一种组合喷印方法
【专利摘要】本发明涉及印染领域，公开了一种组合喷印方法，一种组合喷印方法，包括以下步骤，S10准备至少两个喷墨装置，喷墨装置之间可独立运动，并可独立进行喷印动作；S20准备至少两个待喷印的介质，介质的数量不少于喷墨装置的数量；S30第一个喷墨装置逐一的对介质进行喷印；S40第二个喷墨装置对已由第一个喷墨装置完成第一次喷印的介质进行第二次喷印；S50第N个喷墨装置对已由第N?1个喷墨装置完成第N?1次喷印的介质进行第N次喷印；S60所有喷墨装置完成喷印动作后结束喷印。本发明可以在一台设备上实现底色与图案的不间断喷印，无需购置丝网印花机与喷墨印花机等多套设备，有助于降低企业成本。
【专利说明】
一种组合喷印方法
技术领域
[0001]本发明涉及印染领域，尤其是涉及一种印花方法。
【背景技术】
[0002]喷墨印花是一种在介质(如布料)上喷印墨水以形成图案的工艺，广泛应用于服饰加工等领域。实现喷墨印花的设备称之为印花机，通常的印花机都设有作为输出端的墨车或者喷墨头，通过墨车或者喷墨头的移动喷印出图案。
[0003]对于颜色较深的介质，其需要事先喷印上一层浅色的底色，然后在底色上面喷印图案，这样可以避免介质自身的颜色掩盖图案，现有技术中通常是先将介质放在丝网印花机上印刷底色，然后再将介质放在喷墨印花机上喷印图案，然而这种方式需要购置丝网印花机与喷墨印花机两套设备，极大的增加了企业的成本；同时介质需要在不同的设备之间转运，限制了生产效率的提高。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种组合喷印方法，用于解决现有技术中无法在同一套设备上实现底色与图案快速喷印的问题。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种组合喷印方法，包括以下步骤，
SlO准备至少两个喷墨装置，喷墨装置之间可独立运动，并可独立进行喷印动作；
S20准备至少两个待喷印的介质，介质的数量不少于喷墨装置的数量；
S30第一个喷墨装置对介质进行喷印；
S40第二个喷墨装置对已由第一个喷墨装置完成第一次喷印的介质进行第二次喷印； S50第N个喷墨装置对已由第N-1个喷墨装置完成第N-1次喷印的介质进行第N次喷印； S60所有喷墨装置完成喷印动作后结束喷印；
其中，步骤SlO与步骤S20不分先后。
[0006]作为上述方案的进一步改进方式，包括对先完成喷印工作的介质进行下料以及更换新介质的步骤，本步骤是在喷印装置对其它介质进行喷印时同步进行，或者是在全部介质均完成喷印后统一进行。
[0007]作为上述方案的进一步改进方式，设置一横梁与动力装置，喷墨装置安装在横梁上并可在动力装置的驱动下沿该横梁的长度方向运动，介质位于横梁的下方，沿该横梁的长度方向分布。
[0008]作为上述方案的进一步改进方式，驱动喷墨装置运动的动力装置为直线电机，该直线电机包括一沿横梁长度方向设置的定子，以及与喷墨装置数量对应相等的动子，动子分别与对应的喷墨装置连接。
[0009]作为上述方案的进一步改进方式，包括对喷印开始前的喷墨装置进行保湿处理的保湿步骤。
[0010]作为上述方案的进一步改进方式，喷墨装置在正式喷印之前先进行闪喷。
[0011]作为上述方案的进一步改进方式，介质在打印之前先进行前处理液的喷涂。
[0012]作为上述方案的进一步改进方式，设置一前处理液喷涂装置，介质可在喷墨装置以及前处理液喷涂装置之间运动。
[0013]作为上述方案的进一步改进方式，包括在喷墨装置的运动过程中测量喷墨装置相对介质的位置，以及相邻喷墨装置之间位置的定位步骤。
[0014]作为上述方案的进一步改进方式，在横梁上设置与该横梁长度方向平行的磁栅或者光栅。
[0015]本发明的有益效果是:
通过至少两个可独立喷印的喷墨装置的组合喷印，可以实现底色与图案的不间断喷印，无需购置丝网印花机与喷墨印花机等多套设备，有助于降低企业成本；同时其避免了介质在不同设备间的转运环节，提高了生产效率。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0017]图1是本发明方法一个优选实施例的流程示意图；
图2是本发明印花机一个实施例的立体示意图；
图3是本发明印花机横梁与喷墨装置组合的立体示意图；
图4是本发明印花机横梁与喷墨装置的分解示意图；
图5是本发明印花机喷墨装置一个实施例的立体示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。
[0020]此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。
[0021]参照图1，示出了本发明一个优选实施例的流程意图，包含以下步骤:
SlO准备至少两个喷墨装置，喷墨装置可独立的进行喷印动作，此处的独立运动既包括喷墨动作的独立，同时也包括喷墨装置之间运动的独立，相对于现有喷墨装置同步运动并独立喷墨的方案来说，本发明中的喷墨装置既可以独立进行喷墨动作，也可以独立的发生相对运动。
[0022]S20准备至少两个待喷印的介质，介质的数量不少于喷墨装置的数量，介质可为布料、纸张等。
[0023]S30待喷墨装置与介质均就位后，第一个喷墨装置首先对一个介质进行第一次喷印(通常是喷印底色)，然后第二喷墨装置对已由第一个喷墨装置完成第一次喷印的介质进行第二次喷印，第三个喷墨装置(如有)则对已由第二个喷墨装置完成第二次喷印的介质进行第三次喷印，第N个喷墨装置在第N-1个喷墨装置完成对某一介质的第N-1次喷印后进行第N次喷印，以此类推。
[0024]优选的，是采用两个喷墨装置，第一个喷墨装置喷印底色，第二个喷墨装置喷印图案。
[0025]通常情况下，也是优选的实施方式，后一个喷墨装置按照前一个喷墨装置的喷印顺序进行喷印，然而在实际生产中可能会涉及一种情况:第一次喷印(底色喷印)的速度较快而后续的喷印速度较慢，如此后续喷墨装置完成一个介质的喷印时，第一个喷墨装置已经完成多个介质的喷印，此时后续的喷墨装置可以自由的选择任意已经完成第一次喷印的介质进行后续的喷印工作，而不局限于第一个喷墨装置的喷印顺序。
[0026]S40所有喷墨装置完成喷印动作后结束喷印。
[0027]其中，步骤SlO与步骤S20不分先后。
[0028]喷墨装置可以采用常规技术，如喷墨小车等，该两个喷墨装置在相应的动力装置的驱动下可以发生相对运动，待喷印的介质沿同样的方向分布，优选的，相邻介质之间的间距相等，喷墨装置进行等距运动即可以保证喷墨装置与介质对齐。
[0029]现有的印花机通常仅设有一个喷墨装置，然而单个喷墨装置难以满足快速喷印的要求，因此人们继续提出了一种改进方案，即设置两个喷墨装置，其能够同步运动，并且能够分别喷印不同的颜色，该两个喷墨装置共同配合完成对介质的打印工作，即该两个喷墨装置运动至某一待打印的介质处，其中一个喷墨装置首先打印一种颜色，然后另一个喷墨装置打印另一种颜色，待两个喷墨装置均完成打印后再次同步运动至另一个待打印的介质处并重复上述动作，然而这种方式也存在缺陷:不同的喷印步骤所需的时间不一致，如第一次喷印速度通常会比后续的喷印速度块，这样即使第一个喷墨装置已经完成了当前的喷印工作，也需要等待后续的喷墨装置完成其喷印工作，严重影响生产效率，基于此，本发明还提出了另一种更优的实施方式，即喷墨装置可以独立的运动，如此不但可以解决上述等待时间过长的问题，有助于提升生产效率，同时还可以允许喷墨装置与介质具有更多的摆放方式，而不是局限于直线排列。
[0030]优选的，本发明包括对先完成喷印工作的介质进行下料以及更换新介质的步骤，本步骤是在喷印装置对其它介质进行喷印时同步进行，或者是在全部介质均完成喷印后统一进行，本发明中采用前一种换料方法，从而可以使换料过程与喷印过程重合，节省换料所需的时间。
[0031]本发明所公开的方法优选还包括其它的辅助步骤，如喷墨装置处于喷印之前的待机状态时要进行保湿处理，防止油墨凝固堵塞喷头，喷墨装置在正式喷印前还可以先进行闪喷以观察油墨的颜色是否准确、墨量是否充足。
[0032]介质在喷印之前也可以先喷涂前处理液，从而改善喷印性能。
[0033]此外，在喷墨装置的运动过程中还包括测量喷墨装置相对介质的位置，以及相邻喷墨装置之间位置的定位步骤，其一方面可以与台板配合进行打印工作，另一方面可以避免喷墨装置300之间发生碰撞。
[0034]优选的，本发明公开了一种实施上述方法的印花机，参照图2，示出了印花机的立体示意图，其包括有机架100、横梁200、喷墨装置300与台板400，其中台板400用于放置并固定介质，以便于喷墨装置进行喷印。
[0035]喷墨装置300设于横梁200之上并可沿横梁200的长度方向运动，用于实现对介质的打印处理，台板400设于喷墨装置300的下方，用于放置并固定带打印的介质。如图中所示，本实施例中横梁200的长度方向记为X方向，垂直于横梁200的水平方向记为Y方向。
[0036]横梁200上至少设有两个喷墨装置300，同时台板400也至少为两个，其位于喷墨装置的下方并沿横梁200的长度方向分布。以喷墨装置300与台板400的数量均为两个为例，该两个喷墨装置300在动力装置的驱动下可以独立的沿横梁200的长度方向运动，同时，喷墨装置300之间的喷墨动作也是相互独立的，这样向一个喷墨装置300供应形成底色的染料(如白墨)，向另一个喷墨装置供应形成图案的染料(如彩墨)便可以解决现有技术中存在的问题，具体的，两个喷墨装置300(为便于理解，该两个喷墨装置按照前后顺序依次称为第一喷墨装置与第二喷墨装置)则从横梁200的一端向另一端运动，第一喷墨装置首先对位于前方的台板(同样的，该两个台板按照前后顺序依次称为第一台板与第二台板)上的介质进行喷印以形成底色，这一过程中第二喷墨装置保持静止；当第一喷墨装置完成第一次底色喷印后，其继续沿横梁200运动至第二台板处继续喷印底色，而第二喷墨装置则运动至第一台板处，对第一台板上的介质进行彩色喷印以形成图案；当第一喷墨装置完成第二次底色喷印后，其继续向前运动并进入待机位置，第二喷墨装置则运动至第二台板处喷印图案，当两处喷墨装置均已完成喷印工作后，二者反向运动至初始位置以待下一次动作。假设底色喷印所需的时间为10s，图案喷印所需的时间为20s，待喷印的介质为两块，对于第一块介质的喷印，现有方案与本发明所需的时间相等，均为30s;对于第二块介质的打印，由于现有方案需要等待前一喷印动作完成后才能进行后一喷印动作，因此喷印总时间为各步动作所需时间的叠加，即为60s，对于本发明，当第一块介质的底色喷印完成后可以马上进行第二块介质的底色喷印，当第二块介质的底色喷印完成时(耗费20s)第一块介质的图案喷印刚好完成，此时可以马上进行第二块介质的图案喷印，当第二块介质的图案喷印完成时所耗费的总时间为50s，也就是说本发明中总时间仅由耗费时间较多的动作决定，相对于现有方案中由各个动作共同决定的方式来说其工作效率得到了显著的提升，还可以省去介质在不同设备间的转运环节，有助于提高生产效率；同时，当第二喷墨装置打印第二台板上的介质时，工人或者机械换料装置可以对第一台板上的介质进行更换，即在一处介质的打印过程中进行另一处介质的上下料，从而省去了单独更换介质所需的时间，进一步提高了效率;最后，本发明可以在一台设备上实现底色与图案的喷印，无需购置丝网印花机与喷墨印花机等多套设备，可以降低企业成本。
[0037]上述实施例中喷墨装置300与台板400的数量均为两个，在其它实施例中二者的数量可以变化，如台板400可以设置多个，从而使喷墨装置在一次工作行程中可以打印更多的介质；同时喷墨装置300也可以设置多个，如一个喷印底色的喷墨装置加上多个喷印不同颜色的喷墨装置，或者是其它的组合。本发明中喷墨装置300与台板400的数量可以对应相等，也可以不相等。
[0038]对应上述方法中涉及的辅助步骤，印花机还具有不同的辅助工位，如喷头保湿工位500、闪喷工位600与前处理液喷涂工位(图中未示出)，作为最优选的实施例方式，也是图2中所示出的装置，喷头保湿工位500与闪喷工位600设于机座100上对应横梁200端部的位置，其中喷头保湿工位500位于外侧，闪喷工位600位于内侧，即喷墨装置300自喷头保湿工位500出发经过闪喷工位600后就可以直接进行打印工作。更优选的，对应上述两个喷墨装置300，横梁200的两端均设有喷头保湿工位500与闪喷工位600，即喷墨装置300在未工作时分别停留在横梁200的两端，如果喷墨装置300的数量超过两个，则喷头保湿工位500的数量也将相应增加。
[0039]前处理液喷涂工位同样安装在机架100上，台板400可以在横梁200与前处理液喷涂工位之间发生运动，即介质在打印之前先由台板400输送至前处理液喷涂工位进行处理，然后再返回至横梁的下方进行后续的打印，优选的，台板400可沿垂直于横梁200的方向(SPY方向)运动，前处理液喷涂工位与横梁200分别位于台板运动轨迹的两端。
[0040]优选的，台板400分别由独立的动力机构驱动，从而可以独立的在前处理液喷涂工位与横梁200之间运动，在本实施例中，台板400由同步带机构进行驱动。
[0041]参照图3，示出了本发明横梁200与喷墨装置300组合的立体示意图，图中喷墨装置300优选设于横梁200的侧壁之上，并且位于横梁的同一侧，显然，喷墨装置300相对于横梁的位置有多种变形，如喷墨装置可以悬吊于横梁200的底部，喷墨装置300也可以是分列在横梁200的两侧。
[0042]此外，横梁200上还设有测距装置700，测距装置700可以采用常规技术如磁栅或者光栅等，本实施例中采用磁栅，磁栅用于测量喷墨装置300相对于横梁200的位置，其一方面可以与台板配合进行打印工作，另一方面可以避免喷墨装置300之间发生碰撞。
[0043]参照图4，示出了本发明横梁200与喷墨装置300组合的分解示意图，在横梁200与喷墨装置300之间设有驱动喷墨装置运动的动力装置，作为动力装置的一个最优实施例，其为直线电机，具体包括一沿横梁长度方向设置的定子810(图中定子810设于横梁200的一侧侧壁，如果喷墨装置300位于横梁200的底部，或者分列于横梁200的两侧，那么定子810的安装位置也需要进行调整)，以及与喷墨装置300数量对应相等的动子(图中未示出)，动子分别与对应的喷墨装置300连接，通过向动子单独供电或者断电便可以实现各喷墨装置300的独立运动。现有技术中对于直线电机的使用均是一个定子对应一个动子，如果需要驱动多个装置运动，常规的做法就是设置多个直线电机，本实施例突破了现有手段的盲区，本实施例通过对普通直线电机进行改造，从而使得一套直线电机可以驱动多个喷墨车运动，实现了装置体积的最小化，同时也大幅度的降低了成本，此外也不需要设置复杂的连接结构，降低了生产与安装的难度。
[0044]进一步的，本实施例中还设有水平导轨820，水平导轨820优选为两条，设于定子810的上下两端并与定子810平行，喷墨装置300上设有水平滑块(图中未示出)，通过该水平滑块喷墨装置300可以相对水平导轨820滑动。
[0045]具体的，定子810与水平导轨820通过一安装板830与横梁200连接，安装板830固定在横梁的侧壁之上，其外表面设有三条水平的安装槽，定子810与水平导轨820分别嵌入相应的安装槽之内并由紧固件锁止。
[0046]参照图5，示出了本发明喷墨装置300—个实施例的分解示意图，喷墨装置300包括外壳310与连接板320，连接板320位于外壳310侧壁311的外侧，其上设有动子840以及水平滑块850。
[0047]以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种组合喷印方法，包括以下步骤， SlO准备至少两个喷墨装置，所述喷墨装置之间可独立运动，并可独立进行喷印动作； S20准备至少两个待喷印的介质，介质的数量不少于喷墨装置的数量； S30第一个喷墨装置对所述介质进行喷印； S40第二个喷墨装置对已由第一个喷墨装置完成第一次喷印的介质进行第二次喷印； S50第N个喷墨装置对已由第N-1个喷墨装置完成第N-1次喷印的介质进行第N次喷印； S60所有喷墨装置完成全部的喷印动作后结束喷印； 其中，步骤SlO与步骤S20不分先后。2.根据权利要求1所述的组合喷印方法，其特征在于:包括对先完成喷印工作的介质进行下料以及更换新介质的步骤，本步骤是在喷印装置对其它介质进行喷印时同步进行，或者是在全部介质均完成喷印后统一进行。3.根据权利要求1所述的组合喷印方法，其特征在于:设置一横梁与动力装置，所述喷墨装置安装在所述横梁上并可在所述动力装置的驱动下沿该横梁的长度方向运动，所述介质位于所述横梁的下方，沿该横梁的长度方向分布。4.根据权利要求3所述的组合喷印方法，其特征在于:驱动所述喷墨装置运动的动力装置为直线电机，该直线电机包括一沿横梁长度方向设置的定子，以及与所述喷墨装置数量对应相等的动子，所述动子分别与对应的所述喷墨装置连接。5.根据权利要求1所述的组合喷印方法，其特征在于:包括对喷印开始前的所述喷墨装置进行保湿处理的保湿步骤。6.根据权利要求1所述的组合喷印方法，其特征在于:所述喷墨装置在正式喷印之前先进行闪喷。7.根据权利要求1所述的组合喷印方法，其特征在于:所述介质在打印之前先进行前处理液的喷涂。8.根据权利要求7所述的组合喷印方法，其特征在于:设置一前处理液喷涂装置，所述介质可在所述喷墨装置以及前处理液喷涂装置之间运动。9.根据权利要求3所述的组合喷印方法，其特征在于:包括在所述喷墨装置的运动过程中测量所述喷墨装置相对所述介质的位置，以及相邻所述喷墨装置之间位置的定位步骤。10.根据权利要求9所述的组合喷印方法，其特征在于:在所述横梁上设置与该横梁长度方向平行的磁栅或者光栅。
【文档编号】B41M5/00GK106079950SQ201610435555
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】王首斌, 王文红, 黄闵祥, 张辉
【申请人】深圳市全印图文技术有限公司