专利名称：制印章机的制作方法
技术领域：
本实用新型提供了一种制印章机，用于制造印章(图案)。
现在制章，包括公章和私章，一般用手工雕刻，速度慢。也有机器制章的，其不足之处在于不能活字制版(制底模)，应变性差。原子印章虽是活字制版，但工序复杂，所需设备甚多，成本高。
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，而提供一种制印章机，制章速度快，成本低。
本实用新型的目的是这样实现的制印章机含有注塑机和制章模。制章模含有底模、模块、空心螺栓、圈模、托板、立柱、模梁，底模套在圈模内，置于托板上，底模上有模块，空心螺栓通过横梁上的螺孔压住模块，空心螺栓上有进料口，模块上有进料小孔和出气小孔，立柱与托板和横梁互相联接(焊接或用螺栓联接)形成刚性框架。制章模装在注塑机上，其进料口与注塑机的挤出头紧接。
本实用新型的优点在于制章速度快，成本低，活字排版，应变速度快，适应性强。
图1为制印章机主视图；图2为制章模主视图；结合附图，对本实用新型的实施例作进一步的说明。制印章机含有注塑机2和制章模1 。本实施例的制章模为圆形公章制章模，它含有底模13、模块I14、模块II16、模块III18、空心螺栓19、圈模12、托板11、立柱15、横梁20。底模13套在圈模12内并一起置于托板11上，底模13上依次装有模块I14，模块II16、模块III18，它们之间用定位槽、定位止口定位。空心螺栓19通过横梁20上的螺孔，压住模块III18。空心螺栓19上有进料口22，模块III18上有进料小孔，模块II16由二块组成，其上有出气小孔。立柱15与托板11和横梁20间互相联接形成刚性框架，本实施例采用螺栓联接。制章模装在注塑机上，其进料口22与注塑机的挤出头紧接。注塑机为现有技术，它含有机座、机身、电机、减速箱、挤料杆、进料斗、挤塑筒、电热器、挤出头等。
使用本制印章机制造印章的过程如下先根据用户的需求选取活字块制好底模，再装配成制章模，将制章模装在注塑机上。将事先选好的塑料投入注塑机，注塑机将塑料挤入制章模即制成所需印章。用此方法制成的印章为塑料印章。
还可以将熔化的金属液体直接注入制章模，冷却后取出的印章为金属印章。
权利要求1.制印章机，含有注塑机及制章模，本实用新型的特征在于制章模(1)含有底模(13)、模块(14)、(16)、(18)、空心螺栓(19)、圈模(12)、托板(11)、立柱(15)、横梁(20)，底模(13)套在圈模(12)内，置于托板(11)上，底模(13)上依次有模块(14)、(16)、(18)，空心螺栓(19)通过横梁(20)上的螺孔压住模块(18)，空心螺栓(19)上有进料口(22)，模块(18)上有进料小孔，立柱(15)与托板(11)和横梁(20)互相联接形成刚性框架，制章模(1)装在注塑机(2)上，其进料口(22)与注塑机的挤出头紧接。
2.根据权利要求1所述的制印章机，其特征在于模块(16)上有出气小孔(17)。
专利摘要一种制印章机，用于制造印章。它含有注塑机和制章模。制章模装在注塑机上，其进料口与注塑机的挤出头紧接。制章模含有底模、模块、圈模、空心螺栓、立柱、横梁等。底模装在圈模中，置于托板上，立柱与托板、横梁联接成刚性框架。本制印章机的优点在于制章速度快，活字排版，应变速度快。
文档编号B41K1/00GK2244477SQ9423111
公开日1997年1月8日 申请日期1994年12月27日 优先权日1994年12月27日
发明者罗明德 申请人:罗明德