动对网框机构，其特征在于：所述检测机构包括压力传感器(7)和警报灯(12)，所述夹板(5)的内部设有夹槽(6)，所述夹槽(6)的内部安装有压力传感器(7)，所述压力传感器(7)通过控制器与单片机电性连接，所述顶板(2)的一侧安装有警报灯(12)，所述单片机与警报灯(12)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动对网框机构，其特征在于：所述底板(1)的一侧设有延伸块(15)，所述延伸块(15)的内部开设有圆弧槽(16)，所述顶板(2)的一侧连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的一端贯穿出圆弧槽(16)的内部，所述连接杆(17)的一端套接有张紧套(18)。

5.根据权利要求4所述的一种自动对网框机构，其特征在于：所述张紧套(18)形状设为一端窄和一端宽的圆台体结构，所述张紧套(18)的材料设为尼龙，所述张紧套(18)的外壁与圆弧槽(16)的内壁卡合连接。

6.根据权利要求3所述的一种自动对网框机构，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有放置台(3)，所述放置台(3)的高度与夹板(5)底部的高度平行，所述夹槽(6)的内部与网框外边缘的大小相互契合。

技术总结
本技术提供了一种自动对网框机构，涉及网印刷设备技术领域，包括底板和顶板，所述顶板的顶部安装有对网框，所述对网框的两侧对称设有自动对正机构，所述自动对正机构的内部还设有检测机构；本技术液压缸、活动块、斜槽、导向杆带动夹板向对网框的内部移动，将网框自动锁定在对网框的中心位置，且压力传感器预设好压力值，压力传感器通过控制器发送电信号给单片机，单片机接受电信号控制警报灯点亮，直至网框移动至与对网框中心处相互对正的位置，方便人们对网框的位置进行检测，以解决现有技术中没有自动对网框功能其容易受到各种外力影响，导致印刷位置会有偏差，印刷精度低的问题。

技术研发人员：于光远,蒋慧蕾
受保护的技术使用者：威海恒大彩色印刷有限公司
技术研发日：20231024
技术公布日：2024/5/16