专利名称：电动削笔器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种削铅笔的工具，尤其指一种电动削笔器。
背景技术：
现有的削笔器有两大类，第一类是单刃卷笔刀，薄刀片直接用螺栓或螺钉紧固在刀架上，通过转动，刨出片状笔屑，其结构简单，但刀片易钝，笔尖易断，切削质量下降快。第二类是螺旋滚刀削笔器，即利用装在滚刀架上的滚刀和滚刀齿轮绕内齿轮的转动，切削固定在滚刀架中心位置的铅笔，刨出丝片状笔屑，此种削笔器必须两手同时操作，或者预先将削笔器固定住，才可一手操作。为此专利为96250912.4的中国实用新型专利提出了一种能单手操作的结构，其结构包括电动机、齿轮箱传动机构、螺旋滚刀机构，外壳，上盖，电动机轴上设有电动机齿轮，螺旋滚刀机构设有滚刀架、滚刀轴，滚刀架中心设有铅笔插入孔，滚刀轴上设有滚刀、滚刀齿轮，在削笔器支架上设有与滚刀齿轮相配的内齿轮圈，其特征在于齿轮箱传动机构设有相互平行的I-I传动轴、II-II传动轴、III-III传动轴，II-II传动轴上依次设有定位圈、II级小齿轮、滑动磨擦片、II级大齿轮、II级弹簧、定位圈，III-III传动轴上依次设有轴向滑杆、III级大齿轮，III-III传动轴一端部处设有上接触片、下接触片，电动机齿轮与伞形齿轮啮合，伞形齿轮上的小齿轮与II级大齿轮啮合，所说的滚刀架下端设有与轴向滑杆相配的轴向滑套，滚刀架下压上接触片与下接触片接触，滚刀齿轮与内齿轮圈啮合，III级大齿轮与II级小齿轮滑动啮合。当电路接通时，电动机启动电动机动力经电动机齿轮传递到II级大齿轮，经滑动摩擦片传递到II小齿轮，再经III级大齿轮传递到轴向滑杆，进一步通过向滑套，将动力传递到螺旋滚刀机构。其主要优点是利用铅笔时压力达到单手操作。但其缺点，结构过于复杂，如需要向滑杆、滑动磨擦片、II级弹簧及定位圈等，不仅制作工艺复杂，而且制作成本也高，从而直接影响企业的生产效益；还有使用也不方便，在使用时无法知道铅笔是否刨成，而想知道是只能将铅笔从削笔器中的削笔孔中拿出，方能知晓，而当发现还未完全刨成时，则要重复上述过程，有时可能要重复多次，所以使用十分麻烦，因此上述结构还有待进一步改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单、使用方便、制作成本低且当铅笔刨成后能自动提示的电动削笔器。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种电动削笔器，包括有壳体、电机、收集筐、传动齿轮和滚刀机构，所述电机、收集筐、传动齿轮和滚刀机构分别设置于壳体内，所述滚刀机构包括滚刀架和滚刀，所述滚刀是可转动地连接设置于滚刀架上，而所述滚刀架是可转动地连接设置于壳体内，且所述的滚刀架的一端轴端固定有转动齿轮，该转动齿轮与传动齿轮和固定于电机转轴上的电机齿轮依次啮合连接在一起，所述滚刀架的另一端设置有与壳体上铅笔插孔相对齐的削笔孔，其特征在于所述的转动齿轮其下方的壳体内设置有金属片、金属弹性片和金属接触片，所述转动齿轮下底面与金属片配合顶触在一起，金属片的触点与下面位置的金属弹性片进行接触和分离配合，收集筐的插入部分与金属接触片上面配合顶触在一起，金属接触片的触点与下面位置的金属片的连接部分进行接触配合，当滚刀架下压而处于下滑状态时，所述转动齿轮挤压金属片而使金属片与金属弹性片接触在一起，所述电机通过金属弹性片、金属片、金属接触片和导线与电源构成回路，且在所述滚刀架上的固定转动齿轮的下端轴端内，轴向地设置有孔腔，该孔腔与削笔孔相连通，且在该孔腔中可移动地插置有顶杆，该顶杆的上端可与插置于削笔孔中的铅笔相顶触，而顶杆的下端从孔腔中延伸出与金属弹性片相顶触配合。
作为改进，所述壳体内设置了隔离板，套盖连接固定在隔离板上，转动齿轮、传动齿轮和电机齿轮以及金属片、金属弹性片和金属接触片都安装在套盖与隔离板之间的空腔里，套盖侧部开有插孔让收集筐的插入部分插入，它能尽量防止灰尘笔屑进入传动机构和导电部分中，提高削笔机的工作可靠性，减少意外事故。
所述收集筐的插入部分带有与金属接触片进行配合的斜面，提高接触的稳定性。
作为改进，所述电源可选择为置于壳体内的电池；而所述电池为电池组结构。
作为进一步改进，所述电池可优选为充电电池。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于与现有技术相比，本实用新型在所述的转动齿轮下方的壳体内上设置有金属片、金属弹性片和金属接触片，所述转动齿轮的下底面与金属片顶触在一起，而收集筐下底面与金属接触片顶触在一起，当滚刀架在手下压而处于下滑状态时，所述转动齿轮挤压金属片而使金属片与金属弹性片接触在一起，收集筐挤压金属接触片而使金属接触片与金属片接触在一起，使电机、金属片、金属弹性片和金属接触片通过导线与电源构成回路，且所述滚刀架固定在转动齿轮的一端内，轴向地设置有孔腔，该孔腔与削笔孔相连通，且在该孔腔中可移动地插置有顶杆，该顶杆的上端可与插置于削笔孔中的铅笔相顶触，而顶杆的下端从孔腔中延伸出与金属弹性片相顶触，其优点在于设计结构简单，有效地减小了制作部件，只需在滚刀机构中配上顶杆与和相互接触片即可，不仅制作工艺简单，而且生产成本低，从而有效地提高了企业的生产效益；且本实用新型削笔器最大的优点还在于使用方便，在使用时只要当铅笔的里端顶触顶杆时，即有顶杆推动金属弹性片，使金属弹性片与金属片分离，从而使电机的电路断开，则电机停止转动，从而即可知道铅笔已刨成，而不需要将铅笔从削笔器中的削笔孔中拿出方能知晓。而本削笔器当铅笔从削笔孔中拿出时，则金属片失去外力而通过自身的弹力将滚刀架向上抬起，此时金属片与弹金属弹性片分离，即电路断开，电机停止工作，而当需要削的笔重新插入削笔孔时，再用手轻轻下压即电机电路重新导通而使电机重新转动，则可刨第二支待刨的铅笔，所以使用十分方便。而且当收集筐没有插入到机壳中到位时，削笔器不会工作，使用起来更加安全可靠。
图1为本实用新型实施例的立体图；图2是图1中传动齿轮与滚刀机构配合在一起立体图；图3是图1中去盖后局部剖视图；图4是图1的剖视图；图5是图4中I部的放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图5所示，本实施例的电动削笔器，包括有壳体1、电机5、收集筐85、传动齿轮6和滚刀机构3，所述电机5、收集筐85、传动齿轮6和滚刀机构3分别设置于壳体1内，滚刀机构3像传统的结构一样包括有滚刀架31和滚刀32，所述滚刀32是套在斜向固定轴上而可转动地设置于滚刀架31上的一侧，滚刀架31利用上面轴端和下面轴端而可转动地设置于壳体1内和套盖100上，且所述滚刀架31的下端轴端35穿过套盖100后连接固定有转动齿轮36，该转动齿轮36与传动齿轮6、固定于电机转轴52上的电机齿轮51依次啮合连接在一起，其中电机5也是设置固定在套盖100上，电机转轴52穿过套盖100后与里面的电机齿轮51连接在一起。滚刀架31另一端34设置有削笔孔33，与壳体1上铅笔插孔11相对齐。套盖100连接固定在隔离板101上，组成大体密封的空间，套盖100的侧部开有插孔让收集筐85的插入部分83插入。在套盖100里面，在转动齿轮36下方壳体1内，隔离板101上设置固定有金属片81、金属弹性片8和金属接触片82，见图3和图4所示。其中转动齿轮36下底面与金属片81配合顶触在一起，金属片81的触点与下面位置的金属弹性片8进行接触和分离配合，收集筐85的插入部分83与金属接触片82上面配合顶触在一起，金属接触片82的触点与下面位置的金属片81的连接部分进行接触配合，当收集筐85的插入部分83插入到套盖100的插孔到位后，收集筐85就挤压金属接触片82而使金属接触片82与金属片81接触在一起。当滚刀架31下压而处于下滑状态时，所述转动齿轮36挤压金属片81而使金属片81与金属弹性片8接触在一起，电机5就通过金属弹性片8、金属片81、金属接触片82和导线与电源电池构成回路，且滚刀架31固定转动齿轮36的下端轴端35内，轴向地设置有孔腔37，该孔腔37与削笔孔33相连通，且在该孔腔37中可移动地插置有顶杆7，该顶杆7的上端可与插置于削笔孔33中的铅笔2相顶触，而顶杆7的下端从孔腔37中延伸出与金属弹性片8相顶触配合。
套盖100固定连接在隔离板101上组成，组成大体密封的空间，转动齿轮36、传动齿轮6和电机齿轮51以及金属片81、金属弹性片8和金属接触片82都安装在套盖100与隔离板101之间的空腔里，金属片81、金属弹性片8和金属接触片82用螺钉固定在隔离板101上，套盖100侧部开有插孔，让收集筐85的插入部分83插入与金属接触片82进行配合，其中，收集筐85的插入部分83带有与金属接触片82进行配合的斜面84。
壳体1的表面设置有指示灯12，与电机5串联在一起。收集筐85是插卡在壳体1的侧面。
其工作原理和使用过程如下，当收集筐85插卡在壳体1的侧面，收集筐85的插入部分83通过套盖100的插孔插入，收集筐85的斜面84就挤压金属接触片82而使金属接触片82与金属片81接触在一起，当铅笔插入到削笔器的插孔11内，使当滚刀架31下压而处于下滑状态时，转动齿轮36挤压金属片81而使金属片81与金属弹性片8接触在一起，电机5就通过金属弹性片8、金属片81、金属接触片82和导线与电源电池构成回路，电机就转动，通过齿轮传动机构带动滚刀机构3旋转，使滚刀32切削铅笔，当铅笔的里端顶触顶杆7时，即有顶杆7推动金属弹性片8，使金属弹性片8与金属片81分离，从而使电机的电路再次断开，电机5停止转动，指示灯12熄灭，从而即可知道铅笔已刨成，当铅笔从削笔孔中拿出时，则金属片81失去外力而通过自身的弹力将滚刀架31向上抬起，此时金属片81与弹金属弹性片8分离，电路断开，电机5依然停止工作。
权利要求1.一种电动削笔器，包括有壳体(1)、电机(5)、收集筐(85)、传动齿轮(6)和滚刀机构(3)，所述电机(5)、收集筐(85)、传动齿轮(6)和滚刀机构(3)分别设置于壳体(1)内，所述滚刀机构(3)包括滚刀架(31)和滚刀(32)，所述滚刀(32)是可转动地连接设置于滚刀架(31)上，而所述滚刀架(31)是可转动地连接设置于壳体(1)内，且所述的滚刀架(31)的一端轴端(35)固定有转动齿轮(36)，该转动齿轮(36)与传动齿轮(6)和固定于电机转轴(52)上的电机齿轮(51)依次啮合连接在一起，所述滚刀架(31)的另一端(34)设置有与壳体(1)上铅笔插孔(11)相对齐的削笔孔(33)，其特征在于所述的转动齿轮(36)其下方的壳体(1)内设置有金属片(81)、金属弹性片(8)和金属接触片(82)，所述转动齿轮(36)下底面与金属片(81)配合顶触在一起，金属片(81)的触点与下面位置的金属弹性片(8)进行接触和分离配合，收集筐(85)的插入部分(83)与金属接触片(82)上面配合顶触在一起，金属接触片(82)的触点与下面位置的金属片(81)的连接部分进行接触配合，当滚刀架(31)下压而处于下滑状态时，所述转动齿轮(36)挤压金属片(81)而使金属片(81)与金属弹性片(8)接触在一起，所述电机(5)通过金属弹性片(8)、金属片(81)、金属接触片(82)和导线与电源构成回路，且在所述滚刀架(31)下端轴端(35)内，轴向地设置有孔腔(37)，该孔腔(37)与削笔孔(33)相连通，且在该孔腔(37)中可移动地插置有顶杆(7)，该顶杆(7)的上端可与插置于削笔孔(33)中的铅笔(2)相顶触，而顶杆(7)的下端从孔腔(37)中延伸出与金属弹性片(8)相顶触配合。
2.根据权利要求1所述的电动削笔器，其特征在于所述壳体(1)内设置了隔离板(101)，套盖(100)连接固定在隔离板(101)上，转动齿轮(36)、传动齿轮(6)和电机齿轮(51)以及金属片(81)、金属弹性片(8)和金属接触片(82)都安装在套盖(100)与隔离板(101)之间的空腔里，套盖(100)侧部开有插孔让收集筐(85)的插入部分(83)插入。
3.根据权利要求1或2所述的电动削笔器，其特征在于所述收集筐(85)的插入部分(83)带有与金属接触片(82)进行配合的斜面(84)。
4.根据权利要求3所述的电动削笔器，其特征在于所述电源为置于壳体(1)内的电池(4)。
5.根据权利要求3所述的电动削笔器，其特征在于所述电池(4)为电池组结构。
6.根据权利要求3所述的电动削笔器，其特征在于所述电池(4)为充电电池。
专利摘要一种电动削笔器，其特征在于在壳体(1)内上设置有金属片(81)、金属弹性片(8)和金属接触片(82)，所述的滚刀架(31)上的转动齿轮(36)与金属片(81)相顶触，而收集筐(85)与金属接触片(82)顶触在一起，所述金属片(81)可与金属弹性片(8)接触在一起，同时金属接触片(82)与金属片(81)接触在一起，且所述滚刀架(31)内开有孔腔(37)，且在该孔腔(37)中可移动地插置有顶杆(7)，该顶杆(7)的上端可与铅笔(2)相顶触，而顶杆(7)的下端与金属弹性片(8)相顶触。本实用新型的优点在于设计的结构简单，制作部件少，制作工艺简单，而且生产成本也降低，即有效地提高了企业的生产效益；且本设计的削笔器最大优点还在于使用方便，在使用时只要铅笔的里端顶触顶杆时，电机即停止转动，从而即可知道铅笔已刨成。
文档编号B43L23/08GK2892505SQ20062010213
公开日2007年4月25日 申请日期2006年3月29日 优先权日2006年3月29日
发明者姜立刚 申请人:姜立刚