一种用于柔版或轮转或商标印刷机uv油墨固化的led uv光源的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于柔版或轮转或商标印刷机UV油墨固化的LED UV光源。
【背景技术】
[0002]柔版印刷机引使用流动性较强的流体油墨，油墨由墨斗胶辊和网纹传墨辊传到印版的图文部分并使其着墨，然后由压滚筒施以印刷压力，将印版上的油墨转移到承印物上，最后经干燥面完成印刷过程。
[0003]轮转胶印机的印刷原理和平张胶印机基本是一样的。但由于轮转机的印刷速度非常高，正背同时印刷，又配有自动折页装置，所以一台八色商业轮转机的体积非常庞大，当然，它的印刷效率也非常高。粗略统计，一台轮转机的产量相当于七、八台平张四色胶印机。
[0004]商标印刷机是印刷标签、商标的设备。标签印刷及标签设备制造吸纳各种印刷、印後技术之长，逐步形成了相对独立的体系，以适应标签应用领域的多元化发展。
[0005]在传统技术中，柔版印刷机、轮转印刷机和商标印刷机一般都采用溶剂型油墨进行印刷，传统的溶剂型油墨印刷需经过风干或红外烘干的方式进行干燥，往往需要数分钟甚至数十小时的干燥时间，这样容易产生诸如粘脏等印刷质量问题。而采用UV(Ultrav1let，简称UV，即紫外线)油墨实施印刷，在紫外光的福射下，数秒之内油墨就能迅速干燥固化，所获得的印刷品版面洁净、色彩饱和、图像精致、光泽度高，特别适应高速印刷，并且对各类承印材料具有良好的吸附和机械性能，因此，UV油墨印刷在如今得到了广泛的应用。UV油墨印刷一般是利用波长为200?450nm的紫外光作为辐射能源引发具有化学反应活性的液态印刷油墨快速转变为固态油墨。
[0006]目前，柔版印刷机、轮转印刷机和商标印刷机在现有的技术之中，对印刷机油墨的固化都是采用加入铁汞及其它有害气体的UV汞灯。然而，这种用于固化油墨的UV汞灯存在着以下问题:(I)在UV汞灯中，含有重金属的汞、铁及有害气体，其对大气污染、对人体及设备的伤害比较严重，危害操作人员的身体健康；(2)传统的UV汞灯，主要采用1500V-2000V高压驱动，正常为每支20KW左右，其转换成有用的对油墨起到固化效果的功率只有十分之一，并且必须预热，实用寿命只有1000小时左右，报废后灯管中的重金属水银、铁及加入其中的氩气对环境造成无可挽回的伤害；(3) UV汞灯需将管腔内的汞雾化后才能发出紫外线，温度需600°C以上，其中有用于UV油墨固化的紫外线只有15% -25%，有50%以上的红外线，放热量大，对印刷品环境、人体、设备都有很大危害(4)UV汞灯因其制作原因，灯管两头与灯管中间发光不均匀，造成印刷品UV油墨固化不均匀，严重时造成印刷品批量报废；(5)UV汞灯因其发光原理，不可根据UV油墨固化所需要的光谱及印刷幅面的长短调节所发出紫外线对UV油墨固化所需的光谱，不可调节印刷品UV油墨所需的固化幅面的长短，造成很大的能源浪费。
【发明内容】
[0007]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种温度低、无臭氧、节能减耗的用于柔版或轮转或商标印刷机UV油墨固化的LED UV光源。
[0008]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
[0009]本发明一种用于柔版或轮转或商标印刷机UV油墨固化的LED UV光源，其包括:
[0010]电源电路基板，所述电源电路基板上安装有LED UV发光模块和/或LED UV紫外线发光灯珠；所述LED UV发光模块和所述LED UV紫外线发光灯珠均通过若干个紫外发光半导体组成；所述紫外发光半导体为LED紫外发光器件，且其发光的波长范围为200nm?500nmo
[0011]所述LED UV发光模块和所述LED UV紫外线发光灯珠均通过导热胶固定在所述电源电路基板上；
[0012]若干个所述紫外发光半导体组成一个LED UV发光模块，若干个所述LED UV发光模块安装在电源电路基板上，在电源电路基板的两侧装上两边侧板，盖上后盖板，组成完整的LED UV油墨固化光源；达到对柔版印刷机、轮转印刷机和商标印刷机UV油墨印刷的固化要求。
[0013]或者，若干个所述紫外发光半导体组成一个圆形的LED UV紫外线发光灯珠，若干个所述LED UV紫外线发光灯珠安装在电源电路基板上，在电源电路基板的两侧装上两边侧板，盖上后盖板，组成完整的LED UV油墨固化光源，达到对柔版印刷机、轮转印刷机和商标印刷机UV油墨印刷的固化要求。
[0014]进一步地，若干个所述LED UV发光模块和所述LED UV紫外线发光灯珠通过串联和并联的方式集成在所述电源电路基板上。
[0015]进一步地，所述电源电路基板上设置有通水孔，所述电源电路基板内设置有水流通道，所述电源电路基板内的水流通道为长条槽状水流通道。
[0016]进一步地，述电源电路基板上还设置有驱动电源，所述驱动电源用于控制LED紫外发光半导体的紫外线能量的调节。
[0017]进一步地，为了增加固化效果，将所述紫外发光半导体发光的波长为250nm?400nmo
[0018]所述通水孔的截面为圆形或长方形，所述电源电路基板内的水流通道为长条槽状水流通道，可以极大的增加通水的面积，冷却水的过水量相比现有技术的通水增加了数倍，因此LED UV光源再也不会因产生高温导致LED UV半导体损坏。
[0019]本发明可根据印刷机UV油墨的固化要求组装，用恒流驱动电源驱动，可根据印刷产品UV油墨所需的固化区域，调节LED UV灯发光的长短及发光功率。
[0020]本发明用于柔版或轮转或商标印刷机UV油墨固化的LED UV光源，是将所述LEDUV发光模块和/或所述LED UV紫外线发光灯珠，用导热胶固定在能通水冷却的电源电路基板上面再次串联、并联后，两边加上侧板及盖板组装成独立的LED UV油墨固化光源，再将LED UV油墨固化光源安装于印刷机色组之间，发光面对准印刷品的印刷面，使其UV油墨吸收正确的使其固化的紫外线光谱，迅速固化，达到固化要求，降低成本，提高印刷机对UV印刷产品的印刷效率。
[0021]本发明提供的用于柔版或轮转或商标印刷机UV油墨固化的LED UV光源，由于紫外发光半导体的数量和LED UV油墨固化光源的数量均可以调整，并且紫外发光半导体和LED UV油墨固化光源均可以单独控制，因而可以根据印刷品的要求调节发光区域的长短，也可根据UV油墨所需的波长调节发光区域的长短，达到更好的油墨固化效果。
[0022]LED用电量:单个发光体3W，经组合成一个UV (紫外线)固化单元其功率为4?5KW。传统的UV固化单元(汞灯)为21KW，每台印刷机(以6色机)需6个固化单元，传统的UV固化单元(汞灯)6*21KW需126KW，而LED UV用电量只需6*4?5KW (以6色机)需24?30KW，用LED UV固化单元每小时可比传统UV (汞灯)节省96?102KW。如每天按20小时计，每台印刷机用LED UV(紫外线)与传统的UV(汞灯)可节省2000度电。
[0023]LED UV (紫外线)无重金属汞、铁，对大气无污染，而传统的UV (紫外线汞灯)其灯管内腔必须加入汞、铁、氩气等有毒气体及金属。其发光时需要高压、高温(1600V-2000V)等才能将灯管点亮，雾化所产生的高温对大气、人体、设备等都有害，而需要预热10分钟才能达到紫外线UV对油墨的固化要求。而LED UV(紫外线)则不需预热时间，点亮瞬间能达到紫外线对200nm-400nm UV油墨的固化要求。两者比较又可节省9.6度电/分钟。
[0024]LED UV(紫外线)寿命特别长(大约25000小时-30000小时)。日常维护只需要更换损坏部分的发光体，不需全部更换，而传统的UV等(汞灯)的寿命只有800小时到1500小时，损坏就要整体更换新的UV灯(汞灯)，其中的重金属汞及有害气体对环境造成无可估量的破坏。
[0025]LED UV(紫外线)对UV油墨固化效率可达到60%-80%的有用光谱。只有5%左右的红外线、15%左右的其它杂光；而传统的紫外线UV灯(汞灯)对UV油墨固化效果有15% -20%有用光谱，其中有50% -60%的红外线、15%左右的其它杂光。
[0026]本发明所达到的有益效果是:
[0027]本发明提供的用于柔版或轮转或商标印刷机UV油墨固化的LED UV紫外线光源，克服了传统UV汞灯的弊端，功率低，节约电能；不产生汞以及有害气体，避免对人体和环境造成伤害；所需电压低，避免产生生产安全问题；使用时无需预热，使用寿命长，可达25000?30000小时；因无高温，无需预热而不需要加装快门部件，减少成产成本。
【附图说明】
[0028]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0029]图1a是LED UV紫外线发光灯珠的结构示意图；
[0030]图1b是图1a的侧视结构示意图；
[0031]图2是安装有若干LEDUV紫外线发光