专利名称：固体胶棒旋出容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及可使固体胶棒的更换简单易行的固体胶棒旋出容器。
背景技术：
关于固体胶棒旋出容器的固体胶棒更换方法，可例举日本专利文献1、日本专利文献2等中的记载。
日本专利文献1中，如图17，所提出的更换方法为固体胶棒旋出容器具有可在主体筒(01)内升降的滑件(05)，其是利用安装在主体筒(01)一端的尾拴(02)的转动使与尾栓(02)形成一体的螺杆(03)在主体筒(01)内产生转动、并通过与该螺杆(03)的螺合以及主体筒(01)内周面轴向设置的导引肋(04)的导引所进行，并且可使柱状固体胶棒的前端在滑件(05)上自由伸出或缩回，将保持有消耗后固体胶棒的滑件(05)从螺杆(03)取下，然后把保持在另一个滑件(05)上并装有更换用固体胶棒(06)的固体胶棒盒(07)的后端开口(07a)外嵌在所述主体筒(01)的前端开(01a)处，使设在滑件(05)轴线位置的螺纹(05a)与螺杆(03)螺合，通过尾拴(02)的转动将保持在滑件(05)上的更换用固体胶棒(06)安装在主体筒(01)内。
可是用这个方法更换时，保持有更换用固体胶棒(06)的滑件(05)和螺杆(03)是否处于可以螺合的位置并不十分明确。因此，有时会发生把固体胶棒盒(07)用力按压在主体筒(01)上将更换用固体胶棒(06)挤坏的情况，以至更换后的固体胶棒(06)不能顺利使用，严重时还会造成无法使用。同样，日本专利文献2的更换方法中也存在着一样的问题。
专利文献1日本特开2003-231572号公报专利文献2日本实用新型登录第3080106号公报
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种固体胶棒旋出容器，其在更换固体胶棒时，可清楚更换用固体胶棒是否已被保持在固体胶棒旋出容器一侧，从而避免错将装有更换用固体胶棒的固体胶棒盒用力按压在固体胶棒旋出容器的主体筒上，造成固体胶棒被挤坏。
上述问题如本发明申请的各项权利要求所示，通过具有下述结构的发明得到了解决。
(1)一种固体胶棒旋出容器，该固体胶棒旋出容器具有可在主体筒内升降的滑件，其是利用安装在主体筒一端的尾拴的转动使与尾栓形成一体的螺杆在主体筒内产生转动、并通过与该螺杆的螺合以及主体筒内周面轴向设置的导引肋的导引所进行，将柱状的固体胶棒安装在该滑件上，以便可使固体胶棒的前端自由伸出或缩回主体筒，将固体胶棒的后端保持在胶棒托件上，同时通过将该胶棒托件可装拆地卡合在所述滑件上，间接地将固体胶棒安装在滑件上。
(2)上述(1)中，胶棒托件与滑件两者中，一方设卡止爪，另一方设卡合部，使卡止爪与卡合部的至少一方可弹性变形，利用该弹性变形使卡止爪卡合在卡合部上，以便将胶棒托件可装拆地卡合在滑件上。
(3)上述(1)或(2)中，为使设在胶棒托件和滑件一方的卡止爪卡合在设于另一方的卡合部上，设导引部以使胶棒托件对于滑件产生相对的转动。
(4)上述(3)中，滑件由内周面具有与螺杆螺合的螺合部的导引筒和设在该导引筒后端的卡合部所形成，该导引筒的外周面设向后收敛的导槽，同时在胶棒托件上设导引卡止片，所述导槽和导引卡止片构成导引部，通过导槽对导引卡止片的导引，使胶棒托件对于滑件产生相对的转动，以便使设在胶棒托件上的卡止片卡合在设于滑件的卡合部上。
(5)上述(4)中，滑件由内周面具有与螺杆螺合的螺合部、外周面具有向后收敛的导槽的导引筒和在该导引筒后端同轴设置、具有大于所述导引筒的筒径且设有卡合部的外筒所形成，另外，胶棒托件由前端设有固体胶棒保持部、且可外嵌在位于滑件的导引筒并设有卡合部的被导引筒所构成，该被导引筒内周面设导引卡止片，由滑件的导槽导引该导引卡止片。
(6)上述(4)或(5)中，在设置在位于滑件的导引筒的外周面且向后收敛的导槽的后端，设置该导槽轴向连续的副导槽。
(7)一种固体胶棒旋出容器，该固体胶棒旋出容器具有可在主体筒内升降的滑件，其是利用安装在主体筒一端的尾拴的转动使与尾栓形成一体的螺杆在主体筒内产生转动、并通过与该螺杆的螺合以及主体筒内周面轴向设置的导引肋的导引所进行，将柱状的固体胶棒安装在该滑件上，以便可使固体胶棒的前端自由伸出或缩回主体筒，其特征在于将固体胶棒的后端保持在胶棒托件上，通过将该胶棒托件可装拆地卡合在所述滑件上，间接地将固体胶棒安装在滑件上，同时设有转动定位部分，以便在胶棒托件卡合于滑件时，决定胶棒托件相对于滑件的转动位置，其为在胶棒托件和滑件的相对面的其中一方设突状嵌合部，另一方设凹状被嵌合部，嵌合时可从外部看到，并通过嵌合实现转动定位。
(8)上述(7)中，胶棒托件与滑件两者中，一方设卡止爪，另一方设卡合部，使卡止爪与卡合部的至少一方可弹性变形，利用该弹性变形使卡止爪卡合在卡合部上，以便将胶棒托件可装拆地卡合在滑件上。
(9)上述(7)或(8)中，胶棒托件由将筒内部为螺杆通孔的轴向的胶棒托件筒突出设置在胶棒托件座中央的前后部、同时胶棒托件筒前部设置固体胶棒保持部、胶棒托件筒后部为角柱状嵌合部、且胶棒托件座后面突设后端部具有卡止爪的卡止片所形成，另外，滑件由在滑件座的中央、将后部内周面具有与螺杆螺合的螺合部、前部具有凹状被嵌合部的轴向的滑件筒向前方突出设置、同时滑件座设置可卡合所述卡止爪的卡合部所形成。
(10)上述(7)或(8)中，胶棒托件由将筒内部为螺杆通孔的胶棒托件筒突出设置在胶棒托件座中央的前后部、同时胶棒托件筒前部设置固体胶棒保持部、胶棒托件筒后部为角柱状嵌合部、且使胶棒托件座后面为向后侧缩径的圆锥台状、该圆锥台状的侧周面设圆周方向的环状槽卡合部所形成，另外，滑件由中央具有与螺杆螺合的螺合部且滑件座的前面中央设置具有凹状被嵌合部的滑件筒、同时滑件座设置朝向前方的卡止片、该卡止片前端具有可与所述环状槽卡合部卡合的卡止爪所形成。
(11)上述(9)或(10)中，胶棒托件筒前部的筒外周面，设置用于保持固体胶棒的法兰状保持部。
本发明可以达到以下效果。
根据权利要求1所述的发明，由于不需更换滑件，只将事先保持好更换用固体胶棒的胶棒托件可装拆地卡合在所述滑件上，即可进行固体胶棒的更换操作。因此，可以免去现有的更换操作时将保持好更换用固体胶棒的滑件与螺杆螺合的麻烦操作，从而避免把装有更换用固体胶棒的固体胶棒盒用力按压在固体胶棒旋出容器的主体筒上，造成固体胶棒被挤坏。
根据权利要求2所述的发明，由于卡止爪通过弹性变形卡合在卡合部，因此卡合可准确进行，同时保持有更换用固体胶棒的胶棒托件是否已卡合在滑件上，除视觉以外，还通过卡止爪因弹性变形卡合在卡合部时发出的声音，凭听觉亦可明了。
根据权利要求3所述的发明，由于胶棒托件相对于滑件的转动位置通过导引部自动导引，以使设置在胶棒托件和滑件一方的卡止爪很好地卡合在设于另一方的卡合部上，因此，可不必在意胶棒托件的转动位置，使更换操作顺利进行。
根据权利要求4所述的发明，通过使胶棒托件对于滑件相对地向后移动，胶棒托件的导引卡止片受到设置在滑件的导引筒外周面导槽的导引，胶棒托件相对于滑件的恰当的转动位置得到自动调整，同时胶棒托件的卡止片自动地卡合在设置于滑件后端的卡合部上。
根据权利要求5所述的发明，由于滑件的导引筒外周面设有导槽，胶棒托件的被导引筒内周面设有导引卡止片，因此，只要将胶棒托件的被导引筒外嵌在滑件的导引筒上，导引卡止片就会受到导槽的导引，胶棒托件相对于滑件的转动位置就会得到自动调整，从而使更换操作顺利进行。
根据权利要求6所述的发明，胶棒托件相对于滑件的转动位置得到自动调整后，只要将胶棒托件继续向后按进，卡止片就会受到副导槽的导引准确可靠地卡合在卡合部上，从而使更换操作顺利进行。
根据权利要求7所述的发明，由于不需更换滑件，只将事先保持好更换用固体胶棒的胶棒托件可装拆地卡合在所述滑件上，即可进行固体胶棒的更换操作。因此，可以免去现有的更换操作时将保持好更换用固体胶棒的滑件与螺杆螺合的麻烦操作，从而避免把装有更换用固体胶棒的固体胶棒盒用力按压在固体胶棒旋出容器的主体筒上，造成固体胶棒被挤坏。
特别是将胶棒托件卡合在滑件时，胶棒托件相对于滑件的恰当的转动定位可以从外部简单地看着进行，因此，固体胶棒的更换操作可以十分准确地实施，从而不会由于失误将固体胶棒挤坏。
根据权利要求8所述的发明，由于卡止爪通过弹性变形卡合在卡合部，因此卡合可准确进行，同时保持有更换用固体胶棒的胶棒托件是否已卡合在滑件上，除视觉以外，还通过卡止爪因弹性变形卡合在卡合部时发出的声音，凭听觉亦可明了。
根据权利要求9所述的发明，更换固体胶棒时，只要从外部看着将角柱状嵌合部嵌合在凹状被嵌合部，胶棒托件相对于滑件的恰当的转动位置就会得到自动调整，且继续将胶棒托件相对于滑件相对地向后移动，则胶棒托件的卡止爪自动地卡合在滑件的卡合部，固体胶棒通过胶棒托件安装在滑件上。
根据权利要求10所述的发明，更换固体胶棒时，只要从外部看着将角柱状嵌合部嵌合在凹状被嵌合部，胶棒托件相对于滑件的恰当的转动位置就会得到自动调整，且继续将胶棒托件相对于滑件相对地向后移动，则滑件的卡止爪自动地卡合在胶棒托件的环状槽卡合部，固体胶棒通过胶棒托件安装在滑件上。
根据权利要求11所述的发明，固体胶棒被准确可靠地保持在胶棒托件上，即使反复将固体胶棒前端从固体胶棒旋出容器主体筒的前端开口处伸出或缩回，也可以有效地防止固体胶棒从胶棒托件脱落。
图1为表示本发明第1实施形态装有固体胶棒的固体胶棒旋出容器的局部中央纵断面图。
图2同为表示第1实施形态装有更换用固体胶棒的固体胶棒盒的局部中央纵断面图。
图3同为第1实施形态更换固体胶棒时的要部放大立体图。
图4同为第1实施形态说明更换操作的要部放大主视图。
图5同为第1实施形态说明更换操作的要部放大主视图。
图6同为第1实施形态说明更换操作的要部放大纵断面图。
图7为表示本发明第2实施形态装有固体胶棒的固体胶棒旋出容器的局部中央纵断面图。
图8同为表示第2实施形态装有更换用固体胶棒的固体胶棒盒的局部中央纵断面图。
图9同为第2实施形态更换固体胶棒时的要部放大立体图。
图10同为第2实施形态说明更换操作的要部放大纵断面图。
图11同为第2实施形态说明更换操作的要部放大纵断面图。
图12为表示本发明第3实施形态装有固体胶棒的固体胶棒旋出容器的局部中央纵断面图。
图13同为表示第3实施形态装有更换用固体胶棒的固体胶棒盒的局部中央纵断面图。
图14同为第3实施形态更换固体胶棒时的要部放大立体图。
图15同为第3实施形态说明更换操作的要部放大纵断面图。
图16同为第3实施形态说明更换操作的要部放大纵断面图。
图17为说明现有的固体胶棒旋出容器固体胶棒更换操作的中央纵断面图。
符号说明(1)固体胶棒旋出容器(2)主体筒(2a)前端开口(3)尾拴(4)固体胶棒(4a)前端(5)螺杆(6)导引肋(7)滑件(8)胶棒托件(9)螺合部(10)导引筒(10a)外周面(11)外筒(11a)周壁(12)导槽(13)副导槽(14)卡合孔(卡合部)(15)固体胶棒盒(16)更换用固体胶棒(17)固体胶棒保持部(18)被导引筒(19)内筒(20)导引卡止片
(21)卡止片(21a)卡止爪(22)开口(23)(24)盖子(101)固体胶棒旋出容器(102)主体筒(102a)前端开口(103)尾拴(104)固体胶棒(104a)前端(105)螺杆(106)导引肋(107)滑件(108)胶棒托件(109)缘框(110)滑件座(111)滑件筒(112)螺合部(113)凹状被嵌合部(114)卡合孔(卡合部)(115)胶棒托件座(116)胶棒托件筒(117)卡止片(117a)卡止爪(118)法兰状保持部(119)角柱状嵌合部(120)固体胶棒盒(121)(122)盖子
(123)固体胶棒旋出容器(124)固体胶棒(125)胶棒托件(126)滑件(127)胶棒托件座(128)胶棒托件筒(128a)筒内部(129)环状槽卡合部(130)螺杆(131)法兰状保持部(132)角柱状嵌合部(133)螺合部(134)滑件座(135)滑件筒(136)卡止片(136a)卡止爪(136b)外侧面(137)凹状被嵌合部(138)主体筒(138a)前端开口(139)盖子(140)尾拴(141)固体胶棒盒(142)盖子(01)主体筒(01a)前端开口(02)尾拴(03)螺杆
(04)导引肋(05)滑件(05a)螺纹(06)更换用固体胶棒(07)固体胶棒盒(07a)后端开口具体实施方式
图1～图6是关于本发明第1实施形态固体胶棒旋出容器的图。
图1是表示本发明装有固体胶棒的固体胶棒旋出容器的局部中央纵断面图，图2是表示装有更换用固体胶棒的固体胶棒盒的局部中央纵断面图，图3是更换固体胶棒时的要部放大立体图，图4、图5是说明更换操作的要部放大主视图，图6同样是说明更换操作的要部放大纵断面图。
本发明的固体胶棒旋出容器(1)与公知的固体胶棒旋出容器一样，可通过安装在主体筒(2)一端的尾拴(3)的转动使固体胶棒(4)的前端(4a)从主体筒(2)的前端开口(2a)自由伸出或缩回。
螺杆(5)与尾栓(3)形成于一体，通过与该螺杆(5)的螺合以及主体筒(2)内周面轴向设置的导引肋(6)的导引，滑件(7)随着尾栓(3)的转动在主体筒(2)内升降。
滑件(7)上可装拆地卡合有保持有固体胶棒(4)的胶棒托件(8)，可通过转动尾栓(3)，使固体胶棒(4)的前端(4a)从主体筒(2)的前端开口(2a)伸出或缩回。
胶棒托件(8)也与滑件(7)一样，设有与导引肋(6)卡合的卡合槽。
如图3、图6所示，滑件(7)由内周面具有与螺杆(5)螺合的螺合部(9)的导引筒(10)和在该导引筒(10)的后端同轴设置、并具有大于所述导引筒(10)的筒径的外筒(11)所形成。
导引筒(10)的外周面(10a)设有向后收敛的正面看约为倒三角形的导槽(12)，该导槽(12)的后端设有轴向连续的副导槽(13)。
外筒(11)的周壁(11a)设有圆周方向上等间距的4个卡合孔(14)作为卡合部。
如图2、图3、图6所示，装在固体胶棒盒(15)内的更换用固体胶棒(16)保持在胶棒托件(8)上。胶棒托件(8)由前端部设有固体胶棒保持部(17)的被导引筒(18)构成。被导引筒(18)同轴设有内筒(19)，在比被导引筒(18)更加向前突出的内筒(19)部分的外周，设有两层法兰状部分，该法兰状部分形成固体胶棒保持部(17)。
被导引筒(18)的内周面设有圆周方向上等间距的4个轴向导引卡止片(20)。
被导引筒(18)中相当于直径两端位置的部分，设有向后(图3中为下方)延设、且后端附设有朝向外侧的卡止爪(21a)的卡止片(21)，该卡止片(21)的左右设有开口(22)，卡止片(21)可朝筒径方向弹性变形。
下面，关于将更换用固体胶棒(16)安装于滑件(7)上进行更换操作时的顺序加以说明。
首先，如图3所示，取下主体筒(2)的盖子(23)(参照图1)，转动尾栓(3)，使滑件(7)从主体筒(2)的前端开口(2a)伸出一部分。
然后，取下图2所示的装有更换用固体胶棒(16)的固体胶棒盒(15)的盖子(24)，将固体胶棒盒(15)倒置，如图3所示将胶棒托件(8)靠近滑件(7)，如图4所示将胶棒托件(8)的被导引筒(18)外嵌在滑件(7)的导引筒(10)处并将其按入。由此，设在被导引筒(18)内周面的导引卡止片(20)与设在导引筒(10)外周面并向后收敛的导槽(12)接合并受到其导引，胶棒托件(8)对于滑件(7)相对转动，胶棒托件(8)的恰当转动位置得到自动调整。
如上所述，胶棒托件(8)上的导引卡止片(20)和滑件(7)上的导槽(12)为使设在胶棒托件(8)的卡止片(21)上的卡止爪(21a)卡合在设于滑件(7)的卡合部(14)上，发挥着其调整胶棒托件(8)相对于滑件(7)的恰当转动位置的导引部的作用。
然后，更加按入胶棒托件(8)，通过使其对于滑件(7)相对地向后移动，导引卡止片(20)受到设在导槽(12)轴向连续的副导槽(13)的导引，同时胶棒托件(8)的卡止片(21)上的卡止爪(21a)卡合在滑件(7)的卡合部(14)上。
由于卡止片(21)可朝被导引筒(18)的筒径方向弹性变形，所以卡止片(21)上的卡止爪(21a)准确可靠地卡合在卡合部(14)上，从而更换用固体胶棒(16)通过胶棒托件(8)被间接地安装在滑件(7)上。
此后，转动尾栓(3)，将保持有更换用固体胶棒(16)的胶棒托件(8)随滑件(7)一起导入主体筒(2)内，至此，更换用固体胶棒(16)的更换操作得以结束。
更换后的固体胶棒(4)消耗后，再次更换新的更换用固体胶棒(16)时，转动尾栓(3)，使胶棒托件(8)从主体筒(2)的前端开口(2a)伸出，从外侧向内侧按压胶棒托件(8)左右的卡止片(21)使其弹性变形，以解除卡止片(21)上的卡止爪(21a)与卡合部(14)的卡合，从而可简单地将胶棒托件(8)从滑件(7)拆下。
消耗后的固体胶棒(4)可以同胶棒托件(8)一起或与胶棒托件(8)分开作废弃处理。
图7～图11是关于本发明第2实施形态固体胶棒旋出容器(101)的图。
图7是表示本发明装有固体胶棒的固体胶棒旋出容器的局部中央纵断面图，图8是表示装有更换用固体胶棒的固体胶棒盒的局部中央纵断面图，图9是更换固体胶棒时的要部放大立体图，图10、图11是说明更换操作的要部放大纵断面图。
如图7所示，本发明的固体胶棒旋出容器(101)与公知的固体胶棒旋出容器一样，可通过安装在主体筒(102)一端的尾拴(103)的转动使固体胶棒(104)的前端(104a)从主体筒(102)的前端开口(102a)自由伸出或缩回。
螺杆(105)与尾栓(103)形成于一体，通过与该螺杆(105)的螺合以及主体筒(102)内周面轴向设置的导引肋(106)的导引，滑件(107)随着尾栓(103)的转动在主体筒(102)内升降。
滑件(107)上可装拆地卡合有保持有固体胶棒(104)的胶棒托件(108)，可通过转动尾栓(103)，使固体胶棒(104)的前端(104a)从主体筒(102)的前端开口(102a)伸出或缩回。
如图9、图11所示，滑件(107)由后面周缘设有缘框(109)的滑件座(110)和在该滑件座(110)的中央向前方突出轴向设置的滑件筒(111)所构成。
滑件筒(111)在后部内周面具有与螺杆(105)螺合的螺合部(112)，并且形成前部的筒孔(113)断面约为正方形的凹状被嵌合部(113)。
滑件座(110)中，在滑件筒(111)周围穿设有等间距的4个卡合孔(114)作为卡合部。
另外，胶棒托件(108)由轴向前后突出设置在圆盘状胶棒托件座(115)中央的胶棒托件筒(116)和在胶棒托件座(115)后面朝向后侧圆周方向等间距突设的4个卡止片(117)所形成。胶棒托件筒(116)前部的筒外周面设置有用于保持固体胶棒(104)的法兰状保持部(118)，胶棒托件筒(116)的后部形成有角柱状嵌合部(119)作为突状嵌合部。
卡止片(117)可朝胶棒托件筒(116)的筒径方向弹性变形，卡止片(117)的后端部设有朝向外侧的卡止爪(117a)。
如图8所示，装在固体胶棒盒(120)中用于更换的固体胶棒(104)保持在胶棒托件(108)上。
下面，对更换固体胶棒(104)时的操作进行说明。
首先，如图9所示，取下主体筒(102)的盖子(121)(参照图7)，转动尾栓(103)，使滑件(107)从主体筒(102)的前端开口(102a)伸出一部分。
然后，取下图8所示的装有用于更换的固体胶棒(104)的固体胶棒盒(120)的盖子(122)，将固体胶棒盒(120)倒置，如图9所示将胶棒托件(108)靠近滑件(107)，如图4所示将胶棒托件(108)的角柱状嵌合部(119)嵌合在滑件(107)的滑件筒(111)的筒孔(凹状被嵌合部)(113)内。
由于角柱状嵌合部(119)和凹状被嵌合部(113)能从外部看到，所以可以简单地把角柱状嵌合部(119)嵌合在凹状被嵌合部(113)内，并由此嵌合，胶棒托件(108)对于滑件(107)的恰当转动位置得到自动调整。
然后，更加向后按入固体胶棒盒(120)以将胶棒托件(108)按入，由此，设在胶棒托件(108)的卡止片(117)后端的卡止爪(117a)与滑件(107)的卡合孔(114)的内周缘接合，卡止片(117)向内侧弹性变形。
接着，再继续按入胶棒托件(108)，通过使其对于滑件(107)相对地向后移动，如图11所示，卡止爪(117a)卡合在卡合孔(114)处。由此卡合，固体胶棒(104)间接地通过胶棒托件(108)安装在滑件(107)上。
此后，转动尾栓(103)，将固体胶棒(104)随胶棒托件(108)及滑件(107)一起导入主体筒(102)内，至此，固体胶棒(104)的更换操作得以结束。
更换后的固体胶棒(104)消耗后，再次更换新的固体胶棒(104)时，转动尾栓(103)，使胶棒托件(108)从主体筒(102)的前端开口(102a)伸出，解除胶棒托件(108)的卡止爪(117a)与卡合孔(114)的卡合，从而可简单地将消耗后的固体胶棒(104)同胶棒托件(108)一起从滑件(107)拆下。消耗后的固体胶棒(104)可以同胶棒托件(108)一起或与胶棒托件(108)分开作废弃处理。
再次更换新的固体胶棒(104)时，可重复前述操作进行。
图12～图16是关于本发明第3实施形态固体胶棒旋出容器(123)的图，分别相当于第2实施形态的图7～图11。
如图12所示，固体胶棒(124)与第1实施形态一样，通过胶棒托件(125)间接地被安装在滑件(126)上。
如图14、图16所示，胶棒托件(125)由胶棒托件座(127)和其中央前后突出设置的胶棒托件筒(128)形成。胶棒托件座(127)后面为向后侧缩径的圆锥台状，该圆锥台状的侧周面设有圆周方向的环状槽卡合部(129)。
胶棒托件筒(128)的筒内部(128a)是螺杆(130)的通孔，胶棒托件筒(128)的前部外周面设置有保持固体胶棒(124)的法兰状保持部(131)，胶棒托件筒(128)的后部为角柱状嵌合部(132)。
另外，滑件(126)由中央具有与螺杆(130)螺合的螺合部(133)的滑件座(134)、轴向设置在其前面中央的滑件筒(135)、向前等间距地设置在滑件座(134)前面周缘的4个卡止片(136)所组成。
滑件筒(135)的筒内为胶棒托件(125)的所述角柱状嵌合部(132)可嵌合的凹状被嵌合部(137)。
卡止片(136)的前端设有朝向内侧的卡止爪(136a)。
下面，对更换固体胶棒(124)时的操作进行说明。
首先，如图14所示，取下主体筒(138)的盖子(139)(参照图12)，转动尾栓(140)，使滑件(126)从主体筒(138)的前端开口(138a)伸出一部分。
然后，取下图13所示的装有用于更换的固体胶棒(124)的固体胶棒盒(141)的盖子(142)，将固体胶棒盒(141)倒置，如图14所示将胶棒托件(125)靠近滑件(126)，如图15所示将胶棒托件(125)的角柱状嵌合部(132)嵌合在滑件(126)中滑件筒(135)的凹状被嵌合部(137)内。
由于角柱状嵌合部(132)和凹状被嵌合部(137)能从外部看到，所以可以简单地把角柱状嵌合部(132)嵌合在凹状被嵌合部(137)内，并由此嵌合，胶棒托件(125)对于滑件(126)的恰当转动位置得到自动调整。
然后，更加向后按入固体胶棒盒(141)以将胶棒托件(125)按入，由此，设在滑件(126)的卡止片(136)前端的卡止爪(136a)卡合在胶棒托件(125)的环状槽卡合部(129)内。
接着，再继续按入胶棒托件(125)，通过使其对于滑件(126)相对地向后移动，如图16所示，卡止片(136)的前端外侧面(136b)与主体筒(138)前端开口(138a)的内周面(138b)接合，卡止爪(136a)被压向内侧，牢固地卡合在胶棒托件(125)的环状槽卡合部(129)处。
如上所述，卡止片(136)在主体筒(138)外侧时，事先将卡止片(136)的前端外侧面(136b)设置为处在大于主体筒(138)前端开口(138a)的内周面(138b)的外侧位置，以便可通过将卡止片(136)导入主体筒(138)内，使卡止爪(136a)准确而牢固地卡合在环状槽卡合部(129)处。
此后，转动尾栓(140)，将固体胶棒(124)随胶棒托件(125)及滑件(126)一起导入主体筒(138)内，至此，固体胶棒(124)的更换操作得以结束。
权利要求
1.一种固体胶棒旋出容器，该固体胶棒旋出容器具有可在主体筒内升降的滑件，其是利用安装在主体筒一端的尾拴的转动使与尾栓形成一体的螺杆在主体筒内产生转动、并通过与该螺杆的螺合以及主体筒内周面轴向设置的导引肋的导引所进行，将柱状的固体胶棒安装在该滑件上，以便可使固体胶棒的前端自由伸出或缩回主体筒，其特征在于将固体胶棒的后端保持在胶棒托件上，同时通过将该胶棒托件可装拆地卡合在所述滑件上，间接地将固体胶棒安装在滑件上。
2.根据权利要求1所述的固体胶棒旋出容器，其特征在于胶棒托件与滑件两者中，一方设卡止爪，另一方设卡合部，使卡止爪与卡合部的至少一方可弹性变形，利用该弹性变形将卡止爪卡合在卡合部上，以便将胶棒托件可装拆地卡合在滑件上。
3.根据权利要求1或2所述的固体胶棒旋出容器，其特征在于为使设在胶棒托件和滑件一方的卡止爪卡合在设于另一方的卡合部上，设有导引部以使胶棒托件对于滑件产生相对的转动。
4.根据权利要求3所述的固体胶棒旋出容器，其特征在于滑件由内周面具有与螺杆螺合的螺合部的导引筒和设在该导引筒后端的卡合部所形成，该导引筒的外周面设有向后收敛的导槽，同时在胶棒托件上设有导引卡止片，所述导槽和导引卡止片构成导引部，通过导槽对导引卡止片的导引，使胶棒托件对于滑件产生相对的转动，以便使设在胶棒托件上的卡止片卡合在设于滑件的卡合部上。
5.根据权利要求4所述的固体胶棒旋出容器，其特征在于滑件由内周面具有与螺杆螺合的螺合部、外周面具有向后收敛的导槽的导引筒和在该导引筒后端同轴设置、具有大于所述导引筒的筒径且设有卡合部的外筒所形成，另外，胶棒托件由前端设有固体胶棒保持部、且可外嵌在位于滑件的导引筒并设有卡止部的被导引筒所构成，该被导引筒内周面设导引卡止片，由滑件的导槽导引该导引卡止片。
6.根据权利要求4或5所述的固体胶棒旋出容器，其特征在于在设置在位于滑件的导引筒的外周面且向后收敛的导槽的后端，设有该导槽轴向连续的副导槽。
7.一种固体胶棒旋出容器，该固体胶棒旋出容器具有可在主体筒内升降的滑件，其是利用安装在主体筒一端的尾拴的转动使与尾栓形成一体的螺杆在主体筒内产生转动、并通过与该螺杆的螺合以及主体筒内周面轴向设置的导引肋的导引所进行，将柱状的固体胶棒安装在该滑件上，以便可使固体胶棒的前端自由伸出或缩回主体筒，其特征在于将固体胶棒的后端保持在胶棒托件上，通过将该胶棒托件可装拆地卡合在所述滑件上，间接地将固体胶棒安装在滑件上，同时设有转动定位部分，以便在胶棒托件卡合于滑件时，决定胶棒托件相对于滑件的转动位置，其为在胶棒托件和滑件的相对面的其中一方设突状嵌合部，另一方设凹状被嵌合部，嵌合时可从外部看到，并通过嵌合实现转动定位。
8.根据权利要求7所述的固体胶棒旋出容器，其特征在于胶棒托件与滑件两者中，一方设卡止爪，另一方设卡合部，使卡止爪与卡合部的至少一方可弹性变形，利用该弹性变形使卡止爪卡合在卡合部上，以便将胶棒托件可装拆地卡合在滑件上。
9.根据权利要求7或8所述的固体胶棒旋出容器，其特征在于胶棒托件由将筒内部为螺杆通孔的轴向的胶棒托件筒突出设置在胶棒托件座中央的前后部、同时胶棒托件筒前部设置固体胶棒保持部、胶棒托件筒后部为角柱状嵌合部、且胶棒托件座后面突设后端部具有卡止爪的卡止片所形成，另外，滑件由在滑件座的中央、将后部内周面具有与螺杆螺合的螺合部、前部具有凹状被嵌合部的轴向的滑件筒向前方突出设置、同时滑件座设置可卡合所述卡止爪的卡合部所形成。
10.根据权利要求7或8所述的固体胶棒旋出容器，其特征在于胶棒托件由将筒内部为螺杆通孔的胶棒托件筒突出设置在胶棒托件座中央的前后部、同时胶棒托件筒前部设置固体胶棒保持部、胶棒托件筒后部为角柱状嵌合部、且使胶棒托件座后面为向后方缩径的圆锥台状、该圆锥台状的侧周面设圆周方向的环状槽卡合部所形成，另外，滑件由中央具有与螺杆螺合的螺合部且滑件座的前面中央设置具有凹状被嵌合部的滑件筒、同时滑件座设置朝向前方的卡止片、该卡止片前端具有可与所述环状槽卡合部卡合的卡止爪所形成。
11.根据权利要求9或10所述的固体胶棒旋出容器，其特征在于胶棒托件筒前部的筒外周面，设有用于保持固体胶棒的法兰状保持部。
全文摘要
本发明提供固体胶棒旋出容器，其在更换固体胶棒时，可清楚更换用固体胶棒是否已被保持在固体胶棒旋出容器一侧，从而避免错将固体胶棒挤坏。该固体胶棒旋出容器为了以安装在主体筒2一端的尾拴3的转动使与尾栓3形成一体的螺杆5在主体筒2内产生转动，因而使安装在可于主体筒2内升降的滑件7上的固体胶棒4的前端4a自由地伸出或缩回主体筒2，将固体胶棒4的后端保持在胶棒托件8上，同时通过把胶棒托件8可装拆地卡合在所述滑件7上，间接地将固体胶棒4安装在滑件7上。
文档编号B43M11/06GK1990268SQ200610057368
公开日2007年7月4日 申请日期2006年3月10日 优先权日2005年12月27日
发明者志水秀雄, 村越恭夫 申请人:日本蜻蜓铅笔株式会社