专利名称：安装板的制作方法
技术领域：
本发明是可在竖直位置使用的组织表面。更具体地说，本发明是竖直安装的表面，其允许将多个物品固定到位于该表面上的各点处。
背景技术：
通常使用软木板或者覆有粘合剂的板，把各种重量有限的小物体保持在办公室或者家中沿着竖直位置(例如，安装在墙壁上)的适当位置处。尤其是，软木板和覆有粘合剂的板有用于保持重量很轻的物品，例如纸和照片。由于要求重新定位或者“释放”板上使用的粘合剂，所以覆有粘合剂的板限制于可以被保持在适当的位置上的物体的重量。在软木板的情况下，一般使用销或者“大头钉”，通过推动大头钉穿过物品并进入安装在墙壁上的软木基底，将物体或者物品固定到板上。通过利用该结构，物体(比如图片)通常被损坏，这是因为为了将物体固定到板上，当推动大头钉穿过物体时，大头钉会在物体上形成洞。另外，大头钉只能将某些重量的物体保持在板上，因为在某些轻重量下，板中的软木压缩，允许大头钉滑出，而物体会落下。
毡板一般使用钩环紧固系统，其中多个“鱼钩”状的细丝从安装在墙壁上的板突出，且匹配的″环″形细丝与物品是一个整体，或者固定在物品上。当鱼钩状细丝和环形细丝接合时，物体被悬挂在适当的位置上。这种类型的固定系统受到可固定物体尺寸的限制，因为在某些重量下，鱼钩细丝可能会弯曲，并在物体从板上落下之前与物体脱离。由于板的表面面积以及物体的表面面积，所以可被毡板支撑的重量水平受到可接合的钩和环的数目的限制。另外，因为板上鱼钩状细丝的密度必须高到提供足够的粘附力，所以在鱼钩状细丝后面印刷图形或者图像是不可行的，因为鱼钩状细丝在很大程度上遮掩了任何这种图形或者图像的观看。
销钉板(peg board)是刚性基底，例如颗粒板或纤维板，这些板具有以间隔开和一致的图案穿过它们的孔。″架″或其它的插入物与板固定，它们通过将架的一部分穿过间隔开的孔而定位，以致于延伸穿过板的那部分具有在板的背侧向上或向下延伸的弯曲部，从而将架固定在适当的位置处。然后，架未延伸穿过孔的那部分可用于将物品悬挂在适当的位置处。由于销钉孔的布置和架的结构，物体如何保持和保持在哪里的结构受到限制。另外，架必须能够在板后面延伸，要求销钉板安装的任何表面之间有间距，以便于将架或钩安装在适当的位置处。
已经发现蘑菇形钩紧固系统具有希望的透光性和保持强度特性。蘑菇形紧固系统以前未在大的表面面积上使用，以便于为许多物品提供一大的安装表面。
需要一种壁板，其可保持呈任何结构的各种物体，例如加框照片、汽车钥匙、蜂窝电话、办公用品、工具等，而且可另外地为家和办公室环境带来吸引人的美感。
发明内容
本发明是一种包括安装表面的安装板。安装表面包括聚合物背衬和从该背衬的第一侧伸出的若干蘑菇形钩。安装表面被构造为提供一安装区域，该安装区域大得足以允许固定多个物品。安装表面具有小于50％的不透明度。该背衬的第二侧上固定有刚性基底。
参考附图进一步描述本发明，其中相同的附图标记指示相同的部件。
图1是本发明安装板的一个实施例的前视图；
图2是本发明安装板的安装表面的一个实施例的一部分的等轴视图；图3是沿图1的线3-3所截取的本发明安装板的一个实施例的局部截面视图；图4A是可以安装在本发明安装板上的第一示例性物品的一个实施例的前视图；图4B是可以安装在本发明安装板上的第二示例性物品的一个实施例的前视图；图4C是在抗裂试验中使用的测试板结构的侧视图；图4D是在抗剪试验中使用的测试板结构的侧视图；图5是第一方法的示意图，该第一方法用于形成挤出钩和背衬，该挤出钩和背衬用于形成本发明安装板的安装表面；图5A是本发明安装板上的钩的一个实施例的截面示意图；图6是另一个方法的示意图，该方法用于形成挤出钩和背衬，该挤出钩和背衬被用于形成本发明安装板的安装表面。
具体实施例方式
图1中显示了本发明安装板的一个实施例，通常10显示(即作为公告板)。安装板10包括安装表面12和框架14。框架14虽然在图中显示为完全围绕安装表面12，但是可以替代性地沿着安装表面12的周边16的一部分延伸，或者完全从安装板10中省略。显示图形18也可作为安装板10的一部分被包括在内。在本发明的一个优选实施例中，显示图形18被设置在安装表面12后面，但是显示图形18可以替代性地直接印刷在安装表面12上。安装表面12大得足以提供充足的面积，从而允许多个物品22固定到安装板10。在一个实施例中，安装表面12覆盖了至少大约4平方英寸(26平方厘米)的面积，优选地覆盖了至少大约80平方英寸(516平方厘米)的面积，更优选地覆盖至少大约864平方英寸(5574平方厘米)的面积。
图2显示了安装表面12的局部视图。安装表面12包括若干蘑菇形突出(或者″钩″)20和基本连续的背衬21。钩20通常从背衬21垂直地延伸出来。在一个实施例中，钩20被设置成基本规则的阵列。背衬表面在单独的钩20之间延伸，且优选地为光滑表面。在一个优选实施例中，背衬21和钩20由基本透明的薄膜树脂制成。在一个实施例中，安装表面12具有小于大约50％、优选的小于大约30％、更优选的小于大约15％的总体不透明度。不透明度测量可利用本技术领域中已知的标准测量方法实施。例如测量可在PERKINELMER LAMBDA 900分光光度计(可从美国马里兰州的Wellesley的PerkinElmer公司获得)上获得，该分光光度计装配有PELA-100累计球附件(可从PerkinElmer公司获得)。该累计球遵守美国材料试验协会(ASTM)方法E903、D1003、E308等，这些方法出版在1991年ATM第三版的″ASTMStandards on Color and Appearance Measurement(颜色和外观测量的ASTM标准)″中。测量通常根据ASTM操作E1164执行。不透明度数据可以通过使用符合ASTM D1003、直径为6英寸(150mm)的累计球的标准接近-垂直反射的几何体测量。不透明度的计算可被表示为C100＝100*R0/R100。总的亮度反射率测量可通过取样执行，得到a＞99％的反射白板的支持，从而获得R100，再用a＜0.05％的光阱测量，从而获得R0。如ASTM D589-97所述，C100的计算与C0.89的计算相似。
在一个优选实施例中，当使用直射照明以垂直视角量取时，安装表面12具有的平均行分辨率(或者平均线强度)在距离大约0.668mm或者更小时强度为20％-80％。在另外的优选实施例中，当使用45度照明以30度视角量取时，安装表面12具有的平均行分辨率在距离大约0.631mm时强度为20％-80％。线强度可通过使用本技术领域中已知的标准方法测试，例如，如在1996年Academic Press出版的、作者为Timothy Corle、Gordon Kino的″Confocal Scanning Optical Microscopyand Related Imaging Systems(共焦扫描光学显微法和有关的成像系统)″中详细描述的。
物品22(参见图1)通过钩20与相容材料的互锁而被固定到安装表面12上，该相容材料或者与每个物品22固定，或者与每个物品22形成一体。本发明的蘑菇型钩是优选设计，使得相对钩可以接合。这类钩有时被称为″雌雄同体″，因为当互相啮合时钩同时具有阴阳特征。美国专利US6,076,238公开了可用于本发明的一个示例性的钩系统。
虽然钩20一般地具有均匀的高度，但是钩20的高度可以变化，还可以是任何希望的高度、横截面、或者头部形状。从背衬表面到钩20的头部26的底面测得的钩的示例性高度在大约0.002到大约0.500英寸(大约0.005厘米到大约1.27厘米)之间的范围之内。从背衬表面到头部26的底面测得的钩的优选高度在大约0.025英寸到大约0.075英寸(大约0.064厘米到大约0.191厘米)之间的范围之内。
钩20的头部部分26从该头部26的底面到头部26的顶面测得的示例性高度在大约0.002到大约0.215英寸(大约0.005到大约0.546厘米)之间的范围之内。钩20的头部部分26从头部26的底面到头部26的顶面测得的优选高度在大约0.010英寸到大约0.030英寸(大约0.025厘米到大约0.076厘米)之间的范围之内。或者，如前所述，钩20的高度在安装表面12上可以变化。
钩20的钩杆部分24的示例性直径在0.003英寸到0.070英寸(大约0.008厘米到大约0.178厘米)之间的范围之内。钩杆最优选的直径在0.008英寸到0.016英寸(大约0.020厘米到大约0.041厘米)之间的范围之内。钩杆24可以是圆柱形或者锥形。头部26在其最外围处的优选直径在大约0.005英寸到大约0.150英寸(大约0.013厘米到大约0.381厘米)之间的范围之内。头部26在其最外围处的更优选的直径在大约0.018英寸到大约0.030英寸(大约0.046厘米到大约0.076厘米)之间的范围之内。
安装表面12的头部密度等于头部26占据的平面面积除以背衬21的顶表面的总面积。头部密度可根据希望的用途而选择。优选的，选择头部密度，使得一对相对钩20之间的啮合可以接合，但是仍然存在足够的密度，以实现坚固的接合。安装表面12的头部密度优选在大约14％至大约45％之间的范围之内。更优选的，头部密度在大约30％到大约35％之间的范围之内。
在指定区域中的钩20的数目可以是任何数目，根据钩20和与钩杆接合的头部部分26的尺寸选择。接合钩的一个优选密度在大约每平方英寸7个钩到大约每平方英寸22959个钩(每平方厘米1个钩到每平方厘米3560个钩)之间的范围之内。更优选的钩密度在大约每平方英寸285个钩到大约每平方英寸804个钩(每平方厘米44个钩到每平方厘米125个钩)之间的范围之内。
钩的优选分布包括以无序布置的方式定位的多个接合杆，该布置在基底上重复。安装表面12的优选实施例提供若干重复的无序布置的蘑菇形钩，其中该布置沿超过一个的方向重复。接合钩的无序布置允许相对钩对接合。另外，钩的无序布置允许相对钩在相对恒定的接合力和相对恒定的分离力的作用下接合。
钩的刚度与钩的直径、高度、和材料有关。钩的杆部分24的直径在大约0.012英寸到大约0.016英寸(大约0.030厘米到大约0.041厘米)之间的范围之内，钩杆24的高度在大约0.015英寸到大约0.051英寸(0.038厘米到0.0130厘米)之间的范围之内，挠曲模量优选在大约每平方英寸25,000磅到大约每平方英寸2,000,000磅(172,250KPa到13,780,000KPa)之间的范围之内。在钩杆24的直径为大约0.014英寸(大约0.0356厘米)和钩杆24的高度为大约0.037英寸(大约0.094厘米)的情况下，更优选的挠曲模量近似每平方英寸200,000磅(1,378,000KPa)。
图3显示沿图1的线3-3所截取的本发明安装板10的局部截面视图。在图示的实施例中，安装板10包括基底30，在该基底30上印有显示图形(例如，海报)。基底30使用粘合剂32而粘合到背衬21的底面21B上。本发明考虑了在安装表面下侧建立显示图形18的许多其它选择。例如，显示图形18可直接印刷到背衬21的底面21B上。其它的结合技术也可用于把显示图形18结合到背衬21上。背衬21的底面21B上的印刷可通过背衬21上的涂层或吸墨层而增强，或者通过电晕、火焰或者其它标准处理或技术来处理背衬21的底面21B而增强。
还可包括作为本发明安装板10一部分的刚性基层34。基层34由起到使整个安装板10变硬的许多材料形成，例如其中的木材、塑性金属、石膏板。如图所示，基层34可使用一层粘合剂34而固定到基底30上，但是，考虑了本技术领域中已知的将基层34固定在适当位置的许多方法(例如，机械紧固件)。应理解，虽然图示的实施例包括作为本发明安装板10一部分的显示图形18时，但是作为选择，可以不结合图形。另外，还可包括作为本发明安装板10一部分的其它层(未显示)。例如，粘合剂和墨水底层涂层可包括在本发明的安装板10内。
物品22(如图1所示)在它的表面可具有一部分材料，该材料可与安装表面12接合。配合贴片40可与每个物品(例如布)形成一体，或者可以是与物品表面固定的一片单独材料。该″单独″配合贴片40可借助于标准粘合剂、加热或者机械方法(缝合或缝纫)而层压到物品22上。图4A和4B显示了可接合物品的示例。图4A显示了钥匙链22A，该钥匙链22A包括钩42的配合贴片40(与安装表面12上的钩类似或相同)，该钩42从连续的配合背衬44上延伸出，该背衬被固定到钥匙链22A。图4B显示了钢笔22B，该钢笔22B结合到由环状材料46(例如纺织的或针织的)构成的贴片40，该贴片固定到钢笔22B。考虑了能够与安装表面配合的多种类型的配合材料。材料可固定到物品22上，或者与物品22形成一体，例如标准的纤维环型材料，包括无纺材料、纺织的或针织的环(如图所示)，其中任何一个都可以具有连续背衬或者不具有连续的背衬。
在一个实施例中，安装表面的分布和钩的结构规定了动态剪切力、90°剥离力和接合/分离力的值，如表1所示。
表1
根据下述测试方法，对具有大致相同安装表面的钩的样品和连接于安装表面(例如，3M品牌的DUAL LOCKTMNo.SJ4580的Low Profile紧固件，可从美国明尼苏达州圣保罗市获得)的环状材料(例如，SCOTCHMATE品牌SJ3571钩环紧固件的环部分，可从位于美国明尼苏达州圣保罗市的3M公司获得)的样品进行动态剪切力值、90°剥离力值、接合力值和分离力值的测试。
与安装表面配合的配合贴片的动态剪切力测试动态剪切力试验测量当通过沿着彼此相隔180度的方向拉动安装表面和配合贴片而使它们分离开时，取下配合贴片所需要的力的数值，其中该配合贴片尺寸为1英寸×1英寸(2.54厘米×2.54厘米)，连接到尺寸为1英寸×1英寸(2.54厘米×2.54厘米)的一块安装表面上。安装表面1英寸×1英寸(2.54厘米×2.54厘米)样品的底(非配合)面被固定到2英寸×3英寸(5.08cm×7.62cm)的阳极化铝测试板上。安装表面样品被设置距离测试板的一个纵向端大约0.5英寸(1.27厘米)，且距离测试板的每个横向侧0.5英寸(1.27厘米)，以致于使安装表面样品的中心定在距离测试板的一端1英寸(2.54)处。将1英寸×1英寸(2.54厘米×2.54厘米)的配合贴片固定到2英寸×3英寸(5.08cm×7.62cm)的阳极化铝测试板上。配合贴片样品被设置距离测试板的一个纵向端大约0.5英寸(1.27厘米)，且距离测试板的每个横向侧0.5英寸(1.27厘米)，以致于使配合贴片样品的中心定在距离测试板的一端1英寸(2.54)处。将这一个测试板和配合贴片放置在另一个测试板和安装表面样品的顶部(面对面)，从而实现1英寸×1英寸的接合面积，且每个测试板的纵向端部均不包含被设置为彼此成180度的安装表面和配合贴片(即非“镜像”)。接合的试样通过使用手指压力而被按压在一起，然后，将带有配合贴片的板沿每个方向扭转大约20度，以便于更完全地接合。将配合的安装表面和配合贴片样品放置在一平面上。将8磅(3.6kg)的钢棒放置在样品的接合部分上，并以大约每分钟12英寸(30.5cm)的速度在样品的2英寸(5.08cm)的跨距内在样品上滚动4.5磅(2kg)的滚子，一共滚动6次(3个循环)。
将具有附着的配合贴片的铝测试板固定到拉伸试验机的上爪(例如INSTRONTM型号1122，由位于美国马萨诸塞州Canton的Instron公司制造)。将具有附着的安装表面的金属板放入下爪，并牢固地夹紧，使得拉伸试验机沿着与拉动安装表面的方向成180度的方向拉动安装贴片。在拉伸试验机的横梁速度为每分钟12英寸(30.5厘米)时记录剪切力。
与安装表面配合的配合贴片的90°剥离测试剥离测试测量当以90度角度和恒定剥离速度从安装表面剥离配合贴片时，移动配合贴片所需要的力的数值，该配合贴片尺寸为1英寸(2.54厘米)×1英寸(2.54厘米)，连接于一块安装表面。将配合贴片材料的1英寸×1英寸(2.54厘米×2.54厘米)样品放置在安装表面样品上。重叠的试样由人手使用4.5磅(100克)的滚子以大约每分钟12英寸(30.5厘米)的速度沿每个方向滚动一次，以便于接合安装表面样品和配合贴片。
然后，将配合贴片放入拉伸试验机(例如由位于美国马萨诸塞州Canton的Instron公司制造的INSTRONTM型号1122)的下爪。在没有预先剥离样品的情况下，将前边缘放置到拉伸试验机的上爪。然后，拉伸试验机接合。当维持在横梁速度为每分钟12英寸(30.5厘米)和90度角度时，记录从该块安装表面取下配合贴片的剥离力。
接合和分离测试该测试确定当以90度角度和恒定剥离速度从安装表面剥离配合贴片时，用于分离和接合连接于一块安装表面上的、尺寸为1英寸(2.54厘米)×1英寸(2.54厘米)的配合贴片所需要的力，力的单位为磅。将配合贴片材料的1+/-1/64英寸×1+/-1/64英寸(25.4+/-0.4mm×25.4+/-0.4mm)样品放置在1+/-1/64英寸×1+/-1/64英寸(25.4+/-0.4mm×25.4+/-0.4mm)的安装表面样品上。每个样品都被安装在分离试验座的中心。一个试验座被安装到静止的夹爪(例如Chatillon型号的LTS试验台或等同物，美国北卡罗来纳州Greensboro的Chatillon公司)，一个试验座被安装到数字测力计(例如Chatillon型号的DFG数字测力计，美国北卡罗来纳州Greensboro的Chatillon公司)。配合贴片和安装表面样品彼此面对(面对面)对准，且数字测力计(移动夹具)和试验台(固定夹具)的夹钳居中。将数字测力计设定到″磅″、″标准″和压缩模式，并调零。试样以大约每分钟8英寸+/-1英寸(每分钟305mm+/-51mm)的速度接合。当配合贴片由大体与安装表面的钩相同的钩组成时，当接合实现时，接合试样所需的力将突然减小，且能听到滴答声。记录接合力。接着，将数字测力计设定到拉伸模式，并调零。试样以大约每分钟8英寸+/-1英寸(每分钟305mm+/-51mm)的速度分离。记录分离力。
劈裂测试该测试确定尺寸1英寸±1/16(25.4mm±1.6mm)×2.25英寸±1/16(57.2mm±1.6mm)的配合贴片在动态劈裂力作用下的劈裂强度，该配合贴片连接于尺寸为1英寸±1/16(25.4mm±1.6mm)×2.25英寸±1/16(57.2mm±1.6mm)的一块安装表面上。需要两个干净、裸露的铝板。为了清楚的目的，提供了图4C和4D，用以显示铝测试板的结构。两个板的尺寸都应当为2英寸(以附图标记M显示)×3英寸，并具有单个直径为1/4英寸的孔(以附图标记N显示)，该孔沿板的2英寸宽度居中，且定位于从中心线(以附图标记O显示)到板边缘为3/8英寸处；和45度的弯曲部(以附图标记P显示)，该弯曲部定位于距离板的端部(以附图标记Q显示)为9/16英寸处。
将配合贴片附着在一个铝测试板上，并将安装表面样品附着在另一个铝测试板上。配合贴片和安装表面样品都应当以端部定向，端部与相应测试板的未弯曲边缘对齐，并居中位于2英寸宽度的测试板上，并朝着弯曲部分向前延伸(以附图标记R显示)。每个板应当以镜像重叠的结构放置，以致安装表面样品与配合贴片重叠，并且板的有角度部分被设置在形成测试样件的相同端部。配合贴片和安装表面样品通过在彼此顶部仔细地对准并使用增加的手指压力将配合贴片压紧到安装表面样品上而接合。当配合贴片由大体与安装表面的钩相同的钩组成时，可听见咔嗒声。钩滑动穿过其中一个测试板中的孔，并且该钩被紧夹在拉伸试验机的下固定爪中(例如，由美国马萨诸塞州Canton的Instron公司制造的INSTRONTM型号1122)。应当提供足够的间隙，使得当测试正在进行时，测试板能够围绕钩自由旋转。保持测试试样近似水平并与爪的夹紧面垂直，另一个钩圈过剩余的上板中的孔。第二钩被紧夹在拉伸试验机的活动爪中。应当为试样提供足够的预拉伸力，以便当去掉外部支撑件时，使试样保持在大致水平位置处。当横梁速度为每分钟12英寸(30.5厘米)时，拉伸试验机接合。劈裂强度是当从该块安装表面上取下配合贴片时记录的施加到样品的最大动态力。
用于形成安装表面的方法用于在本发明安装板10中使用的形成安装表面12的第一示例性方法是挤压热塑性树脂通过模具到具有若干空腔的连续移动模型表面上。图5A显示了一个示例性工序。预选的热塑性树脂的进给流通过传统装置被供给到挤压机106处，该挤压机106熔化树脂，并将加热的树脂移动到模具108。模具108将树脂挤压成宽带状材料到模型表面110上，例如圆筒，其具有一列模型空腔112，这些空腔112呈伸长状孔的形式。模型空腔可连接于真空系统(未显示)，以便促进树脂流入模型空腔。这可能要求刮刀或小刀来去除挤压到模型圆筒内表面中的过多材料。模型空腔112优选地在模型表面处终止，该模型表面具有一用于液态树脂进入的开放端和一闭合端。在这种情况下，在进入模具108之前，可用真空来至少部分抽空模型空腔112。模型表面110优选地匹配模具108的表面，它们接触以防止过量树脂被挤出到例如模具侧边缘外。在通过例如剥离辊118将一体形成的背衬21和直立突出元件128(例如，钩)从模型表面上剥离之前，模型表面和空腔可被空冷，或水冷，或者以类似的冷却方式冷却。这提供了连续幅材的安装表面12。或者，直立突出元件128可通过挤出塑造法或者其它已知方法而在穿孔的背衬或类似物上形成。
在图示的实施例中，辊隙由挤压模具108和辊110形成，但可作为选择地，聚合物可在两个辊表面或类似物之间挤出。辊隙或者间隙是足够的，以致背衬21还在空腔上方形成。背衬21优选地具有沿着背衬底面21B的光滑表面，但也可以具有织构化或者粗糙表面。形成的安装表面12材料具有突出元件128，该突出元件128从背衬21伸出，安装表面12材料通过拔起装置118而从模型表面上取下。可用真空抽空空腔，以便更容易挤压到空腔中。
空腔112可以呈最终蘑菇形钩20的形状，例如，在美国专利US6,174,476中公开的。在该实施例中，空腔112呈最终钩20的形状，并从连续的锥形钩空腔中拉出通常连续锥形钩形的突出元件128，直接产生出钩20。或者，挤压出的安装表面12还可提供幅材，该幅材具有若干突出元件128，这些突出元件128仅有部分形成钩，或者如图6所示，作为未成形的突出元件128。然后，这些突出元件128的尖端部分126(或者部分形成钩的尖端)需要随后形成最终的钩20。通过在热和压力之下使尖端部分126变形，完成钩的成形。热和压力可顺序或者同时施加。在一个方法中，热和压力有选择性地施加到辊隙121中的尖端部分(或者远端)126。在这种情况下，设置辊隙121，该辊隙121具有至少一个第一加热表面部件122和至少一个第二相对表面部件124。最终的安装表面12具有由突出元件128形成的成形钩头20。加热的砑光辊122接触突出元件128的尖端部分126的预定部分，这些突出元件128从背衬21向上突出。在由处于压缩区域138的辊隙所产生的压力下，辊温度容易使尖端部分126变形，而不会使树脂粘到辊122的表面上。辊122的表面可以用耐高温的释放涂层处理，以便允许尖端部分126和加热的辊122之间的较高温度和/或更长的接触时间。
图5A显示了示例性钩20的一个实施例。钩20包括薄、坚固、柔软的类似薄膜的背衬21，该背衬21具有基本平行的背衬表面(上表面)21A和底面21B。钩20从背衬21的上表面21A伸出。如所可期望的，背衬21可具有抗撕裂性或者加固性的平面或者表面特性。钩20包括连接于背衬21的端部的钩杆部分24，且优选地具有锥形部分76，该锥形部分76朝着背衬21加宽，以便于增加钩在与背衬接合处的锚固强度和抗断强度；和位于与背衬21相对的钩杆部分24端部的头部26。在两个相对侧上，头部26的侧面34可与钩杆部分24的侧面35齐平。头部26具有钩接合部件或者臂部36、37，该臂部在一个或两个侧面突出超过钩杆部分24。钩20优选地具有与钩杆部分24相对的圆形表面78，以便于如果把头部紧固到环型配合贴片40，则有利于头部26进入环之间。头部26在钩杆部分24和在背衬21上方突出的头部26的表面之间的接合处还具有横向圆柱形凹面部分79。
背衬21优选厚得足以允许它通过希望的装置而连接于基底上，例如声波焊接、热粘合、缝合或者包括压敏粘合剂或热熔粘合剂的粘合剂，并且允许坚固地锚固钩20。
用于形成安装表面12的、但是已经成形的合适的热塑性材料包括基本透明的、例如聚丙烯或聚乙烯的聚烯烃、例如尼龙的聚酰胺、例如聚(对苯二甲酸亚乙酯)的聚酯、塑化聚氯乙烯、它们的共聚物和混合物，以及可选的其它的聚合物或增塑剂，或类似物，或者共挤出物。
在不脱离本发明精神和范围的情况下，还可使用本技术领域中已知的用于形成蘑菇形钩的其它方法。例如，在美国专利US 4,290,174中显示和描述的用于形成蘑菇形钩子的方法。
权利要求
1.一种安装板，包括包括聚合物背衬的安装表面和从该背衬的第一侧伸出的若干蘑菇形的钩子；其中，安装表面被构造为具有一安装区域，该安装区域大得足以允许固定多个物品；其中安装表面具有小于50％的不透明度；且该背衬的第二侧上固定有刚性基底。
2.如权利要求1所述的安装板，其中，安装表面具有小于30％的总体不透明度。
3.如权利要求2所述的安装板，其中，安装表面具有小于15％的总体不透明度。
4.如权利要求3所述的安装板，其中还包括设置在所述安装表面和所述刚性基底之间的显示图形。
5.如权利要求3所述的安装板，其中，安装表面的头部密度在14％到45％之间。
6.如权利要求5所述的安装板，其中，安装表面的头部密度在30％到35％之间。
7.如权利要求1所述的安装板，其中，当使用直射照明以垂直视角量取时，安装表面具有的平均行分辨率在距离为0.668mm或者更小时强度为20％到80％。
8.如权利要求7所述的安装板，其中，当使用45度照明以30度视角量取时，安装表面具有的平均行分辨率在距离为0.631mm时强度为20％到80％。
9.如权利要求1所述的安装板，其中，安装表面被构造为将一配合贴片固定，该配合贴片被紧固到其中一个所述物品上。
10.如权利要求9所述的安装板，其中，配合贴片由环状织物制成。
11.如权利要求10所述的安装板，其中，当安装表面与尺寸为2.54厘米×2.54厘米的配合贴片配合在一起时，所述被固定的物品能够承受至少931kN/m2的平均动态剪切力。
12.如权利要求10所述的安装板，其中，当安装表面与尺寸为2.54厘米×2.54厘米的配合贴片配合时，所述被固定的物品能够承受至少0.55kg/cm宽度的平均90度剥离力。
13.如权利要求10所述的安装板，其中，使安装表面与尺寸为2.54厘米×2.54厘米的配合贴片配合的平均接合力为6.9kN/m2或者更小。
14.如权利要求10所述的安装板，其中，当安装表面与尺寸为2.54厘米×2.54厘米的配合贴片配合时，用于从该配合贴片上取下安装表面的平均分离力为138kN/m2或者更小。
15.如权利要求10所述的安装板，其中，当安装表面与尺寸为2.54厘米×5.72厘米的配合贴片配合时，用于从该配合片上取下安装表面的平均劈裂强度至少为1.1kg/cm宽度。
16.如权利要求9所述的安装板，其中，配合贴片由若干配合钩组成，这些配合钩具有与构成所述安装表面的那些钩子基本相同的结构。
17.如权利要求16所述的安装板，其中，当安装表面与尺寸为2.54厘米×2.54厘米的配合贴片配合时，所述被固定的物品能够承受至少275kN/m2的平均动态剪切力。
18.如权利要求16所述的安装板，其中，当安装表面与尺寸为2.54厘米×2.54厘米的配合贴片配合时，所述被固定的物品能够承受至少0.3kg/cm宽度的平均90度剥离力。
19.如权利要求16所述的安装板，其中，使安装表面与尺寸为2.54厘米×2.54厘米的配合贴片配合的平均接合力为186kN/m2或者更小。
20.如权利要求16所述的安装板，其中，当安装表面与尺寸为2.54厘米×2.54厘米的配合贴片配合时，用于从该配合贴片上取下安装表面的平均分离力为276kN/m2或者更小。
21.如权利要求16所述的安装板，其中，当安装表面与尺寸为2.54厘米×5.72厘米的配合贴片配合时，用于从该配合贴片上取下安装表面的平均劈裂强度至少为0.7kg/cm宽度。
22.如权利要求1所述的安装板，其中，安装表面的安装区域的面积至少为516cm2。
23.如权利要求1所述的安装板，其中，所述钩子被构造在所述安装表面上，形成无序布置。
24.如权利要求1所述的安装板，其中，所述钩子和背衬一体形成。
全文摘要
本发明是包括安装表面的安装板。该安装表面包括聚合物背衬和从该背衬的第一侧伸出的若干蘑菇形钩。安装表面被构造为提供一安装区域，该安装区域大得足以允许固定多个物品。安装表面具有小于50％的不透明度。在背衬的第二侧固定有刚性基底。
文档编号G09F7/02GK1893850SQ200480037969
公开日2007年1月10日 申请日期2004年12月3日 优先权日2003年12月18日
发明者罗纳德·W·莫斯特 申请人:3M创新有限公司