一种可变色仿真丝涤纶面料的处理工艺的制作方法

本发明涉及可变色仿真丝涤纶面料加工，具体为一种可变色仿真丝涤纶面料的处理工艺。

背景技术：

1、热转移印花是近几年来国际上逐渐兴起的一种印染新工艺，首先，用高级印刷技术将特殊的印染(水性或者油性)，把所有需要的花色图案印刷到特种的纸上，制成带有各种花式的转移印花纸，然后在转移印花机上，将转移印花纸上印有图案的一面与被印织物密合后，通过热和压力的作用，使用花纸的染料产生升华作用，转移到被印织物上，在被印织物上形成所需的各种图案，现在在服装生产中会使用按压式热转移印花机，而在进行印花时需要将衣服时铺设在按压式热转移印花机上，在铺设一层印花纸，在铺设印花纸和按压时可能会导致衣服发生褶皱，从而导致印花位置发生偏移和出现褶皱的现象，导致残次率增加。

2、现有专利(公告号：cn220639202u)公开的一种涤纶长丝面料的热转移印花处理设备，包括工作台，所述工作台的上表面转动连接有转动架，所述工作台的上表面固定连接有固定座，所述固定座与转动架呈转动连接。该涤纶长丝面料的热转移印花处理设备，其通过转动架、固定座、热印部件、齿轮圈、铺设板与小齿轮的设置，先将需要进行印花的衣物铺设在四个铺设板上，再将转移印花纸放置在铺设好的衣服上，小齿轮转动时通过与齿轮圈的啮合运动带动齿轮圈的转动，并使得齿轮圈能够带动转动架的转动，转动架转动带动铺设板转动至热印部件下方，通过热印部件对衣物进行热转移印花处理，通过多个铺设板的设置，使得在对衣物进行印花时可以进行连续加工，提高印花的工作效率。

3、但是上述的技术方案仍存在一定的缺陷，在使用过程中，在将布料放在装置上后，在固定面料时需要人为将面料抚平，避免面料上的褶皱影响图案的印刷，现有技术方案无法实现自动对面料进行抚平，使得工人的劳动强度较高，并且工人在装置上进行操作容易被装置误伤，为此，提出一种可变色仿真丝涤纶面料的处理工艺。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种可变色仿真丝涤纶面料的处理工艺，以解决上述背景中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可变色仿真丝涤纶面料的处理工艺，包括输送机构，所述输送机构包括底座，所述底座的顶端滑动设置有压印机构；

3、所述压印机构包括多组导向杆，多组所述导向杆滑动连接在底座的顶端，多组所述导向杆的顶端固定连接有上压框，所述底座的顶端固定连接有两组导向架，所述上压框滑动连接在两组导向架之间，每组所述导向架的顶端分别固定连接有一组液压杆，每组所述液压杆的底端分别固定连接有一组滑块，两组所述滑块之间固定连接有压印板，所述压印板的底端滑动连接有模板，所述压印板的侧壁固定连接有多组下压弹簧，多组所述下压弹簧的底端固定连接在上压框的顶端，所述底座的顶端固定连接有凸台。

4、作为本发明的一种可变色仿真丝涤纶面料的处理工艺优选技术方案，所述底座的两端分别固定连接有两组支架，一侧的两组所述支架之间滑动套设有第一卷轴，所述第一卷轴的一端固定连接有第一橡胶轮。

5、作为本发明的一种可变色仿真丝涤纶面料的处理工艺优选技术方案，所述底座的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二橡胶轮，所述第二橡胶轮抵接在第一橡胶轮的外壁。

6、作为本发明的一种可变色仿真丝涤纶面料的处理工艺优选技术方案，另一侧的两组所述支架之间滑动套设有第二卷轴，所述第二卷轴的末端固定连接第一齿轮。

7、作为本发明的一种可变色仿真丝涤纶面料的处理工艺优选技术方案，所述底座的侧壁固定连接有张紧机构，所述张紧机构包括摩擦罩，所述摩擦罩固定连接在底座的侧壁，所述摩擦罩的内壁转动连接有转轴，所述转轴的末端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

8、作为本发明的一种可变色仿真丝涤纶面料的处理工艺优选技术方案，所述转轴的外壁固定套设有压盘，所述转轴的外壁套设有摩擦盘，所述摩擦盘位于压盘的旁边。

9、作为本发明的一种可变色仿真丝涤纶面料的处理工艺优选技术方案，所述摩擦盘的侧壁靠边缘位置固定连接有多组凸块，所述压盘的边缘开设有多组凹槽，每组所述凸块分别滑动连接在一组凹槽内部。

10、作为本发明的一种可变色仿真丝涤纶面料的处理工艺优选技术方案，所述摩擦盘的侧壁开设有多组斜槽，每组所述斜槽的内部分别滑动设置有多组配重块，所述配重块的外壁滑动贴合在压盘的侧壁。

11、作为本发明的一种可变色仿真丝涤纶面料的处理工艺优选技术方案，所述转轴的外壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接在转轴的外壁，所述复位弹簧的另一端抵接在摩擦盘的侧壁。

12、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

13、1.本发明通过上压框的下压使得上压框套设在凸台的外壁，从而使得面料被上压框挤压推动，使得面料套设在凸台的外部，并且使得面料被绷紧，避免了面料出现褶皱，使得在压印的过程中，面料表面不会因为褶皱导致图案压印的不完整；

14、2.本发明通过电机带动第二橡胶轮转动，使得第二橡胶轮带动第一橡胶轮转动，使得第一橡胶轮带动第一卷轴旋转，使得第一卷轴对面料进行收卷，使得内印好图案的位置从凸台上方移开，使得在压印图案时，每一段面料内压印完成后可以实现全自动化收卷，不需要人工将面料放在装置上进行操作，避免了工人被装置意外压伤；

15、3.本发明通过面料被收卷的过程中，摩擦盘和摩擦罩之间摩擦，并且转动越快离心力越大，转速越慢离心力越小，离心力越大配重块在斜块内部滑动的距离越大复位弹簧被压缩的程度越多，反之配重块在斜槽内部滑动的距离越短，综上所述，转轴的转速越快摩擦盘贴合在摩擦罩内壁的力量越大，摩擦力也随之越大，从而实现第二卷轴的转速与受到的阻力等比增大，实现自适应阻尼效果，使得第一卷轴在收卷面料的过程中，可以紧密地对面料进行收卷。

技术特征：

1.一种可变色仿真丝涤纶面料的处理工艺，包括输送机构(1)，其特征在于：所述输送机构(1)包括底座(101)，所述底座(101)的顶端滑动设置有压印机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种可变色仿真丝涤纶面料(2)的处理工艺，其特征在于：所述底座(101)的两端分别固定连接有两组支架(102)，一侧的两组所述支架(102)之间滑动套设有第一卷轴(103)，所述第一卷轴(103)的一端固定连接有第一橡胶轮(104)。

3.根据权利要求1所述的一种可变色仿真丝涤纶面料(2)的处理工艺，其特征在于：所述底座(101)的侧壁固定连接有电机(105)，所述电机(105)的输出端固定连接有第二橡胶轮(106)，所述第二橡胶轮(106)抵接在第一橡胶轮(104)的外壁。

4.根据权利要求2所述的一种可变色仿真丝涤纶面料(2)的处理工艺，其特征在于：另一侧的两组所述支架(102)之间滑动套设有第二卷轴(107)，所述第二卷轴(107)的末端固定连接第一齿轮(108)。

5.根据权利要求1所述的一种可变色仿真丝涤纶面料(2)的处理工艺，其特征在于：所述底座(101)的侧壁固定连接有张紧机构(3)，所述张紧机构(3)包括摩擦罩(301)，所述摩擦罩(301)固定连接在底座(101)的侧壁，所述摩擦罩(301)的内壁转动连接有转轴(302)，所述转轴(302)的末端固定连接有第二齿轮(303)，所述第二齿轮(303)与第一齿轮(108)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种可变色仿真丝涤纶面料(2)的处理工艺，其特征在于：所述转轴(302)的外壁固定套设有压盘(304)，所述转轴(302)的外壁套设有摩擦盘(305)，所述摩擦盘(305)位于压盘(304)的旁边。

7.根据权利要求6所述的一种可变色仿真丝涤纶面料(2)的处理工艺，其特征在于：所述摩擦盘(305)的侧壁靠边缘位置固定连接有多组凸块(308)，所述压盘(304)的边缘开设有多组凹槽(309)，每组所述凸块(308)分别滑动连接在一组凹槽(309)内部。

8.根据权利要求6所述的一种可变色仿真丝涤纶面料(2)的处理工艺，其特征在于：所述摩擦盘(305)的侧壁开设有多组斜槽(306)，每组所述斜槽(306)的内部分别滑动设置有多组配重块(307)，所述配重块(307)的外壁滑动贴合在压盘(304)的侧壁。

9.根据权利要求5所述的一种可变色仿真丝涤纶面料(2)的处理工艺，其特征在于：所述转轴(302)的外壁套设有复位弹簧(310)，所述复位弹簧(310)的一端固定连接在转轴(302)的外壁，所述复位弹簧(310)的另一端抵接在摩擦盘(305)的侧壁。

技术总结
本发明公开了一种可变色仿真丝涤纶面料的处理工艺，涉及可变色仿真丝涤纶面料加工技术领域，包括输送机构，所述输送机构包括底座，所述底座的顶端滑动设置有压印机构；所述压印机构包括多组导向杆，多组所述导向杆滑动连接在底座的顶端，多组所述导向杆的顶端固定连接有上压框，所述底座的顶端固定连接有两组导向架，所述上压框滑动连接在两组导向架之间，每组所述导向架的顶端分别固定连接有一组液压杆。本发明通过上压框的下压使得上压框套设在凸台的外壁，从而使得面料被上压框挤压推动，使得面料套设在凸台的外部，并且使得面料被绷紧，避免了面料出现褶皱，使得在压印的过程中，面料表面不会因为褶皱导致图案压印的不完整。

技术研发人员：周雪荣,顾佩芳
受保护的技术使用者：吴江市鑫旺升丝绸有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/7