专利名称：能够自动调节伽马值和亮度的液晶显示器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种显示装置。更具体地，本发明涉及一种能够自动补偿伽马值和亮度的液晶显示器。
背景技术：
近年来，液晶显示器被广泛地用作大型户外/室内显示器。能够在户外使用是指该液晶显示器不仅能够在室温条件下，而且能够在温度低于零下40℃或高于40℃的条件下正常工作。用在液晶显示器中的液晶具有随环境温度而改变的粘度，这使得液晶的响应速度也会有变化。此外，当环境温度改变时，液晶显示器会对设备电路的工作特性造成影响。由于这种影响，劣化了液晶显示器的伽马和亮度特性。
图1是以根据温度的灰度级函数示出了传统液晶显示器的亮度的曲线图。图2是示出传统液晶显示器的伽马特性随温度变化的曲线图。图1和图2中所示的亮度和伽马特性通过改变放置有图样化垂直定向型液晶显示器的恒温室中的加热温度测得。
如图1和图2所示，液晶显示器的亮度和伽马特性随着加热温度而改变。如图1所示，当灰度级等级低于约180时，液晶显示器的最大亮度随着加热温度的增加而减小。然而，当灰度级等级高于约180时，最大亮度随着加热温度的增加而增加。图2示出了伽马特性对温度的依从关系不同于亮度对温度的依从关系。例如，如图所示，液晶显示器的伽马值随着加热温度的增加而线性地增加。液晶显示器的亮度和伽马值会影响液晶显示器的图像显示质量。因此，由于加热温度的改变所引起的亮度和伽马值的变化对液晶显示器的图像显示质量将产生不利的影响。期望有一种无论加热温度怎么改变都能提供恒定图像显示质量的方法。
发明内容
本发明提供了一种能够自动调节伽马值和亮度以维持恒定显示质量的液晶显示器。
一方面，本发明的液晶显示器包括具有多个像素的液晶面板、温度传感器和驱动器。温度传感器设置在液晶面板内部，能够感测液晶面板内的温度变化并输出感测信号。驱动器响应于感测信号调节伽马值，并基于经过调节的伽马值驱动液晶面板。
另一方面，本发明的液晶显示器包括具有多个像素的液晶面板、温度传感器、传感控制器、伽马补偿器和驱动电路。温度传感器设置在液晶面板内部，能够感测液晶面板内的温度变化并输出感测信号。传感控制器响应于感测信号生成极性与感测信号的极性相反的温度补偿信号。伽马补偿器响应于感测信号和温度补偿信号中的一个，根据温度变化调节伽马值。驱动电路基于经过调节的伽马值驱动液晶面板。
通过以下结合附图的详细描述，本发明的上述和其它优点将变得显而易见，其中图1是示出传统液晶显示器在不同温度下的亮度的曲线图；图2是示出传统液晶显示器在不同温度下的伽马值的曲线图；图3是示出根据本发明示例性实施例的液晶显示器的框图；图4是示出根据本发明另一示例性实施例的液晶显示器的框图；图5是示出根据本发明另一示例性实施例的液晶显示器的框图；图6是示出图3中所示液晶显示器的液晶显示模块结构的平面图；图7是沿图6中的线I-I’所截取的截面图；图8是示出图3中所示液晶显示器的另一个液晶显示模块结构的平面图；图9是沿图8中的线II-II’所截取的截面图；图10是示出应用于图3、图4、和图5中液晶显示器的温度传感器的平面图；以及图11是示出应用于图3、图4、和图5中液晶显示器的传感控制器的框图。
具体实施例方式
应当理解，当提到某一元件或层“位于”另一元件或层上、“连接至”或“耦合至”另一元件或层时，其可直接位于其它元件或层上、直接连接或耦合至其它元件或层，或者也可以存在插入元件或层。相同的标号始终表示相同的元件。如文中所使用的，术语“和/或”包括一个或多个相关的所列术语的任意和所有结合。
应当理解，尽管本文中可能使用术语第一、第二等来描述不同的元件、部件、区域、层和/或部，但是这些元件、部件、区域、层和/或部并不局限于这些术语。这些术语仅用于将一个元件、部件、区域、层或部与另一个区域、层或部进行区分。因此，在不背离本发明宗旨的情况下，下文所述的第一元件、部件、区域、层或部可以称为第二元件、部件、区域、层或部。
为了便于说明，本文中可能使用诸如“在...之下”、“在...下面”、“下面的”、“在...上面”、以及“上面的”等空间关系术语，以描述如图中所示的一个元件或零件与另一元件或零件的关系。应当理解，除图中所示的方位之外，空间关系术语将包括所使用或操作的装置的不同方位。例如，如果翻转图中的装置，则被描述为在其他元件或零件“下面”或“之下”的元件将被定位为在其他元件或零件的“上面”。因此，示例性术语“在...下面”可以包括在上面和在下面的方位。装置可以以其它方式定位(旋转90度或在其他方位)，并且本文中所描述的空间关系可相应地进行解释。
本文中使用的术语仅用于描述特定实施例，而不是限制本发明。正如本文中使用的，单数形式的“一个”、“这个”也包括复数形式，除非文中另有其它明确指示。应进一步理解的是，当在本说明书中使用术语“包括”和/或“包含”时，是指存在所声称的特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件，但是并不排除还存在或附加一个或多个其它的特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或其组合。
除非特别限定，本文中所使用的所有术语(包括技术术语和科技术语)具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常所理解的意思相同的解释。还应进一步理解，诸如在通用字典中所定义的术语应该被解释为与其在相关技术上下文中的意思相一致，并且除非在此进行特别限定，不应理想化地或过于形式地对其进行解释。
以下，将参照附图详细说明本发明。
图3是示出根据本发明示例性实施例的液晶显示器的框图。
参照图3，液晶显示器100包括显示图像的液晶显示面板10和驱动液晶显示面板10的驱动电路190。液晶显示面板10包括温度传感器50，其能够感应液晶显示面板10中的温度变化。
液晶显示面板10包括第一和第二透明基板以及在第一和第二透明基板之间注入的液晶分子，第一和第二基板的其中一个或两个可包括玻璃。栅极线在彼此间隔预定距离的情况下形成在第一透明基板上。数据线也以彼此间隔预定距离的方式形成在第一透明基板上。栅极线和数据线彼此基本垂直地延伸，并且数据线与栅极线电绝缘。薄膜晶体管以矩阵结构设置在由栅极线和数据线限定的像素区中。此外，像素区中还形成有像素。每个像素都具有薄膜晶体管，并且每个薄膜晶体管都在一个像素中。
第一透明基板包括形成于其上的温度传感器50，用于感应液晶显示面板10的内部温度。温度传感器50是金属薄层型温度传感器。温度传感器50与薄膜晶体管一起形成，并与薄膜晶体管位于相同的层上，而不需要额外的工艺。由于温度传感器50形成在液晶显示面板10内部，因而温度传感器50能够精确地感测液晶显示面板10的内部温度。因此，通过温度传感器50，液晶显示器100可在不显著增加制造成本的情况下有效地感测液显示晶面板10的内部温度。感测出的液晶显示面板10的内部温度用于调节液晶显示器100的伽马值和亮度。
第二透明基板包括形成于其上的红色、绿色和蓝色(RGB)滤色器。
液晶显示器100包括背光组件17，用于向液晶显示面板10提供光。液晶显示器100使用背光组件17是因为液晶显示面板10不能自身发光(self-emissive)。背光组件17包括多个光源，以均匀地将光提供给液晶显示面板10。在小到中型液晶显示器中，白光发射二极管用作背光组件17中的光源。在大型液晶显示器中，使用冷阴极荧光灯作为背光组件17的光源。
驱动电路190包括诸如栅极驱动器20、源极驱动器30、传感控制器60、伽马电压发生器120、定时控制器140、灰度级电压发生器150以及背光驱动器170的控制电路，用于驱动液晶显示面板10。
驱动电路190可形成为带载封装(TCP，tape carrier package)或玻璃覆晶封装(COG，chip on glass)。TCP通过带载自动结合(TAB)法形成，该方法是将集成电路(IC)芯片结合到带膜(tapefilm)并以带膜密封IC芯片。COG通过将裸晶片粘附到玻璃基板的方法形成，使得驱动电路190可安装在用于液晶显示面板10的基板上。
图1和图2中示出了伽马值和亮度随温度的常见变化。如上所述，在液晶显示器100上显示的图像显示质量依赖于温度的变化。为了无论伽马和亮度特性随温度怎样变化都提供恒定的图像质量，可应用本发明。本示例性实施例的液晶显示器100基于由温度传感器50所感测的温度变化来调节伽马值和亮度。
传感控制器60驱动并控制温度传感器50。传感控制器60可形成在与源极驱动器30或定时控制器140相同的基板上。在本示例性实施例中，传感控制器60形成在源极驱动器30所形成的基板上。
传感控制器60控制温度传感器50的操作，并放大来自温度传感器50的表示液晶显示面板10内部温度的温度感测信号SR，以将温度感测信号SR施加给定时控制器140。传感控制器60响应于温度感测信号SR生成温度补偿信号SENSE_COMP。温度补偿信号SENSE_COMP具有与温度感测信号SR极性相反的极性。即，当温度感测信号SR具有正温度增量(temperature increment)时，温度补偿信号SENSE_COMP具有与温度感测信号SR的正温度增量相同幅度的负温度增量。类似地，当温度感测信号SR具有负温度增量时，温度补偿信号SENSE_COMP具有与温度感测信号SR的负温度增量相同幅度的正温度增量。因此，温度补偿信号SENSE_COMP的作用在于降低温度变化中的正温度增量或提升温度变化中的负温度增量。传感控制器60对温度感测信号SR或温度补偿信号SENSE_COMP进行脉宽调制，以生成脉宽调制信号SENSE_PWM。来自传感控制器60的脉宽调制信号SENSE_PWM被施加给背光驱动器170，以调节液晶显示面板10的亮度等级。
定时控制器140响应于从驱动电路190的外部部件接收的彩色信号RGB、垂直和水平同步信号Vsync和Hsync、以及时钟信号CLK，生成控制信号CTL和彩色信号RGB。响应于温度感测信号SR，定时控制器140确定伽马值γ。定时控制器140包括查找表，其中存储有对应于具体温度值的伽马值γ。通过定时控制器140确定的伽马值γ存储在伽马电压发生器120的伽马缓冲器110中。传感控制器60、定时控制器140和伽马电压发生器120通过诸如之间的IIC总线接口的数字接口方法，传输温度感测信号SR和/或伽马值γ。IIC总线接口可具有简化的配线，因为IIC总线接口使用两条线。
伽马电压发生器120生成对应于存储在伽马缓冲器110中伽马值γ的伽马电压。伽马电压发生器120生成的伽马电压具有反映液晶显示面板10的温度变化的电压电平。灰度电压发生器150将由伽马电压发生器150生成的伽马电压(例如，8灰度级)进行分压(voltage-divide)，并生成灰度级电压(例如，64灰度级)。
栅极驱动器20包括多个栅极驱动器部。每个栅极驱动器部响应于栅极驱动信号，顺序地扫描与液晶显示面板10的像素电连接的栅极线。栅极驱动信号是由定时控制器140生成的控制信号CTL的一部分。源极驱动器30同样包括多个源极驱动器SD。响应于来自灰度级电压发生器150的灰度级电压，每个源极驱动器SD生成对应于来自定时控制器140的彩色信号RGB的数据驱动电压。当栅极驱动器20扫描栅极线时，通过数据线将数据驱动电压施加给像素。
伽马值γ与液晶显示面板10上显示的图像的对比度和亮度紧密相关。具体来说，伽马值γ是指表示数据输入值相对于数据输出值的直线的斜率，或数据输出值表示为“数据输入值1/γ”。例如，当伽马值γ为1.0时，数据输入值和数据输出值是不变的(零变化)。当伽马值γ大于0.0并小于1.0时，显示在液晶显示面板10上的图像散焦(defocuse)。当伽马值γ大于1.0时，显示在液晶显示面板10上的图像变亮。
在温度感测信号SR或温度补偿信号SENSE_COMP通过传感控制器60被脉宽调制之后，将由传感控制器60生成的温度感测信号SR或温度补偿信号SENSE_COMP施加给背光驱动器170。在这里所描述的示例性实施例中，传感控制器60对温度补偿信号SENSE_COMP进行脉宽调制。在这种情况下，背光驱动器170不需要对温度感测信号SR执行其它计算，这是因为温度补偿信号SENSE_COMP具有与温度感测信号SR的极性相反的极性。
将通过传感控制器60脉宽调制的脉宽调制信号SENSE_PWM施加给背光驱动器170。背光驱动器170响应于来自传感控制器60的脉宽调制信号SENSE_PWM，调节施加给背光组件17的灯的管电流(tube current)。当管电流量增加时，液晶显示面板10的亮度也随之增加。相反地，当管电流量减小时，液晶显示面板10的亮度也随之减小。当根据液晶显示面板10的内部温度调节管电流量时，液晶显示面板10的亮度可维持在基本恒定的等级。
伽马值和亮度的调节可应用于各种显示器，例如，等离子体显示面板、场致发光显示器、发光二极管显示器、真空荧光显示器等。
图4是示出根据本发明另一示例性实施例的液晶显示器的框图。在图4中，相同的数字表示图3中相同的元件，因此，将省略对相同元件多余的描述。
参照图4，传感控制器60响应于从液晶显示面板10中的温度传感器50中接收的温度感测信号SR生成温度补偿信号SENSE_COMP，并将温度补偿信号SENSE_COMP施加给伽马电压发生器220中的伽马补偿器210。施加给伽马补偿器210的温度补偿信号SENSE_COMP具有模拟形式，因此，传感控制器60和伽马补偿器210之间的接口为模拟接口。伽马补偿器210响应于温度补偿信号SENSE_COMP，根据由温度变化引起的伽马值的变化来调节伽马值。伽马电压发生器220生成与通过伽马补偿器210生成的调节后的伽马值相对应的伽马电压。在本实施例中，用于伽马电压发生器220的伽马值为经过伽马补偿器210调节的预定伽马值。因此，由伽马电压发生器220生成的伽马电压表示对液晶显示面板10的温度变化进行补偿以提供基本恒定的显示质量的伽马值。
图5是示出根据本发明另一示例性实施例的液晶显示器的框图。在图5中，相同的参考标号表示图3中相同的元件，因此，将省略对相同元件多余的描述。
参照图5，传感控制器60响应于通过液晶显示面板10中的温度传感器50生成的温度感测信号SR生成温度补偿信号SENSE_COMP，并将温度补偿信号SENSE_COMP施加给定时控制器340。施加给定时控制器340的温度补偿信号SENSE_COMP具有数字形式，因此，传感控制器60和定时控制器340之间的接口为数字接口。在本实施例中，传感控制器60和定时控制器340之间的数字接口可为IIC总线接口。
定时控制器340中包括数据补偿器310。数据补偿器310响应于温度补偿信号SENSE_COMP调节彩色信号RGB的变化。也就是，数据补偿器310对由伽马值的变化所引起的彩色信号RGB的改变进行补偿，并将补偿后的彩色信号RGB施加给源极驱动器30。基本上，定时控制器340用各种计算方法编程，使得定时控制器340能够根据由温度变化所引起的彩色信号RGB的改变来调节RGB值。将经过调节的信号施加给LCD面板10，而不是温度补偿信号SENSE_COMP。
伽马电压发生器320具有被简化以生成基础伽马电压的电路结构。伽马电压发生器320使用初始预定伽马值生成伽马电压，其可通过用户接口进行调节。
灰度级电压发生器150从伽马电压发生器320接收伽马电压，以生成灰度级电压。通过灰度级电压发生器150生成的灰度级电压用作施加给从定时控制器340输出的显示彩色信号RGB’的基准电压。
源极驱动器30包括多个源极驱动器SD。响应于来自灰度级电压发生器150的灰度级电压，每个源极驱动器SD生成与来自定时控制器340的彩色信号RGB’相对应的数据驱动电压。当栅极驱动器20扫描液晶显示面板10的栅极线时，通过数据线将数据驱动电压施加给像素。由源极驱动器30生成的数据驱动电压表示被调节以补偿液晶显示面板10中的任何温度变化的伽马值，从而维持恒定的显示质量。
图6是示出图3中所示的液晶显示器的液晶显示模块结构的平面图。图7是沿图6中的线I-I’所截取的截面图。图7示出了应用薄膜覆晶封装(chip-on-film)法的液晶显示模块100。
参照图6和图7，源极驱动器30和传感控制器60通过薄膜覆晶封装法安装在诸如柔性膜的分离的板上。除源极驱动器30和传感控制器60之外，将驱动电路190安装在印刷电路板40上。源极驱动器30和传感控制器60安装在分离板上，并且源极驱动器30和传感控制器60通过形成在分离板上的线而电连接在印刷电路板40和液晶显示面板10之间。
图8是示出图3中所示的液晶显示器的另一液晶显示器模块结构的平面图。图9是示出沿图8中的线II-II’所截取的截面图。图8示出了应用玻璃覆晶封装(chip-on-glass)法的液晶显示模块100’。
参照图8和图9，源极驱动器30’和传感控制器60’通过玻璃覆晶封装法安装在液晶显示面板10上，除源极驱动器30’和传感控制器60’之外，将驱动电路190’安装在印刷电路板40’上。通过玻璃覆晶封装法，可减小液晶显示面板10的厚度，这是因为源极驱动器30’和传感控制器60’安装在液晶显示面板10上。
如图6至图9所示，每个液晶显示器100和100’均包括温度传感器50。温度传感器50设置在用作液晶显示面板10的阻光层的黑色矩阵BM(black matrix)以下。在所示的实施例中，温度传感器50可使用与薄膜晶体管的栅电极相同的材料，诸如钼(Mo)合金和铝(Al)，并与其形成在相同的层上。由于温度传感器50形成在液晶显示面板10中，所以温度传感器50可在不被外部因素影响的情况下，精确地感测液晶显示面板10的内部温度。此外，由于温度传感器50可与薄膜晶体管的栅电极一同形成，所以在液晶显示面板10的制造工艺中不需要额外的步骤。此外，因为温度传感器50形成在黑色矩阵BM的下面，所以可减小液晶显示器的整体面积。
图10是示出应用于图3、图4和图5中所示的液晶显示器的温度传感器的平面图。
参照图10，温度传感器50是包括AlMo合金的电阻。为了形成温度传感器50，具有AlMo合金的金属薄层形成为方波形状。温度传感器50通过输入端接收输入交流电压Vin，并通过输出端将输入交流电压Vin输出为输出交流电压Vout。输入交流电压Vin从传感控制器60施加给温度传感器50。当液晶显示面板10的内部温度改变时，由于温度传感器50包括金属薄层，因而温度传感器50的电阻也随之改变。传感控制器60基于通过输入端接收的输入交流电压Vin和从输出端输出的输出交流电压Vout的变化来感测温度传感器50的电阻变化，从而获得温度变化量。
图11是示出应用于图3、图4和图5中所示的液晶显示器的传感控制器的框图。
参照图11，传感控制器60包括传感驱动器610、信号放大器620、滤波器630、补偿信号发生器640以及接口部650。
传感驱动器610将预定电压电平的输入交流电压Vin施加给温度传感器50，并从温度传感器50接收输出交流电压Vout。信号放大器620将最初来自温度传感器50的输出交流电压Vout放大。在将输出交流电压Vout作为温度感应信号SR输出之后，滤波器630将所放大的输出交流电压Vout的噪声分量去除。在本实施例中，滤波器630可为任何一种滤波器，例如，低通滤波器、中值滤波器等。
补偿信号发生器640将由滤波器630施加的温度感测信号SR与预定基准电压信号进行比较。基于这种比较，补偿信号发生器640分析来自温度传感器50的输出交流电压Vout的变化，以生成极性与温度感测信号SR极性相反的温度补偿信号SENSE_COMP。即，当温度感测信号SR具有正温度增量时，温度补偿信号SENSE_COMP具有与温度感测信号SR的正温度增量相对应的负温度增量，反之亦然。因此，温度补偿信号SENSE_COMP可用于补偿液晶显示面板10的伽马值和亮度值中向上或向下的变化。
来自滤波器630的温度感测信号SR和来自补偿信号发生器640的温度补偿信号SENSE_COMP被施加给接口部650。接口部650包括模拟接口651、数字接口653和脉宽调制(PWM)调制器655。模拟接口651输出模拟形式的温度感测信号SR和温度补偿信号SENSE_COMP，而数字接口653输出数字形式的温度感测信号SR和温度补偿信号SENSE_COMP。为了输出数字形式的温度感测信号SR和温度补偿信号SENSE_COMP，数字接口653中可包括模数转换器(未示出)，并使用IIC总线接口。从模拟接口651输出的具有模拟形式的温度感测信号SR和温度补偿信号SENSE_COMP的结合，以及从数字接口653输出的具有数字形式的温度感测信号SR和温度补偿信号SENSE_COMP的结合被用于调节伽马值，以维持恒定的显示质量，而不管液晶显示面板10中的温度如何变化。
PWM调制器655调制温度感测信号SR和温度补偿信号SENSE_COMP，以输出PWM信号SENSE_PWM。从PWM调制器655输出的PWM信号SENSE_PWM被施加给背光驱动器170，从而根据液晶显示面板10的温度变化调节亮度。
如上所述，本发明可有效地补偿由液晶显示面板的温度改变所引起的伽马值和亮度值的任何变化。通过本发明，液晶显示面板的内部温度的变化将不会对图像显示质量产生不利的影响。
尽管已经描述了本发明的示例性实施例，但是应该理解，本发明不限于这些示例性实施例，在以下声明的本发明的精神和范围内，本领域的技术人员可作出各种改变和修改。
权利要求
1.一种液晶显示器，包括液晶面板，具有多个像素；温度传感器，设置在所述液晶面板内，所述温度传感器能够感测所述液晶面板中的温度变化，并输出感测信号；以及驱动器，用于响应于所述感测信号调节伽马值，并基于调节后的伽马值驱动所述液晶面板。
2.根据权利要求1所述的液晶显示器，其中，所述像素中的每一个均具有薄膜晶体管，并且所述温度传感器形成在与所述薄膜晶体管的栅电极相同的层上。
3.根据权利要求1所述的液晶显示器，其中，所述温度传感器为包括钼和铝中至少一种的金属电阻器。
4.根据权利要求1所述的液晶显示器，其中，所述温度传感器设置在所述液晶面板的阻光层以下。
5.根据权利要求1所述的液晶显示器，还包括传感控制器，所述传感控制器响应于所述感测信号生成极性与所述感测信号的极性相反的温度补偿信号。
6.根据权利要求5所述的液晶显示器，其中，所述驱动器包括伽马补偿器，所述伽马补偿器响应于所述感测信号和所述温度补偿信号中的一个，根据所述温度变化来调节伽马值。
7.根据权利要求6所述的液晶显示器，其中，所述伽马补偿器响应于所述感测信号和所述温度补偿信号中的一个，对由所述伽马值的变化所引起的彩色信号的改变进行补偿。
8.根据权利要求5所述的液晶显示器，其中，所述驱动器包括亮度补偿器，所述亮度补偿器响应于所述温度补偿信号对由所述温度变化所引起的亮度的改变进行补偿。
9.根据权利要求8所述的液晶显示器，其中，所述亮度补偿器根据所述温度补偿信号的脉冲宽度来调节施加给所述液晶面板的背光的管电流。
10.一种液晶显示器，包括液晶面板，具有多个像素；温度传感器，设置在所述液晶面板内，所述温度传感器能够感测所述液晶面板中的温度变化，并输出感测信号；传感控制器，响应于所述感测信号，生成极性与所述感测信号的极性相反的温度补偿信号；伽马补偿器，响应于所述感测信号和所述温度补偿信号中的一个，根据所述温度变化调节伽马值；以及驱动电路，基于调节后的伽马值驱动所述液晶面板。
11.根据权利要求10所述的液晶显示器，其中，所述像素中的每一个均具有薄膜晶体管，并且所述温度传感器形成在与所述薄膜晶体管的栅电极相同的层上。
12.根据权利要求10所述的液晶显示器，其中，所述温度传感器为包括钼和铝中至少一种的金属电阻器。
13.根据权利要求10所述的液晶显示器，其中，所述温度传感器设置在所述液晶面板的阻光层以下。
14.根据权利要求10所述的液晶显示器，其中，所述伽马补偿器响应于所述感测信号和所述温度补偿信号中的一个，对由所述伽马值所引起的彩色信号的改变进行补偿。
15.根据权利要求10所述的液晶显示器，其中，所述驱动器包括亮度补偿器，所述亮度补偿器响应于所述温度补偿信号对由所述温度变化所引起的亮度的改变进行补偿。
16.根据权利要求15所述的液晶显示器，其中，所述亮度补偿器根据所述温度补偿信号的脉冲宽度来调节施加给所述液晶面板的背光的管电流。
全文摘要
本发明公开了一种液晶显示器，其能够维持恒定的显示质量，而不管液晶显示面板的温度如何变化。该液晶显示面板包括显示图像的液晶面板和驱动液晶显示面板的驱动电路。液晶显示面板具有感应液晶面板中的温度变化并输出感测信号的温度传感器。驱动电路响应于感测信号调节伽马值，并基于调节后的伽马值驱动液晶面板。通过测量伽马值的改变以及应用与该改变的极性相反但幅值相同的补偿因子来调节伽马值。
文档编号G09G5/10GK1949356SQ20061014119
公开日2007年4月18日 申请日期2006年10月13日 优先权日2005年10月13日
发明者李起赞 申请人:三星电子株式会社