电容触控屏玻璃盖板多片丝印加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及电容触控屏技术领域，特指电容触控屏玻璃盖板多片丝印加工工艺，包括夹具、网板、玻璃片，多片玻璃片通过计算网板安装在夹具内，网板上设有与玻璃片对应的丝印板，把产品单次丝印的片数提高到6?12片，考虑到其他辅助工作，效率至少提升2?4倍以上，通过计算网板变形量，设计相应的菲林与网板，调整合适的网间距与丝印压力，可多片同时进行一次丝印，并保证丝印尺寸在规格范围内，此发明可以大大提高丝印速度，提升生产效率，降低生产成本。
【专利说明】
电容触控屏玻璃盖板多片丝印加工工艺
技术领域
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[0001]本发明涉及电容触控屏技术领域，特指电容触控屏玻璃盖板多片丝印加工工艺。【背景技术】:
[0002]在手机及平板电脑电容屏盖板生产中，玻璃IA是先进行外形加工后再一片片进行丝印作业，丝印效率极为低下，如图1所示;每台机每个人每天只能丝印4000片次左右，人工成本高，因此产品的成本也很高，因网板2A存在一定的变形量，为保证丝印尺寸，丝印时每次只印刷一片玻璃1A，效率低下。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供电容触控屏玻璃盖板多片丝印加工工艺，把产品单次丝印的片数提高到6-12片，考虑到其他辅助工作，效率至少提升2-4倍以上，通过计算网板变形量，设计相应的菲林与网板，调整合适的网间距与丝印压力，可多片同时进行一次丝印，并保证丝印尺寸在规格范围内，此发明可以大大提高丝印速度，提升生产效率，降低生产成本。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，包括夹具、网板、玻璃片，多片玻璃片通过计算网板安装在夹具内，网板上设有与玻璃片对应的丝印板。
[0005]电容触控屏玻璃盖板多片丝印加工工艺步骤如下:
[0006](I)夹具设计:根据玻璃产品尺寸大小设计夹具，夹具大小为300*400mm左右，每个夹具可以装6-12片产品，产品前后左右间距与玻璃大小按一定的规格进行设计，同时夹具有定位用的MARK点；
[0007](2)菲林设计:以夹具的大小和产品的大小为基础，计算网板变形量，再把此变形量叠加后设计菲林，菲林像素:8000-30000像素之间，为保证产品的丝印精度，第一度菲林需采用25400像素，其他菲林则采用8000像素，同时菲林上有定位用的MARK点，MARK点的位置和形状与夹具相同；
[0008](3)晒网板:用设计好的菲林进行晒版作业，网板大小:800*100mm，网纱目数:350-420目，拉网角度:30或45度，拉网张力22-25N，感光浆膜厚8-12um，曝光时间:1.5-2分钟，制作出丝印用的网板；
[0009](4)丝印定位:把未丝印玻璃按顺序摆放于夹具内，通过CCD进行定位，调整夹具与网板的相对位置，使夹具MARK点与网板MARK点的位置相下下对齐；
[0010](5)丝印机调机:根据设计好的夹具与菲林尺寸和位置，调整丝印机的网距:2.0-
3.0111111、压力:4.0-6.01^?、速度:100-150011/分钟等参数，选用刮胶尺寸:9*50mm，刮胶硬度:70-80度，以确保丝印尺寸符合标准要求；
[0011 ] (6)丝印作业:定位完成后，采用专用真空气栗，生产-0.03-0.04Mpa的负压吸住产品，然后再进行丝印，整个夹具内的产品一次丝印完成，实现多片产品同时丝印的目的。
[0012]本发明有益效果为:多片玻璃片通过计算网板安装在夹具内，网板上设有与玻璃片对应的丝印板，把产品单次丝印的片数提高到6-12片，考虑到其他辅助工作，效率至少提升2-4倍以上，通过计算网板变形量，设计相应的菲林与网板，调整合适的网间距与丝印压力，可多片同时进行一次丝印，并保证丝印尺寸在规格范围内，此发明可以大大提高丝印速度，提升生产效率，降低生产成本。
【附图说明】
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[0013]图1是现有技术的结构示意图。
[0014]图2是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0015]见图2所示:本发明包括夹具1、网板2、玻璃片3，多片玻璃片3通过计算网板安装在夹具I内，网板2上设有与玻璃片3对应的丝印板4。
[0016]电容触控屏玻璃盖板多片丝印加工工艺步骤如下:
[0017](I)夹具设计:根据玻璃产品尺寸大小设计夹具，夹具大小为300*400mm左右，每个夹具可以装6-12片产品，产品前后左右间距与玻璃大小按一定的规格进行设计，同时夹具有定位用的MARK点；
[0018](2)菲林设计:以夹具的大小和产品的大小为基础，计算网板变形量，再把此变形量叠加后设计菲林，菲林像素:8000-30000像素之间，为保证产品的丝印精度，第一度菲林需采用25400像素，其他菲林则采用8000像素，同时菲林上有定位用的MARK点，MARK点的位置和形状与夹具相同；
[0019](3)晒网板:用设计好的菲林进行晒版作业，网板大小:800*1000mm，网纱目数:350-420目，拉网角度:30或45度，拉网张力22-25N，感光浆膜厚8-12um，曝光时间:1.5-2分钟，制作出丝印用的网板；
[0020](4)丝印定位:把未丝印玻璃按顺序摆放于夹具内，通过CCD进行定位，调整夹具与网板的相对位置，使夹具MARK点与网板MARK点的位置相下下对齐；
[0021](5)丝印机调机:根据设计好的夹具与菲林尺寸和位置，调整丝印机的网距:2.0-
3.0111111、压力:4.0-6.01^?、速度:100-150011/分钟等参数，选用刮胶尺寸:9*50mm，刮胶硬度:70-80度，以确保丝印尺寸符合标准要求；
[0022](6)丝印作业:定位完成后，采用专用真空气栗，生产-0.03-0.04Mpa的负压吸住产品，然后再进行丝印，整个夹具内的产品一次丝印完成，实现多片产品同时丝印的目的。
[0023]常规做法(单片丝印)加工时间:
[0024]每人每天8小时丝印次数为4，000次，每次为I片，则完成生产10，000片需要用时:10,000/4,000*8 = 20 小时。
[0025]本发明的加工时间:
[0026]每人每天8小时丝印次数为I，500次，每次为8片，则完成生产10，000片需要用时:10 ,000/(1，500*8)*8 = 6.7小时同样生产10,000片，本发明生产效率是常规做法的3倍左右，20小时/6.7小时=3倍。
[0027]以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【主权项】
1.电容触控屏玻璃盖板多片丝印加工工艺，包括夹具(I)、网板(2)、玻璃片(3)，其特征在于:多片玻璃片(3)通过计算网板安装在夹具(I)内，网板(2)上设有与玻璃片(3)对应的丝印板(4)。2.根据权利要求1所述的电容触控屏玻璃盖板多片丝印加工工艺步骤如下: (1)夹具设计:根据玻璃产品尺寸大小设计夹具，夹具大小为300*400mm左右，每个夹具可以装6-12片产品，产品前后左右间距与玻璃大小按一定的规格进行设计，同时夹具有定位用的MARK点； (2)菲林设计:以夹具的大小和产品的大小为基础，计算网板变形量，再把此变形量叠加后设计菲林，菲林像素:8000-30000像素之间，为保证产品的丝印精度，第一度菲林需采用25400像素，其他菲林则采用8000像素，同时菲林上有定位用的MARK点，MARK点的位置和形状与夹具相同； (3)晒网板:用设计好的菲林进行晒版作业，网板大小:800*100mm，网纱目数:350-420目，拉网角度:30或45度，拉网张力22-25N，感光浆膜厚8-12um，曝光时间:1.5_2分钟，制作出丝印用的网板； (4)丝印定位:把未丝印玻璃按顺序摆放于夹具内，通过CCD进行定位，调整夹具与网板的相对位置，使夹具MARK点与网板MARK点的位置相下下对齐； (5)丝印机调机:根据设计好的夹具与菲林尺寸和位置，调整丝印机的网距:2.0-.3.0111111、压力:4.0-6.01^?、速度:100-150011/分钟等参数，选用刮胶尺寸:9*50mm，刮胶硬度:70-80度，以确保丝印尺寸符合标准要求； (6)丝印作业:定位完成后，采用专用真空气栗，生产-0.03-0.04Mpa的负压吸住产品，然后再进行丝印，整个夹具内的产品一次丝印完成，实现多片产品同时丝印的目的。
【文档编号】B41M1/12GK106079943SQ201610394457
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月3日 公开号201610394457.4, CN 106079943 A, CN 106079943A, CN 201610394457, CN-A-106079943, CN106079943 A, CN106079943A, CN201610394457, CN201610394457.4
【发明人】孙远忠, 吴志河, 林坤生
【申请人】东莞市远鸿电子科技有限公司