本发明涉及印刷设备，特别是涉及一种自带温度报警系统的卷筒凹印机冷却装置。
背景技术：
1、卷筒凹版印刷机作为一种高效、高质量的印刷设备，广泛应用于包装、装饰材料、薄膜印刷等领域。在印刷过程中，承印材料（如塑料薄膜、纸张等）经过印版着墨、压印后，其表面附着的油墨尚未完全固化，若未充分冷却直接收卷或进入下一工艺环节，极易发生油墨反粘、图案蹭脏或收卷不齐等问题，严重影响印刷品质与生产效率。因此，在凹印机中通常设置有冷却装置，对印刷后的材料进行及时冷却，使油墨快速固化定型。
2、冷却辊是凹印机的冷却装置的核心部件，其通常为内部通有循环冷却水的辊筒。印刷材料经过冷却辊表面时，通过与低温辊面接触实现热交换，从而达到降温目的。早期冷却辊多采用单侧进水、单侧出水的直流式或简单折流式内部流道设计，虽然结构简单，但水流路径短、停留时间不足，导致换热面积有限，整体冷却效率偏低。后续发展出多通道冷却结构，通过增加水流路径长度提升热交换效果。
3、但是在实际长时间运行中，冷却水在流经冷却辊流道时，会因热交换不断吸收热量，水温沿水流方向逐渐升高。因此，靠近出水端的辊面因接触已吸收大量热量的温水，温度显著偏高，而进水端温度较低，进而导致冷却辊的温度分布不均匀。这种温差使得靠近进水端的材料收缩量更大，靠近出水端的收缩量更小，最终引发材料“荷叶边”、单侧松弛或走向歪斜等缺陷。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对目前凹印机的冷却装置所存在的冷却辊表面温度分布不均的问题，提供一种自带温度报警系统的卷筒凹印机冷却装置。
2、上述目的通过下述技术方案实现：
3、一种自带温度报警系统的卷筒凹印机冷却装置，包括：
4、辊轴，所述辊轴固定设置在凹印机上，所述辊轴上开设有沿轴向间隔分布的第一出水口和第二出水口；
5、内辊，所述内辊同轴转动地设置在所述辊轴的外侧；所述内辊上开设有沿轴向间隔分布的第一出水孔和第二出水孔；所述第一出水孔与所述第一出水口连通，所述第二出水孔与所述第二出水口连通；
6、外辊，所述外辊同轴转动地套设在所述内辊的外侧；所述外辊与所述内辊之间形成环形腔室；
7、进水组件，所述进水组件用于从所述环形腔室的两端同时注入冷却液；
8、导流组件，所述导流组件设置在所述环形腔室内；所述导流组件将所述环形腔室分隔为至少一组第一流道和至少一组第二流道，所述第一流道和所述第二流道交替分布且相互隔绝；所述第一流道具有第一开口，所述第二流道具有第二开口；所述第一开口与所述第二开口方向相反，并均用于流通冷却液；当冷却液注入所述环形腔室后，所述第一流道用于将冷却液引导至所述第一出水孔，所述第二流道用于将冷却液引导至所述第二出水孔。
9、进一步，所述进水组件包括第一进水环和第二进水环，所述第一进水环和所述第二进水环分别设置在所述外辊的两端，所述第一进水环和所述第二进水环均与所述外辊同轴转动连接；所述第一进水环上固定设置有第一进水管，所述第二进水环上固定设置有第二进水管，所述第一进水管和所述第二进水管均与所述环形腔室连通。
10、进一步，所述导流组件包括多组第一流板和多组第二流板，每组所述第一流板均绕所述内辊的中心轴线螺旋延伸，多组所述第一流板绕所述内辊的中心轴线周向设置，多组所述第一流板之间固定连接；每组所述第二流板均绕所述内辊的中心轴线螺旋延伸，多组所述第二流板绕所述内辊的中心轴线周向设置，多组所述第二流板之间固定连接；每组所述第一流板均与所述内辊固定连接，每组所述第二流板均能够与所述内辊发生相对转动和相对滑动；每组所述第一流板上均形成有所述第一流道，每组所述第二流板均上形成有所述第二流道；相邻的所述第一流板之间形成有第一插槽，相邻的所述第二流板之间形成有第二插槽，所述第二流板与所述第一插槽配合，所述第一流板与所述第二插槽配合。
11、进一步，还包括除杂组件，所述除杂组件用于清除附着在所述外辊内壁上的杂质。
12、进一步，所述除杂组件包括刮板和传动单元，所述刮板的延伸方向与所述第一流板和所述第二流板的延伸方向一致，所述第一流板的外侧壁上开设有第一槽，所述第一槽沿所述外辊的径向延伸；所述第二流板的外侧壁上开设有第二槽，所述第二槽绕所述内辊的中心轴线延伸；所述刮板的两侧壁上均固定设置有多个凸块，所述刮板其中一侧壁上的所述凸块与所述第一槽配合，所述刮板的另一侧壁上的所述凸块与所述第二槽配合；所述第一流板与所述第二流板发生相对运动时，所述传动单元能够驱使所述刮板沿着所述外辊的径向滑动。
13、进一步，所述传动单元包括安装管、卡柱和弹簧，所述内辊上开设有第一连接孔，所述第一连接孔的延伸方向与所述第二流板的延伸方向一致；所述辊轴上开设有第二连接孔，所述第二连接孔的延伸方向与所述第一连接孔的延伸方向形成夹角，所述第二连接孔中部的径向尺寸小于所述第二连接孔端部的径向尺寸；所述安装管与所述第二流板固定连接，并与所述第一连接孔配合；所述卡柱同轴滑动地设置在所述安装管的内部，并设置在所述第二连接孔内；所述弹簧设置在所述安装管内部，所述弹簧的一端与所述第二流板固定连接，所述弹簧的另一端与所述卡柱固定连接。
14、进一步，所述刮板上设置有可拆卸的刮条，所述刮条用于清除附着在所述外辊内壁上的杂质。
15、进一步，所述第一槽和所述第二槽均设置为多组。
16、进一步，所述辊轴的一端设置有可拆卸的第一排水管，所述辊轴的另一端设置有可拆卸的第二排水管，所述第一排水管与所述第一出水口连通，所述第二排水管与所述第二出水口连通。
17、进一步，还包括温度传感器和报警单元，所述温度传感器用于检测经过所述外辊冷却后的材料温度，当材料温度高于预设值时，所述报警单元发出警报。
18、本发明的有益效果是：
19、本发明提供了一种自带温度报警系统的卷筒凹印机冷却装置，包括：辊轴、内辊、外辊、进水组件和导流组件。辊轴固定设置在凹印机上，辊轴上开设有沿轴向间隔分布的第一出水口和第二出水口。内辊同轴转动地设置在辊轴的外侧，内辊上开设有沿轴向间隔分布的第一出水孔和第二出水孔。第一出水孔与第一出水口连通，第二出水孔与第二出水口连通。外辊同轴转动地套设在内辊的外侧，并与内辊之间形成环形腔室。导流组件设置在环形腔室内，且导流组件将环形腔室分隔为至少一组第一流道和至少一组第二流道，第一流道和第二流道交替分布且相互隔绝。其中，第一流道具有第一开口，第二流道具有第二开口，且第一开口的开口方向与第二开口的开口方向相反。进一步，进水组件分别从环形腔室的两端向环形腔室内通入冷却液后，冷却液经第一开口流入第一流道、经第二开口流入第二流道。冷却液在流动过程中，通过外辊对经过其表面的材料进行持续、稳定的热交换，实现快速而均匀地降温。冷却后的冷却液分别经第一流道引导至第一出水孔、第二流道引导至第二出水孔排出。因此，通过向环形腔室两端同时通入冷却液，实现了外辊轴向方向上的双向均衡冷却，避免了传统单侧进液导致外辊表面温度沿轴向分布不均的问题。