一种金属基材丝印冷烫浮雕透镜电化铝工艺的制作方法

文档序号:45158471发布日期:2026-04-07 20:50阅读:3来源:国知局

本发明涉及金属底材烫金箔,具体为一种金属基材丝印冷烫浮雕透镜电化铝工艺。


背景技术:

1、金属标牌、包装等产品的表面装饰是提升其外观质感、品牌辨识度及附加值的关键环节。传统的金属装饰工艺,如蚀刻、冲压、电镀及喷涂等,虽能实现基础的立体造型与金属光泽,但普遍存在工序繁琐、生产成本高、环境污染严重等问题,且难以实现精细、复杂的彩色图案与动态视觉效果。

2、作为一种改进,电化铝烫印(俗称“烫金”)技术被广泛应用于各类承印物的表面装饰,其能将丰富的色彩与金属光泽转移至产品表面。其中,冷烫印技术由于无需使用加热的金属烫印版,仅通过uv固化胶水即可完成图案转印,因而对基材的适应性更广,操作也更为环保便捷。然而,常规的冷烫印技术所实现的效果大多局限于平面或简单的二维图文,在立体层次感、光学动态效果方面存在明显不足,无法满足市场对高端金属装饰品日益增长的、兼具强烈视觉冲击力与独特触觉体验的需求。

3、现有技术存在以下缺点:第一,缺乏能够在金属基材上稳定实现具有浮雕立体感与透镜动态光学效果的电化铝装饰工艺;第二,在将复杂光学效果的烫印膜转印至金属表面时,存在图案对位精度控制难、转印层附着力不足等技术难题,导致成品率低、效果不持久。因此,开发一种能在金属基材上高效、精准地制备出结合浮雕触感与透镜炫目光学效果的新型装饰工艺,已成为本领域亟待解决的技术问题。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种金属基材丝印冷烫浮雕透镜电化铝工艺,以解决现有技术中存在的问题。

2、为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种金属基材丝印冷烫浮雕透镜电化铝工艺,包括以下步骤:

3、s1、金属基材前处理:对金属基板进行表面清洁、除油和干燥处理,并涂上一层保护层;

4、s2、丝印uv光油层:通过丝网印刷方式,将光学树脂以特定图案印刷在经前处理的金属基材表面,并进行uv半固化;

5、s3、电化铝转印:将电化铝膜的镀铝层与步骤s2得到的涂布有光学树脂的金属基材进行用热压辊压印,剥离后固化,使光学树脂完全固化,从而将电化铝的镀铝层及色料层转印至金属基材的指定位置,最后剥离电化铝的pet基膜;

6、s4、保护层涂布:在产品表面涂布透明的保护清漆。

7、进一步的,步骤s1中所述金属基板选自铝板、不锈钢板或镀锌钢板。

8、进一步的,步骤s1还包括对金属基板进行底色喷涂或电镀处理,以形成背景色层。

9、进一步的,步骤s2中所述丝网印刷所使用的丝网的网版图案经过特殊设计,对应于最终需要呈现的电化铝浮雕或透镜图案的位置。

10、进一步的,步骤s2所述丝网印刷采用300目的丝网。

11、进一步的,步骤s3所述电化铝膜为具有浮雕透镜效果的电化铝膜。

12、进一步的,步骤s3中所述复合压印为热压方式。

13、进一步的,所述热压方式的温度为120℃,压力为4-6 kg/cm2。

14、进一步的,步骤s3所述uv固化采用高压汞灯,固化能量为800-1000 mj/cm2。

15、进一步的,步骤s4所述保护清漆为uv罩光油。

16、与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:

17、本发明通过将丝网印刷、冷烫印、浮雕造型与透镜光学四种技术整合,在金属基材上形成了一套连续制备工艺。该工艺不仅解决了现有技术难以在金属基材上实现电化铝浮雕与透镜效果的技术难题,而且通过丝网印刷的高精度实现了冷烫胶水层与最终图案的精确对位,使得具有金属光泽的电化铝能够以三维浮雕和动态透镜形态呈现在金属表面上。由此制备的产品突破了传统金属装饰的平面局限,获得了强烈的视觉冲击力、丰富的立体层次感以及随视角变化而产生的动态光学效果,显著提升了产品的艺术美感。同时,本工艺采用的冷烫方式无需加热烫印版,相比传统热烫更为环保,且整套工艺集成度高,能够在金属包装等领域实现优异的装饰效果与防伪性能。


技术特征:

1.一种金属基材丝印冷烫浮雕透镜电化铝工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种金属基材丝印冷烫浮雕透镜电化铝工艺,其特征在于,步骤s1中所述金属基板选自铝板、不锈钢板或镀锌钢板。

3.根据权利要求1所述的一种金属基材丝印冷烫浮雕透镜电化铝工艺,其特征在于,步骤s1还包括对金属基板进行底色喷涂或电镀处理,以形成背景色层。

4.根据权利要求1所述的一种金属基材丝印冷烫浮雕透镜电化铝工艺,其特征在于,步骤s2中所述丝网印刷所使用的丝网的网版图案经过特殊设计,对应于最终需要呈现的电化铝浮雕或透镜图案的位置。

5.根据权利要求1所述的一种金属基材丝印冷烫浮雕透镜电化铝工艺,其特征在于,步骤s2所述丝网印刷采用300目的丝网。

6.根据权利要求1所述的一种金属基材丝印冷烫浮雕透镜电化铝工艺,其特征在于,步骤s3所述电化铝膜为具有浮雕透镜效果的电化铝膜。

7.根据权利要求1所述的一种金属基材丝印冷烫浮雕透镜电化铝工艺,其特征在于,步骤s3中所述复合压印为热压方式。

8.根据权利要求7所述的一种金属基材丝印冷烫浮雕透镜电化铝工艺,其特征在于,所述热压方式的温度为120℃,压力为4-6 kg/cm2。

9.根据权利要求1所述的一种金属基材丝印冷烫浮雕透镜电化铝工艺,其特征在于,步骤s3所述uv固化采用高压汞灯,固化能量为800-1000 mj/cm2。

10.根据权利要求1所述的一种金属基材丝印冷烫浮雕透镜电化铝工艺,其特征在于,步骤s4所述保护清漆为uv罩光油。


技术总结
本发明公开了一种金属基材丝印冷烫浮雕透镜电化铝工艺,涉及金属底材烫金箔技术领域。本发明中工艺首先对金属基板进行前处理,然后通过高精度丝网印刷将UV胶水以特定图案印刷在基材表面并半固化;接着将具有浮雕透镜结构的电化铝膜与之复合压印,经UV固化后剥离基通过热压辊烫印在金属基材上,剥离基膜后再经过UV灯固化使电化铝的镀铝及色料层精确转印至金属表面,形成立体图案;最后可涂布透明保护层。本发明创造性地将丝印、冷烫、浮雕与透镜光学技术结合,解决了传统工艺无法在金属基材上实现精细立体与动态光学效果的难题,所得产品具有强烈的视觉冲击力、丰富的层次感、随视角变化的动态效果以及良好的防伪性能,且工艺环保、集成度高。

技术研发人员:张龙,曹华,张恒,谢大武
受保护的技术使用者:南昌光群雷射科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2026/4/6
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