一种移印机双加工线加工系统及方法与流程

本发明涉及印刷机械，具体涉及一种移印机双加工线加工系统及方法。

背景技术：

1、为满足用户需求和达到美观效果，现在的纸杯外表面都印上了多种多样的图案与logo，因此在纸杯生产过程中会用到移印机来对纸板纸面进行印刷，移印机的原理是首先将油墨喷涂在制作有凹纹的钢版上，而后胶头下降到钢版上，经由特制的墨头(硅胶印头)，吸上油墨，转印在产品上，在印刷时，墨头的形状亦可依产品的体形而进行自由变化而完成印刷的任务。在现有技术中，载有产品的载料台从入料端到出料端依次流经移印机内的各道工序，之后还需进行空载台的回流，使得整个装置需要较大的放置空间，并且会导致增加空载台的回流等待时间，或者增加成本使用大量的载料台，使得移印机的整体移印效率不高。

技术实现思路

1、为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种移印机双加工线加工系统及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是一种移印机双加工线加工系统，第一加工线、第二加工线、第一切换装置、第二切换装置和多个载料台，其中，第一加工线和第二加工线均沿第一方向沿伸，并平行相向设置。第一加工线包括第一滑动部，第一滑动部沿第一方向延伸，两端分别为第一入口端和第一出口端。第二加工线包括第二滑动部，第二滑动部沿第一方向延伸，两端分别为第二入口端和第二出口端。

3、第一切换装置包括第三滑动部，第三滑动部沿第一方向延伸，能够沿第二方向移动，与第一滑动部的第一入口端或第二滑动部的第二出口端拼接配合，第一方向和第二方向相互垂直。第二切换装置包括第四滑动部，第四滑动部沿第一方向延伸，能够沿第二方向移动，与第二滑动部的第一出口端或第一滑动部的第二入口端拼接配合。多个载料台设于第一滑动部和第二滑动部的表面，每个载料台用于承载多个产品，并通过第三滑动部和第四滑动部在第一滑动部和第二滑动部间进行转移。

4、又一方面，本发明还提供了一种移印机双加工线加工方法，包括步骤1、步骤2、步骤3、步骤4、步骤5及步骤6。步骤1为确定第一次转移位置：在第一加工线内，第一产品组移动至第一待转运工位。在第二加工线内，第二产品组移动至第二待转运工位。步骤2为第一次转移：在第一加工线内，第三滑动部与第一滑动部的第一入口端拼接配合，第一产品组转移至第三滑动部内的载料台上。在第二加工线内，第四滑动部与第二滑动部的第二入口端拼接配合，第二产品组转移至第四滑动部内的载料台上。步骤3为进行移印：在第一加工线内，载有第一产品组的载料台移动至第一滑动部内的第一喷墨工位进行双面喷墨。在第二加工线内，载有第二产品组的载料台移动至第二滑动部内的第二喷墨工位进行双面喷墨。步骤4为平台切换：第三滑动部移动至第二加工线内，与第二滑动部的第二出口端拼接配合。第四滑动部移动至第一加工线内，与第一滑动部的第一出口端拼接配合。步骤5为确定第二次转移位置：在第一加工线内，载有第一产品组的载料台从第一滑动部移动至第四滑动部。在第二加工线内，载有第二产品组的载料台从第二滑动部移动至第三滑动部。步骤6为第二次转移：在第一加工线内，第一产品组转移至第一出料装置。在第二加工线内，第二产品组转移至第二出料装置。

5、本发明所提供的一种移印机双加工线加工系统及方法有益效果是，通过第一切换装置和第二切换装置将第一加工线和第二加工线辅助串联，使得空载的载料台能够以第一滑动部、第四滑动部、第二滑动部、第三滑动部的顺序进行循环使用，双加工线同步移印操作，同步完成多个节拍的动作，并且去除了空载的载料台回流的环节，提高了整体的工作效率，并减少所需要的工作空间。

6、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

7、为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种移印机双加工线加工系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的移印机双加工线加工系统，其特征在于，所述第一加工线还包括第一进料装置，所述第二加工线还包括第二进料装置；所述第一进料装置设于所述第一切换装置远离所述第一滑动部的一侧，所述第二进料装置设于所述第二切换装置远离所述第二滑动部的一侧；所述第一进料装置和所述第二进料装置均包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带沿所述第一方向延伸，两端分别为尾端和接收端，所述接收端与所述第一入口端和所述第二入口端对应设置；所述第二传送带与所述第一传送带平行设置，两端分别为进料端和出料端，所述出料端与所述接收端对应设置；所述第二传送带与所述第一传送带传输方向相反；所述第一传送带的表面间隔设有多个固定块，相邻的两个固定块之间形成固定空间，用于与产品卡接固定。

3.根据权利要求2所述的移印机双加工线加工系统，其特征在于，所述第一进料装置和所述第二进料装置均还包括推料装置；所述推料装置设于所述接收端与所述出料端侧，包括驱动装置、推板和导轨；所述导轨沿所述第二方向延伸；所述推板一端与所述导轨连接，另一端设于所述出料端的顶部，用于通过所述驱动装置驱动所述推板沿所述第二方向移动，将所述出料端的产品推入所述固定空间；所述第一传送带和所述第二传送带的顶部沿所述第二方向的两端均设有挡板。

4.根据权利要求1所述的移印机双加工线加工系统，其特征在于，所述第一加工线和所述第二加工线内均设有位置对应的喷墨装置；所述喷墨装置包括第一移印装置、第二移印装置和顶压装置；所述第一移印装置沿所述第二方向相对于所述第一滑动部对称设置，所述第二移印装置沿所述第二方向相对于所述第二滑动部对称设置，所述顶压装置设于所述第一滑动部和所述第二滑动部的上方，用于下压固定所述产品。

5.根据权利要求4所述的移印机双加工线加工系统，其特征在于，所述第一移印装置和第二移印装置均包括伸缩气缸、旋转机构和墨台；所述墨台设于所述伸缩气缸的下方；所述伸缩气缸的伸缩部的底部，沿所述第一方向间隔设有多个胶头；所述伸缩气缸包括沾墨状态和移印状态：所述沾墨状态为所述伸缩气缸沿第三方向延伸，用于使所述多个胶头从所述墨台沾墨，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相互垂直；所述移印状态为所述伸缩气缸沿所述第二方向延伸，用于使所述多个胶头与所述多个产品对应压接；所述旋转机构用于驱动所述伸缩气缸在所述沾墨状态和所述移印状态间切换。

6.根据权利要求1所述的移印机双加工线加工系统，其特征在于，每个所述载料台均沿所述第二方向延伸，包括连接端和承载端；所述连接端的底部沿所述第一方向的两端均设有沿所述第二方向延伸的卡槽，用于与所述第一滑动部、所述第二滑动部、所述第三滑动部和所述第四滑动部卡接固定，并沿所述第一方向滑动；所述连接端沿第三方向延伸，底部与所述承载端固定连接，顶部沿所述第二方向间隔设有多个凸部，用于与产品配合固定。

7.根据权利要求6所述的移印机双加工线加工系统，其特征在于，所述第一加工线还包括第一出料装置，所述第二加工线还包括第二出料装置；所述第一出料装置设于所述第二切换装置远离所述第一滑动部的一侧，所述第二出料装置设于所述第一切换装置远离所述第二滑动部的一侧；所述第一加工线和所述第二加工线均还包括转移装置，用于将多个产品在所述第一加工线和所述第二加工线进行转移；所述转移装置包括直线导轨、升降气缸和固定架；所述直线导轨沿所述第二方向延伸，设于所述第一加工线和所述第二加工线的上方；所述固定架沿所述第一方向设于所述直线导轨远离所述第一加工线或所述第二加工线的一侧，用于固定支撑所述直线导轨；所述升降气缸沿所述第一方向设于所述直线导轨面向所述第一加工线和所述第二加工线的一侧；所述升降气缸伸出端的底部沿所述第二方向间隔设有多个与所述多个凸部相对应的负压吸嘴，用于吸附转移产品。

8.一种移印机双加工线加工方法，应用于如权利要求1至7任一项所述的移印机双加工线加工系统，其特征在于，所述移印机双加工线加工方法包括：

9.根据权利要求8所述的移印机双加工线加工方法，其特征在于，所述确定第一次转移位置：在第一加工线内，第一产品组移动至第一待转运工位；在第二加工线内，第二产品组移动至第二待转运工位，包括：

10.根据权利要求8所述的移印机双加工线加工方法，其特征在于，所述进行移印：在第一加工线内，载有第一产品组的载料台移动至第一滑动部内的第一喷墨工位进行双面喷墨；在第二加工线内，载有第二产品组的载料台移动至第二滑动部内的第二喷墨工位进行双面喷墨，包括：

技术总结
本发明公开了一种移印机双加工线加工系统及方法，包括第一加工线、第二加工线、第一切换装置、第二切换装置和多个载料台，其中，第一加工线和第二加工线为两条同时工作的加工线，多个载料台载满产品，分别在第一加工线和第二加工线内的第一滑动部和第二滑动部依次转运加工，第一滑动部和第二滑动部通过第一切换装置和第二切换装置辅助串联，使得某一滑动部的入口端能够接收另一滑动部出口端的空载的载料台，又或者在某一滑动部的出口端接收另一滑动部入口端的空载的载料台，从而实现双加工线同时进行移印操作，同步完成多个节拍的动作，并且去除了空载的载料台回流的环节，提高了整体的工作效率，并减少所需要的工作空间。

技术研发人员：张雷,徐强波,陈毅
受保护的技术使用者：苏州艾思泰自动化设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16