加工时随机使用的打号装置及其打号方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及齿轮加工机床领域，特别涉及一种加工时随机使用的打号装置及其打号方法。
【背景技术】
[0002]在现有的齿轮加工机床上一般都是在加工完成后工件从机床上卸下进行打号或做标记。现有打号方式包括电针式、刻划式、激光式，这些设备体积大、控制复杂，成本高，维修困难。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种节省空间，节约成本，控制简单，维修方便的加工时随机使用的打号装置及其打号方法。所述技术方案如下:
[0004]—方面，本发明实施例提供了一种加工时随机使用的打号装置，所述加工时随机使用的打号装置包括基板、设置在所述基板上的立柱、设置在所述基板一侧的第一支架、设置在所述基板另一侧的第二支架、设置在所述立柱上的螺母、设置在所述螺母底部的第一扭转弹簧、贯穿所述螺母设置的连杆、与所述连杆一端连接的球形锤头、与所述连杆另一端连接的三角旋转块座、通过销钉与所述三角旋转块座连接的三角旋转块、设置在所述三角旋转块内的第二扭转弹簧、设置在所述第一支架端部内的冲头、设置在所述第二支架上的气缸。
[0005]所述三角旋转块座一侧设置有凸台。
[0006]所述球形锤头与所述冲头接触。
[0007]所述气缸设置有活塞杆，所述活塞杆具有光滑端部。
[0008]另一方面，本发明实施例还提供了一种加工时随机使用的打号装置的打号方法，所述加工时随机使用的打号装置的打号方法包括如下步骤:
[0009]所述气缸活塞杆向一侧运动，与所述三角旋转块相接触，所述三角旋转块的垂直侧面在所述第二扭转弹簧作用下紧靠在所述三角旋转块座的凸台上，带动所述三角旋转块座发生顺时针旋转前的偏移；
[0010]所述三角旋转块座发生顺时针旋转前的偏移后，引发与所述三角旋转块座连接的所述连杆、及与所述连杆连接的所述球形锤头在所述第一扭转弹簧作用下绕所述立柱内主轴作顺时针旋转运动；
[0011]当所述气缸活塞杆向一侧运动到一定位置时，所述气缸活塞杆滑过所述三角旋转块的顶点，所述三角旋转块与所述气缸活塞杆脱开，所述连杆、所述球形锤头在所述第一扭转弹簧作用下快速绕所述立柱内主轴逆时针旋转，所述球形锤头锤击所述冲头，完成打号工作；
[0012]打号工作完成后，所述气缸活塞杆作返回运动，所述气缸活塞杆端部从所述三角旋转块的顶点进入所述三角旋转块的圆弧面，所述三角旋转块的垂直侧面在所述第二扭转弹簧作用下与所述三角旋转块座的凸台分离开，所述气缸活塞杆回到起始位置，打号工作结束；
[0013]循环以上步骤进行打号。
[0014]所述气缸活塞杆起始位置为所述三角旋转块的圆弧面中部所在位置。
[0015]所述气缸活塞杆端部所在直线与所述三角旋转块的圆弧面中部所在直线为同一条直线。
[0016]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0017]具有节省空间，节约成本，控制简单，维修方便等优点。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本发明实施例一提供的加工时随机使用的打号装置的结构示意图；
[0020]图2是本发明实施例一提供的加工时随机使用的打号装置的俯视图；
[0021]图3是图1中的A部放大图。
【具体实施方式】
[0022]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0023]实施例一
[0024]本发明实施例一提供了一种加工时随机使用的打号装置，参见图1、图2，所述加工时随机使用的打号装置包括基板14、设置在基板14上的立柱7、设置在基板14 一侧的第一支架2、设置在基板14另一侧的第二支架12、设置在立柱7上的螺母5、设置在螺母5底部的第一扭转弹簧4、贯穿螺母5设置的连杆6、与连杆6 —端连接的球形锤头3、与连杆6另一端连接的三角旋转块座8、通过销钉9与三角旋转块座8连接的三角旋转块10、设置在三角旋转块10内的第二扭转弹簧11、设置在第一支架2端部内的冲头1、设置在第二支架12上的气缸13。
[0025]具体地，球形锤头3与冲头I接触。
[0026]具体地，气缸13设置有活塞杆，活塞杆具有光滑端部。
[0027]具体地，参见图3，三角旋转块座8 一侧设置有凸台15。
[0028]实施例二
[0029]本发明实施例二提供了一种加工时随机使用的打号装置的打号方法，所述加工时随机使用的打号装置的打号方法包括如下步骤:
[0030]气缸13活塞杆向一侧运动，与三角旋转块10相接触，三角旋转块10的垂直侧面在第二扭转弹簧11作用下紧靠在三角旋转块座8的凸台15上，带动三角旋转块座8发生顺时针旋转前的偏移；
[0031]三角旋转块座8发生顺时针旋转前的偏移后，引发与三角旋转块座8连接的连杆6、及与连杆6连接的球形锤头3在第一扭转弹簧4作用下绕立柱7内主轴作顺时针旋转运动；
[0032]当气缸活塞杆向一侧运动到一定位置时，气缸活塞杆滑过三角旋转块10的顶点，三角旋转块10与气缸活塞杆脱开，连杆6、球形锤头3在第一扭转弹簧4作用下快速绕立柱7内主轴逆时针旋转，球形锤头3锤击冲头I，完成打号工作；
[0033]打号工作完成后，气缸13活塞杆作返回运动,气缸活塞杆端部从三角旋转块10的顶点进入三角旋转块的圆弧面，三角旋转块10的垂直侧面在第二扭转弹簧11作用下与三角旋转块座8的凸台15分离开，气缸13活塞杆回到起始位置，打号工作结束；
[0034]循环以上步骤进行打号。
[0035]气缸13活塞杆起始位直为二角旋转块的圆弧面中部所在位直；气缸13活塞杆立而部所在直线与三角旋转块的圆弧面中部所在直线为同一条直线。
[0036]由气缸开始动作，带动连杆转动，同时扭转弹簧发生弹性形变，当气缸与连杆脱开时，在扭转弹簧弹力的作用下，连杆带动锤头做加速运动，动能越来越大，与冲头接触时，由冲头做功，打下印记。
[0037]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0038]具有节省空间，节约成本，控制简单，维修方便等优点。
[0039]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种加工时随机使用的打号装置，其特征在于，所述加工时随机使用的打号装置包括基板、设置在所述基板上的立柱、设置在所述基板一侧的第一支架、设置在所述基板另一侧的第二支架、设置在所述立柱上的螺母、设置在所述螺母底部的第一扭转弹簧、贯穿所述螺母设置的连杆、与所述连杆一端连接的球形锤头、与所述连杆另一端连接的三角旋转块座、通过销钉与所述三角旋转块座连接的三角旋转块、设置在所述三角旋转块内的第二扭转弹簧、设置在所述第一支架端部内的冲头、设置在所述第二支架上的气缸。2.根据权利要求1所述的加工时随机使用的打号装置，其特征在于，所述三角旋转块座一侧设置有凸台。3.根据权利要求1所述的加工时随机使用的打号装置，其特征在于，所述球形锤头与所述冲头接触。4.根据权利要求1所述的加工时随机使用的打号装置，其特征在于，所述气缸设置有活塞杆，所述活塞杆具有光滑端部。5.一种如权利要求1所述的加工时随机使用的打号装置的打号方法，其特征在于，所述加工时随机使用的打号装置的打号方法包括如下步骤: 所述气缸活塞杆向一侧运动，与所述三角旋转块相接触，所述三角旋转块的垂直侧面在所述第二扭转弹簧作用下紧靠在所述三角旋转块座的凸台上，带动所述三角旋转块座发生顺时针旋转前的偏移； 所述三角旋转块座发生顺时针旋转前的偏移后，引发与所述三角旋转块座连接的所述连杆、及与所述连杆连接的所述球形锤头在所述第一扭转弹簧作用下绕所述立柱内主轴作顺时针旋转运动； 当所述气缸活塞杆向一侧运动到一定位置时，所述气缸活塞杆滑过所述三角旋转块的顶点，所述三角旋转块与所述气缸活塞杆脱开，所述连杆、所述球形锤头在所述第一扭转弹簧作用下快速绕所述立柱内主轴逆时针旋转，所述球形锤头锤击所述冲头，完成打号工作； 打号工作完成后，所述气缸活塞杆作返回运动，所述气缸活塞杆端部从所述三角旋转块的顶点进入所述三角旋转块的圆弧面，所述三角旋转块的垂直侧面在所述第二扭转弹簧作用下与所述三角旋转块座的凸台分离开，所述气缸活塞杆回到起始位置，打号工作结束； 循环以上步骤进行打号。6.根据权利要求5所述的加工时随机使用的打号装置的打号方法，所述气缸活塞杆起始位置为所述三角旋转块的圆弧面中部所在位置。7.根据权利要求5所述的加工时随机使用的打号装置的打号方法，所述气缸活塞杆端部所在直线与所述三角旋转块的圆弧面中部所在直线为同一条直线。
【专利摘要】本发明涉及一种加工时随机使用的打号装置及其打号方法，所述加工时随机使用的打号装置包括基板、设置在所述基板上的立柱、设置在所述基板一侧的第一支架、设置在所述基板另一侧的第二支架、设置在所述立柱上的螺母、设置在所述螺母底部的第一扭转弹簧、贯穿所述螺母设置的连杆、与所述连杆一端连接的球形锤头、与所述连杆另一端连接的三角旋转块座、通过销钉与所述三角旋转块座连接的三角旋转块、设置在所述三角旋转块内的第二扭转弹簧、设置在所述第一支架端部内的冲头、设置在所述第二支架上的气缸。本发明具有节省空间，节约成本，控制简单，维修方便等优点。
【IPC分类】B41J3/413
【公开号】CN105082786
【申请号】CN201410209845
【发明人】李福友
【申请人】天津市鼎鑫晟达精密机床制造有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年5月16日