本技术涉及印章设备领域，尤其涉及一种印油盒翻转机构及印章设备。
背景技术：
1、现有的印章设备主要包括设备壳体、印章载具、印章体、印油盒、驱动印章载具在设备壳体内上下移动的按压件以及驱动印油盒翻转的印油盒翻转机构，设备壳体下方具有供印章体出入的印章出口，印章体设置在印章载具上，印章体具有印章图案面，该印章体可随着移动的印章载具而移动到印章出口处。
2、需要执行印章操作时，手动给按压件施加向下的按压力，使该按压件通过直接或者间接方式带动印章载具在设备壳体内朝着设备壳体下端的印章出口方向移动，印章体随着该印章载具的移动也朝着设备壳体下方的印章出口移动，而印油盒翻转机构则驱动印油盒在印章体移动到印章出口外侧之前完成翻转，以使得印章体的印章图案面压到印油盒的印泥上，从而实现印有印泥的印章体图案加盖到待盖章文件上。
3、不过，现有印章设备的印油盒翻转机构存在不足：印油盒翻转机构需要在设备壳体内占据较大空间才能完成对印油盒在水平状态到竖直状态的翻转动作，这样导致需要设计更大体积的设备壳体，降低了整个印章设备空间利用率，无法满足印章设备的紧凑化、小体积的设计需求。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术，提供一种既可占据设备壳体内较小空间，又能够驱动印油盒完成翻转动作的印油盒翻转机构。
2、本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有上述印油盒翻转机构的印章设备。
3、本实用新型解决第一个技术问题所采用的技术方案为：印油盒翻转机构，被配置成应用到印章设备上，其特征在于，包括：
4、翻转驱动轴，被配置成受驱动后能在印章设备壳体的内侧产生来回移动；
5、印油盒托盘，具有托盘底座且该印油盒托盘具有承载印油盒的承载空间；其中，托盘底座被配置成可转动地设置到设备壳体内侧且可转动至印章体图案面的下方；
6、翻转轨道，与印油盒托盘配合且被配置成配合翻转驱动轴卡入并在该翻转轨道内来回滑动；其中，印油盒托盘被配置成随翻转驱动轴在翻转轨道内的来回滑动而实现印油盒托盘在水平状态与竖直状态之间的切换调整；
7、其中，水平状态为托盘底座所处平面与设备壳体的轴向相互垂直时的状态，竖直状态为托盘底座所处平面与设备壳体的轴向相互平行时的状态。
8、作为翻转驱动轴的第一种设置方式，在所述印油盒翻转机构中，所述翻转驱动轴被配置成设置在设备壳体内预设的印章载具上，以实现该翻转驱动轴随印章载具沿设备壳体轴向来回移动而移动。
9、作为翻转驱动轴的第二种设置方式，在所述印油盒翻转机构中，所述翻转驱动轴被配置成设置在设备壳体内预设的挂架上；其中，所述设备壳体内设置有挂设在该挂架上的印章载具，该挂架被配置成受驱动后可沿设备壳体轴向来回移动。
10、改进地，在该实用新型中，针对采用第一种设置方式翻转驱动轴的印油盒翻转机构或者采用第二种设置方式翻转驱动轴的印油盒翻转机构，所述翻转轨道设置在印油盒托盘的侧壁上。
11、进一步地，在所述印油盒翻转机构中，所述印油盒托盘包括沿所述托盘底座周边的边沿向上延伸而成的一遭周壁，所述翻转轨道设置在该周壁的内侧壁上；其中，该周壁与所述托盘底座共同形成所述承载空间。
12、再改进，在所述印油盒翻转机构中，所述翻转轨道包括：
13、第一轨道，配合翻转驱动轴卡入并在该第一轨道内来回移动，该第一轨道被配置成相对所述托盘底座所处水平面倾斜设置，且与该托盘底座所处水平面形成倾斜角；该倾斜角的角度范围为(0°,45°]；
14、第二轨道，与第一轨道连通且配合翻转驱动轴在该第二轨道内来回移动，该第二轨道被配置成相对所述托盘底座所处水平面呈平行设置。
15、优选地，在所述印油盒翻转机构中，所述倾斜角的角度为45°。
16、改进地，在所述印油盒翻转机构中，所述倾斜角的角度小于45°，所述第二轨道相对所述托盘底座所处水平面的倾斜角度大于0°且小于45°。
17、再改进，在所述印油盒翻转机构中，所述托盘底座通过翻转轴设置到设备壳体的内侧，所述翻转驱动轴被配置成在所述托盘底座处于所述水平状态时，翻转驱动轴的端部位于第一轨道与第二轨道的结合处，且翻转驱动轴的该端部与翻转轴的同侧端部均位于第一轨道上。
18、本实用新型解决第二个技术问题所采用的技术方案为：印章设备，其特征在于，应用有任一项所述的印油盒翻转机构。
19、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该实用新型的印油盒翻转机构通过设置翻转驱动轴、印油盒托盘和翻转轨道，翻转驱动轴被配置成受驱动后能在印章设备壳体的内侧产生来回移动，印油盒托盘被配置成可转动地设置到设备壳体内侧且可转动至印章体图案面的下方，并令翻转轨道与印油盒托盘传动配合且被配置成配合翻转驱动轴卡入并在该翻转轨道内来回滑动，以实现印油盒托盘在水平状态与竖直状态之间的切换调整，使得印油盒托盘在水平状态与竖直状态之间翻转切换时所需要的空间均刚好是印油盒托盘的高度，从而达到了通过占用较小空间以完成印油盒托盘翻转的效果。如此设置的印油盒翻转机构，既可以满足印章设备的结构紧凑化需求，又可完成印油盒托盘翻转。
1.印油盒翻转机构，被配置成应用到印章设备上，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的印油盒翻转机构，其特征在于，所述翻转驱动轴(3)被配置成设置在设备壳体内预设的印章载具(2)上，以实现该翻转驱动轴随印章载具沿设备壳体轴向来回移动而移动。
3.根据权利要求1所述的印油盒翻转机构，其特征在于，所述翻转驱动轴(3)被配置成设置在设备壳体内预设的挂架(7)上；其中，所述设备壳体(1)内设置有挂设在该挂架(7)上的印章载具(2)，该挂架(7)被配置成受驱动后可沿设备壳体轴向来回移动。
4.根据权利要求1～3任一项所述的印油盒翻转机构，其特征在于，所述翻转轨道(5)设置在印油盒托盘(4)的侧壁上。
5.根据权利要求4所述的印油盒翻转机构，其特征在于，所述印油盒托盘(4)包括沿托盘底座(40)周边的边沿向上延伸而成的一遭周壁(41)，所述翻转轨道(5)设置在该周壁(41)的内侧壁上；其中，该周壁(41)与所述托盘底座(40)共同形成所述承载空间。
6.根据权利要求1～3任一项所述的印油盒翻转机构，其特征在于，所述翻转轨道(5)包括：
7.根据权利要求6所述的印油盒翻转机构，其特征在于，所述倾斜角θ的角度为45°。
8.根据权利要求6所述的印油盒翻转机构，其特征在于，所述倾斜角θ的角度小于45°，所述第二轨道(52)相对所述托盘底座(40)所处水平面的倾斜角度大于0°且小于45°。
9.根据权利要求6所述的印油盒翻转机构，其特征在于，所述托盘底座(40)通过翻转轴(6)设置到设备壳体(1)的内侧，所述翻转驱动轴(3)被配置成在所述托盘底座(40)处于所述水平状态时，翻转驱动轴(3)的端部(3a)位于第一轨道(51)与第二轨道(52)的结合处(5a)，且翻转驱动轴(3)的该端部(3a)与翻转轴(6)的同侧端部(6a)均位于第一轨道(51)上。
10.印章设备，其特征在于，应用有权利要求1～9任一项所述的印油盒翻转机构。