滚轮结构的可升降载出式网版治具的制作方法

文档序号:41453053发布日期:2025-03-28 17:46阅读:60来源:国知局

本发明涉及丝网印刷相关,尤其涉及一种滚轮结构的可升降载出式网版治具。


背景技术:

1、丝网印刷技术自19世纪起源开始,从材料到工艺不断改进,目前广泛用于光伏行业的网版印刷中。丝网印刷是在电池的正反面通过印刷烧结形成正负电极及背电场,然后通过外接光路将光生电导出,完成太阳能电池光电转换的整个流程。

2、丝网印刷技术利用丝网电极部分网孔透浆料,非电极部分不透浆料的基本原理进行印刷,印刷刮刀沿丝网移动时,把浆料压入网孔中,同时刮刀对浆料产生剪切作用,浆料具有触变性,在刮板切应力作用下,黏度迅速降低。刮刀压下丝网与硅片相接触的瞬间,网孔中的浆料也与硅片相接触,当刮刀掠过丝网之后,丝网即依靠弹力迅速复位而硅片脱离接触。此时网孔中的浆料一方面受到向下的硅片粘附力和重力作用,另一方面又受到丝网粘附力的作用。但由于此时浆料的黏度很低,丝网对其作用力比向下的力小得多。因此,在丝网弹回的过程中,网孔中的浆料就被转印到硅片上。

3、丝网印刷技术在光伏行业的广泛应用,使得网版需求量激增,网版图案的复杂程度、精细度也极大提升,故激光加工技术开始广泛应用在丝网图案的加工过程中,激光的高精密、高效率的加工特点使得对设备的工装提出了更高的要求。

4、综上所述,现有技术中存在的问题在于:

5、大型网框的上料操作一般较为困难,且大型网框由于自身材质为铝铸材质,加工误差往往十分大。

6、有鉴于上述的缺陷,本设计人积极加以研究创新,以期创设一种滚轮结构的可升降载出式网版治具,使其更具有产业上的利用价值。


技术实现思路

1、为解决上述其中任一技术问题,本发明的目的是提供一种滚轮结构的可升降载出式网版治具。

2、为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:

3、滚轮结构的可升降载出式网版治具,从下往上依次包括治具底板、网版下承载板和网版上承载板;

4、在治具底板上的右侧中部通过电机立板安装有减速机和电机,电机与减速机相连后再通过联轴器与精密丝杆相连接,精密丝杆带动治具滑板在左右方向上移动,在治具滑板前后两侧的治具底板上均安装有滑槽安装板,在滑槽安装板上开设有若干个自上而下倾斜的滑槽,治具滑板的前后两侧分别通过若干个滑轮组件与滑槽相连接;

5、滑槽安装板通过若干个滑槽安装侧板与上方的网版下承载板相连接,网版上承载板的底部前后两侧分别通过上承载滑块在安装在网版下承载板上的上直线滑轨上沿着左右方向移动;

6、在网版下承载板上的右侧至少安装有一个用于对网版上承载板锁定的气缸锁定组件;

7、在治具底板上的右侧安装有回型框固定立板,在回型框固定立板和电机立板的顶部通过回型框垫板安装有网版回型框,在网版下承载板和网版上承载板内均开设有供网版回型框自由穿过的承载通孔。

8、作为本发明的进一步改进,在网版回型框底部的回型框固定立板上安装有治具立板外侧加强筋,在回型框固定立板底部的治具底板上安装有治具立板内侧加强筋,在网版回型框底部的电机立板上安装有电机立板外侧加强筋,在电机立板底部的治具底板上安装有电机立板内侧加强筋。

9、作为本发明的进一步改进,治具滑板的底部通过若干个滑板滑块在下方的安装在治具底板上的下直线滑轨沿着左右方向移动;在治具滑板的底部安装有感应片,在感应片下方的治具底板上安装有感应器安装导轨,在感应器安装导轨上沿着左右方向均匀的安装有若干个与上述的感应片相适配的感应器。

10、作为本发明的进一步改进,在治具底板上的四周均安装有直线轴承,在直线轴承内安装有导向轴,导向轴的顶部安装在网版下承载板的底部,且在导向轴外侧的网版下承载板的底部安装有优力胶限位块。

11、作为本发明的进一步改进,滑轮组件包括滑动轴和滑动轴承,滑动轴的内侧安装在治具滑板的外侧,滑动轴的外侧依次安装滑动轴承、轴环、滑动轴承和轴用挡圈后再安装在滑槽内。

12、作为本发明的进一步改进,在网版下承载板上通过缓冲器安装块安装有沿着左右方向分布的缓冲器,在缓冲器一侧的网版上承载板的底部安装有与上述的缓冲器相适配的缓冲器限位块。

13、作为本发明的进一步改进,气缸锁定组件包括通过拇指气缸安装板安装在网版下承载板上的拇指气缸,拇指气缸驱动一侧的锁定块在左右方向上移动以及旋转运动,锁定块与网版上承载板底部的锁定槽相适配。

14、作为本发明的进一步改进,在网版下承载板上还安装有微动开关以及与上述的微动开关相适配的微动开关限位片。

15、作为本发明的进一步改进,在网版回型框内安装有平面光源。

16、作为本发明的进一步改进,在网版上承载板上从内至外依次安装有若干个网版限位块。

17、借由上述方案,本发明至少具有以下优点:

18、本发明通过支撑结构、升降结构和载出结构的三层结构,便于大型网框的上料,便于加工处理;

19、本发明通过升降结构,网框下沉的方式,使得网布的图案加工不会受到网框精度的影响,并且因为升降高度可以调节,网框下沉的距离可以自由管控,也能保证网框不会受到太大张力,产生形变对加工造成影响,最终做到了治具平面精度在±5um以内。

20、本发明通过机械结构,将水平力变为垂直力,避免垂直安装动力源,极大的减薄了治具的厚度,可以保证治具在整体厚度很小的同时,完成升降、载入、载出等动作。

21、本发明也有较高的兼容性,最大可支持400x400(mm)的加工幅面,可支持从650x650(mm)、750x750(mm)、850x850(mm)、1000x1000(mm)多种规格的大型网框加工,并且只需更换网版限位块即可,快换功能也正常满足。

22、上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明。



技术特征:

1.滚轮结构的可升降载出式网版治具,从下往上依次包括治具底板(1)、网版下承载板(26)和网版上承载板(37);其特征在于:在所述治具底板(1)上的右侧中部通过电机立板(15)安装有减速机(20)和电机(21),所述电机(21)与减速机(20)相连后再通过联轴器(13)与精密丝杆(11)相连接,所述精密丝杆(11)带动治具滑板(5)在左右方向上移动,在所述治具滑板(5)前后两侧的治具底板(1)上均安装有滑槽安装板(12),在所述滑槽安装板(12)上开设有若干个自上而下倾斜的滑槽,所述治具滑板(5)的前后两侧分别通过若干个滑轮组件(6)与滑槽相连接;

2.如权利要求1所述的滚轮结构的可升降载出式网版治具,其特征在于,在所述网版回型框(30)底部的回型框固定立板(3)上安装有治具立板外侧加强筋(2),在所述回型框固定立板(3)底部的治具底板(1)上安装有治具立板内侧加强筋(4),在所述网版回型框(30)底部的电机立板(15)上安装有电机立板外侧加强筋(16),在所述电机立板(15)底部的治具底板(1)上安装有电机立板内侧加强筋(14)。

3.如权利要求1所述的滚轮结构的可升降载出式网版治具,其特征在于,所述治具滑板(5)的底部通过若干个滑板滑块在下方的安装在治具底板(1)上的下直线滑轨(8)沿着左右方向移动;在所述治具滑板(5)的底部安装有感应片,在所述感应片下方的治具底板(1)上安装有感应器安装导轨(9),在所述感应器安装导轨(9)上沿着左右方向均匀的安装有若干个与上述的感应片相适配的感应器(10)。

4.如权利要求1所述的滚轮结构的可升降载出式网版治具,其特征在于,在所述治具底板(1)上的四周均安装有直线轴承(17),在所述直线轴承(17)内安装有导向轴(18),所述导向轴(18)的顶部安装在网版下承载板(26)的底部,且在所述导向轴(18)外侧的网版下承载板(26)的底部安装有优力胶限位块(19)。

5.权利要求1所述的滚轮结构的可升降载出式网版治具,其特征在于,所述滑轮组件(6)包括滑动轴(22)和滑动轴承(23),所述滑动轴(22)的内侧安装在治具滑板(5)的外侧,所述滑动轴(22)的外侧依次安装滑动轴承(23)、轴环(24)、滑动轴承(23)和轴用挡圈(25)后再安装在滑槽内。

6.权利要求1所述的滚轮结构的可升降载出式网版治具,其特征在于,在所述网版下承载板(26)上通过缓冲器安装块(28)安装有沿着左右方向分布的缓冲器(29),在所述缓冲器(29)一侧的网版上承载板(37)的底部安装有与上述的缓冲器(29)相适配的缓冲器限位块(32)。

7.权利要求1所述的滚轮结构的可升降载出式网版治具,其特征在于,所述气缸锁定组件包括通过拇指气缸安装板(36)安装在网版下承载板(26)上的拇指气缸(33),所述拇指气缸(33)驱动一侧的锁定块在左右方向上移动以及旋转运动,所述锁定块与网版上承载板(37)底部的锁定槽相适配。

8.权利要求1所述的滚轮结构的可升降载出式网版治具,其特征在于,在所述网版下承载板(26)上还安装有微动开关(34)以及与上述的微动开关(34)相适配的微动开关限位片(35)。

9.权利要求1所述的滚轮结构的可升降载出式网版治具,其特征在于,在所述网版回型框(30)内安装有平面光源(38)。

10.权利要求1所述的滚轮结构的可升降载出式网版治具,其特征在于,在所述网版上承载板(37)上从内至外依次安装有若干个网版限位块(39)。


技术总结
本发明涉及一种滚轮结构的可升降载出式网版治具,从下往上依次包括治具底板、网版下承载板和网版上承载板;在网版下承载板上的右侧至少安装有一个用于对网版上承载板锁定的气缸锁定组件;在回型框固定立板和电机立板的顶部通过回型框垫板安装有网版回型框。本发明通过支撑结构、升降结构和载出结构的三层结构,便于大型网框的上料,便于加工处理。

技术研发人员:赵裕兴,张雁同,冯唐忠
受保护的技术使用者:苏州德龙激光股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2025/3/27
网友询问留言 留言:0条
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!