专利名称：一种高效全自动的相册内页制造设备的制作方法
技术领域：
本发明是涉及一种针对相册内页的自动生产设备，具体来说是一种缠 住在巻纸桶的相册巻纸供给结束后能自动感应并进行交替供纸的生产设 备。
背景技术：
目前的相册内页制造装置如附图l所示巻纸缠住在巻纸桶(1)和移送
缠住在上述巻纸桶(1)的巻纸及若干移送滚筒(2)，把被上述移送滚筒(2) 移送的巻纸按适当的大小切断的第一切断装置(3)和被上述切断装置按装 订的大小切断后进行上下部分印刷的印刷部(4)，印刷后经电风扇(5)干 燥，再在平板(6)上通过钻孔装置(7)进行钻孔，于孔洞处用缝纫刀(8) 缝合形成的内页按规格并经第二切断装置(9)切后完成。
上述每张内页的上下部位均需分别印刷花纹，故消耗印刷时间，这在 大量的内页上印刷是确实有难度，从而加重了印刷成本。
还有，上述的现有技术中相册内页制造装置是把缠住在巻纸桶里的巻 纸供给完了之后为了要交替巻纸桶是就要停止机器的运转，交替好了巻纸 桶之后再启动机器，耗时低效。
再者，把已按一定的大小切断后的内页固定在平板的上钻孔，并用缝 纫刀予以形成缝纫孔后再按一定的规格来切断，会产生很多不必要的内页， 使生产成本增加。综上所述，该设备存在着自动化程度低，生产效率不高 及成本费用高的缺陷。
发明内容
本发明的目的是要提供一种缠住在第一纸桶的用于制造相册内页用的 巻纸在供给结束后能自动连接缠住在第二巻纸桶交替巻纸，即从第一巻纸 桶上自动交替到第二巻纸桶，避免了因交替巻纸桶而造成机器间歇停机的 问题的全自动相册内页的制造设备。
还有，设置了印刷滚筒的印刷装置从而达到能在上述的连续供给的巻 纸的上下部进行高速印刷的目的。
另处，还设置了在相册巻纸的中央上形成线孔的钻孔作业和在巻纸的 上部和下部上形成线孔、按一定的规格切断巻纸的切断作业，达到避免巻 纸的不必要的浪费，从而在巻纸的供给上形成自动化印刷、钻孔、线孔， 以及切断作业，提高生产效率。
为此，本发明包括已经被巻的一巻纸； 一由第一巻纸桶和第二巻纸桶， 支持上述的第一巻纸桶和第二巻纸桶的可以旋转的旋转支持把，支持上述 旋转支持把的支持带，自动连接上述的第一巻纸桶的巻纸、第二巻纸桶的 巻纸的巻纸自动连接装置，具有移送上述巻纸的移送滚筒所构成的自动巻 纸供给装置； 一设在旋转轴上控制张力供给安定的巻纸的张力控制装置； 一用于调整上述张力控制装置上移送的巻纸的位置调整装置； 一通过上述 巻纸位置调整装置移送的在巻纸的上部和下部印刷各种花纹的印刷装置； 一用于在上述巻纸上形成的若干线孔的钻孔装置； 一由中央刀、折叠孔刀、 下部轮、规格轮、旋转切断轮所构成的切断装置。
所述巻纸自动连接装置固定缠住在第二巻纸桶的巻纸的末端，包括固 定具和两端架持并可上下移动固定具的导游孔的固定具支持带和感知缠住在上述第一巻纸桶，第二巻纸桶的巻纸的余量的传感系统而组成。
所述巻纸固定具包括内部形成空间且设有吸孔的圆筒，用于吸入上述
圆筒的上部一侧内部空间的空气的吸入管。
所述巻纸位置调整装置是包括通过巻纸张力控制装置移送的巻纸来感
应并传送至位置调整传感器，以及自动调整巻纸供给装置的支持带的传感
电动机而构成。
所述印刷装置包括印刷巻纸上面的第一印刷滚筒，把墨水喷到第一印 刷滚筒的第一墨盒，在第一印刷滚筒的设有按一定的厚度喷墨水的第一墨 水刮片，把巻纸的上部印刷的墨水干燥的第一电热管和调换巻纸下下面的 位置移送滚筒，把己印刷好的一面更换成没印刷的一面，然后通过第二印 刷滚筒和第二墨盒、第二墨水刮片印刷还没印刷的那一面，再经第二电热 管干燥。
所述钻孔装置由与移送的巻纸一起旋转的公转模型盖子，上述公转模 型盖子上设置有在巻纸上钻线孔的钻孔模型，上述公转模型的下部相配设 有的母转模型盖子而构成。
所述公转模型盖子设有模型固定槽，该模型固定槽中设有钻孔模型， 外部有钻孔头，而母转模型盖子则设排除碎纸的排纸槽。
所述切断装置的折叠孔刀为半圆形刀的外部形成若干的半圆刀尖和半 圆形刀槽。
本发明与现有技术相比，首先它能在第一巻纸桶巻纸移送结束后自动 连续地供给第二巻纸桶里的巻纸，省去交替时所需的动作和时间，而且连 续供给的相册巻纸设有印刷滚筒，可连续地印刷多样的花纹，在有效地防止墨水浪费的同时还可以高速、大量印刷。大大地提高生产效率。
还有，印刷相册巻纸后是能把巻纸按一定的大小来切断，可以防止不 必要的巻纸浪费。
综上所述，本发明具有自动连续地供给巻纸、印刷、钻孔、切断，自 动化程度高，可以减少设备费用，縮短生产流程，降低生产成本，提高生 产效率和减少人工费用。
图是现有技术的相册内页的制造装置结构图； 图2是本发明的结构示意图3是图2所示的本发明的巻纸自动连接装置示意图； 图4a图4b是依照本发明的所示的巻纸自动连接装置启动运行状态示 意图5是本发明的巻纸自动连接装置的局部放大示意图6a、 6b、 6c、 6d是本发明的自动巻纸供给装置工作时的示意图7是本发明的钻孔装置的结构示意图8是本发明的钻孔装置的局部放大示意图9是本发明的切断装置的结构示意图IO是本发明的切断装置的从中央切断时的示意图11是本发明的切断装置裁切时的示意图12是依本发明所述而制得的相册内页折叠时的示意图。
具体实施方式
本发明的构成依照附图做下面的详细说明如图2所示，本发明包括已经被巻的一巻纸(100)。 一由第一巻纸桶
(210)和第二巻纸桶(220)，支持上述的第一巻纸桶(210)和第二巻纸 桶(220)的可以旋转的旋转支持把(230)，支持上述旋转支持把(230) 的支持带(240)，自动连接上述的第一巻纸桶(210)的巻纸、第二巻纸桶
(220)的巻纸(100)的巻纸自动连接装置(250)，具有移送上述巻纸的 移送滚筒(260)所构成的自动巻纸供给装置(200)。 一设在旋转轴上控制 张力供给安定的巻纸的张力控制装置(300)。 一用于调整上述张力控制装 置上移送的巻纸的位置调整装置(400)。 一通过上述巻纸位置调整装置
(400)移送的在巻纸(100)的上部和下部印刷各种花纹的印刷装置(500)。 一用于在上述巻纸上形成的若干线孔(640)(如图7)的钻孔装置(600)。 一由中央刀(710)、折叠孔刀(720)、下部轮(730)、规格轮(740)、旋 转切断轮(750)所构成的切断装置(700)。
如图3的所示，上述巻纸自动连接装置(250)在工作时是如图4a和 4b，图5上所示，固定被缠住在第二巻纸桶(220)的巻纸(100)的固定 具(251)和两端架持并可上下移动固定具(251)的导游孔(252a)的固 定具支持带(252)和感知缠住在上述第一巻纸桶(210)，第二巻纸桶(220) 的巻纸(100)的传感系统而组成。
上述巻纸固定具(251)包括内部形成空间且设有吸孔(251b)的圆筒
(251a)，用于吸入上述圆筒(251a)的上部一侧内部空间的空气的吸入管
(251c)。
上述巻纸位置调整装置(400)在图2所示通过巻纸张力控制装置(300) 移送的巻纸(100)传送至位置调整传感器(410)，这时位置调整系统启动，调整自动巻纸供给装置(200)的支持带(240)的传感电动机而构成。
印刷装置(500)是如图2所示，包括印刷巻纸(100)上面的第一印 刷滚筒(510)，把墨水喷到第一印刷滚筒(510)的第一墨盒(511)，在第 一印刷滚筒的设有按一定的厚度喷墨水的第一墨水刮片(512)，把巻纸 (100)的上部印刷的墨水干燥的第一电热管(520)和调换巻纸(100)下 下面的位置移送滚筒(530)，把已印刷好的一面更换成没印刷的一面，然 后通过第二印刷滚筒(540)和第二墨盒(541)、第二墨水刮片(542)印 刷还没印刷的那一面，再经第二电热管(550)干燥。
如图7和图8的示，上述钻孔装置(600)由与移送的巻纸(100) — 起旋转的公转模型盖子(610)，上述公转模型盖子(610)上设置有在巻纸 (100)上钻线孔的钻孔模型(620)，上述公转模型(610)的下部相配设 有的母转模型盖子而构成。
在这里，上述的公转模型盖子(610)设有模型固定槽(611)，该模型 固定槽(611)中设有钻孔模型(620)，外部有钻孔头(621)，而母转模型 盖子(630)则设排除碎纸的排纸槽(631)。通过公转模型盖子(610)和 母转模型盖子(630)压合旋转可在巻纸上钻出若干线孔(640)。
如图9所示，上述切断装置(700)的折叠孔刀(720)为半圆形刀的 外部形成若干的半圆刀尖(722)和半圆形刀槽(723)。
上述结构的构成对本发明的实施作用说明如下。图2、图3所示自动巻 纸供给装置(200)的缠住在第一巻纸桶的巻纸(100)被移送滚筒(260) 移送到巻纸张力控制装置的张力感应滚筒(320)，移送到上述张力传感滚 筒的巻纸(100)的印刷装置(500)，移送到印刷装置(500)的巻纸(100)的被上下印刷上花纹。
这时候，由于某种原因相册内页制造装置的各部件的速度和移送速度 不一致，巻纸(100)下沉断掉，印刷中断，为了避免这种情况上述巻纸张
力控制装置(300)中的旋转轴(310)以电动机来旋转张力负荷用张力传 感滚筒(320)检出张力，并经自动控制调整后恒定的巻纸(100)到印刷 装置(500)进行印刷。
当缠住在第一巻纸桶(210)的巻纸(100)移送到印刷装置(500)时 如图4b，图5所示通过巻纸自动连接装置(250)的巻纸固定具(251)的 上部一侧设置的吸入管，吸入固定具(251)的圆筒(251a)内部空气使之 可通过吸孔(251c)吸入，所以固定具(251)的下部上形成若干吸孔(251b)， 通过这个圆筒(251a)外部的空气流入到固定具(251)的圆筒(251a)。上 述固定具(251)的圆筒(251a)上吸孔(251b)可吸附第二巻纸桶(220) 的把巻纸(100)末端，所以第二巻纸桶(220)的巻纸(100)的末端是不 脱离巻纸固定具(251)下部，始终贴近维持原先固定的状态。
而移动到上述印刷装置(500)的巻纸(100)时通过巻纸位置调整装 置(400)，上述位置调整装置(400)是移送巻纸(100)时通过设置在自 动巻纸桶自动供给装置(200)的传感电动机(420)便启动，从而把自动 巻纸供给装置(200)的支持带(240)的位置给移动。
上述移送到印刷装置(500)的巻纸(100)的两侧边一旦倾斜到另一 侧时就会被位置调整传感器(410)所感测，此时传感电动机(420)启动， 自动供给装置(200)的支持带(240)移动，巻纸(100)的两侧边挪到正 确的位置来供给到印刷装置(500)。还有，上述移送到印刷装置(500)的巻纸(100)是被储藏在第一墨 盒(511)内部的舉水通过均匀分布在第一墨水刮片(512)外边的第一印 刷滚筒(510)上，然后转印到巻纸(100)上而形成各种花纹，并经第一 电热管(520)进行干燥。
上述上部被印刷花纹并干燥的巻纸(100)通过位置移送滚筒(530) 时上部和下部的位置会调换，跟第一印刷滚筒(510) —样，储藏在第二墨 盒(541)的墨水通过均匀地分布在第二墨水刮片外边的第二印刷滚筒(540) 是，然后转印到的巻纸(100)的上部也就是还没印刷的一面，印刷成各种 花纹，并经第二电热管(550)进行干燥。
被印刷装置(500)双面印刷并干燥后的巻纸(100)通过钻孔装置(600) 进行钻孔，如图7和图8所示，其中固定在轮固定槽(611)中的钻孔模具 (620)上设有上部凸突的钻孔头(621)。而母转模型盖子(630)中与上 述公转模型盖子(610)相应地设有排纸槽(631)籍此将钻孔时所产生的 碎纸排除。这样，巻纸(100)通过钻孔装置(600)后便会在中央形成若 干线孔(640)，再通过切断装置(700)切断成一定的大小而形成相册的内 页。
如图9所示，巻纸(100)通过切断装置(700)时被中央刀(710)沿 巻纸(100)移送的方向从中央切断分开，而中央被切断后的巻纸(100) 是在由半圆形刀(721)的若干半圆形刀尖(722)和半圆形刀尖槽(723) 的构成的折叠孔刀(720)于巻纸的两侧边向内侧打孔形成折叠孔(724)。 而在中央刀(710)和折叠孔刀(720)的下部设置了可支撑上述中央刀和 折叠孔刀的下部轮(730)。使得切开和穿孔更顺利。巻纸(100)的两侧形成的折叠孔(724)如图12所示，优选方案是巻 纸(100)能折成两层而设置两个折叠孔刀(720)最理想。
如图10和图11所示，上述中央被切断两侧形成折叠孔(724)的巻纸 (100)再经规格轮(750)以一定的长度切断，上述一定的长度周围两端 上切断的巻纸(100)如图ll所示通过具备切断刀片(751)的旋转切断轮 (750)按一定的大小切断从而制得相册内页。
另外，如图6a所示移送到上述印刷装置(500)的自动巻纸供给装置 (200)的缠住在第一巻纸桶(210)的巻纸(100)移送完了之后设置在第 一巻纸桶(210)的巻纸传感器(253)感应到巻纸(100)的剩余量并启动 巻纸自动连接装置(250)。这时，先如图6b所示固定具支持带(252)的 中央形成的导游孔(252a)里两侧支持的巻纸固定具(251)的圆筒(251a) 向下部移动并通过吸入管(251c)停止固定具(251)的圆筒(251 a)的吸 气。吸入动作停止的同时巻纸固定具(251)的圆筒(251a)的下部是被第 一巻纸桶(210)缠住，从而被移送滚筒(260)移送的巻纸(100)的上不 上紧贴，巻纸固定具(251)的紧贴下部吸孔(251b)的第二巻纸桶(220) 的巻纸(100)的末端被移送轮(260)移送到印刷装置(500)。
上述缠住在第一巻纸桶(210)的巻纸(100)供给完了之后如图6c所 示被缠住在第二巻纸桶的巻纸(100)连续地被移送滚筒(260)移送，巻 纸固定具(251)重新移动到固定具支持带(252)的导游孔(252a)，向上 移动到上面，固定具圆筒(251a)的吸入空气的空压机重新启动，结合支 持带(240)转动支持第一巻纸桶(210)和第二巻纸桶(220)进行更换移 送，把第二巻纸桶(220)移送到移送滚筒(260)，缠住在第二巻纸桶的巻纸(100)被移送滚筒(260)连续地移送出去，如图6b所示巻纸的移送结 束的第一巻纸桶(210)上交替新的巻纸(100)，把巻纸(100)的末端引 出，并贴到巻纸自动连接装置(250)的巻纸固定具(251)的下部所形成 的吸孔，那样的话巻纸(100)的末端就被吸而维持在巻纸固定具(251) 的下部的状态，从而不用停止相册内页的制造设备的启动，把第一巻纸桶 (210)及第二巻纸桶(220)自由地交替，使巻纸(100)能连续地供给移 送。
另外，依照本发明完成的相册内页如图12所示顺着一侧两条形成的折 叠孔(724)折叠后，内页之间生成可以容纳相片的空间，尽管在很多长的 内页上容纳相片也不会使内页显得胀或起皱，能维持好的外观，也可以防
止相册内页的变形。
权利要求
1、一种高效全自动的相册内页制造设备，其特征在于该设备包括已经被卷的一卷纸(100)；一由第一卷纸桶(210)和第二卷纸桶(220)，支持上述的第一卷纸桶(210)和第二卷纸桶(220)的可以旋转的旋转支持把(230)，支持上述旋转支持把(230)的支持带(240)，自动连接上述的第一卷纸桶(210)的卷纸、第二卷纸桶(220)的卷纸(100)的卷纸自动连接装置(250)，具有移送上述卷纸的移送滚筒(260)所构成的自动卷纸供给装置(200)；一设在旋转轴上控制张力供给安定的卷纸的张力控制装置(300)；一用于调整上述张力控制装置上移送的卷纸的位置调整装置(400)；一通过上述卷纸位置调整装置(400)移送的在卷纸(100)的上部和下部印刷各种花纹的印刷装置(500)；一用于在上述卷纸上形成的若干线孔(640)的钻孔装置(600)；一由中央刀(710)、折叠孔刀(720)、下部轮(730)、规格轮(740)、旋转切断轮(750)所构成的切断装置(700)。
2、 根据权利要求l所述的一种高效全自动的相册内页制造设备，其特 征在于所述巻纸自动连接装置(250)固定缠住在第二巻纸桶(220)的巻 纸(100)的末端，包括固定具(251)和两端架持并可上下移动固定具(251) 的导游孔(252a)的固定具支持带(252)和感知缠住在上述第一巻纸桶(210)，第二巻纸桶(220)的巻纸(100)的余量的传感系统而组成。
3、 根据权利要求2所述的一种高效全自动的相册内页制造设备，其特 征在于所述巻纸固定具(251)包括内部形成空间且设有吸孔(251b)的圆 筒(251a)，用于吸入上述圆筒(251a)的上部一侧内部空间的空气的吸入 管(251c)。
4、 根据权利要求l所述的一种高效全自动的相册内页制造设备，其特征在于所述巻纸位置调整装置(400)是包括通过巻纸张力控制装置(300) 移送的巻纸(100)来感应并传送至位置调整传感器(410)，以及自动调整 巻纸供给装置(200)的支持带(240)的传感电动机而构成。
5、 根据权利要求l所述的一种高效全自动的相册内页制造设备，其特 征在于所述印刷装置(500)包括印刷巻纸(100)上面的第一印刷滚筒(510)， 把墨水喷到第一印刷滚筒(510)的第一墨盒(511)，在第一印刷滚筒的设 有按一定的厚度喷墨水的第一墨水刮片(512)，把巻纸(100)的上部印刷 的墨水干燥的第一电热管(520)和调换巻纸(100)下下面的位置移送滚 筒(530)，把已印刷好的一面更换成没印刷的一面，然后通过第二印刷滚 筒(540)和第二墨盒(541)、第二墨水刮片(542)印刷还没印刷的那一 面，再经第二电热管(550)干燥。
6、 根据权利要求l所述的一种高效全自动的相册内页制造设备，其特 征在于所述钻孔装置(600)由与移送的巻纸(100) —起旋转的公转模型 盖子(610)，上述公转模型盖子(610)上设置有在巻纸(100)上钻线孔 的钻孔模型(620)，上述公转模型(610)的下部相配设有的母转模型盖子 而构成。
7、 根据权利要求6所述的一种高效全自动的相册内页制造设备，其特 征在于所述公转模型盖子(610)设有模型固定槽(611)，该模型固定槽(611) 中设有钻孔模型(620)，外部有钻孔头(621)，而母转模型盖子(630)则 设排除碎纸的排纸槽(631)。
8、 根据权利要求l所述的一种高效全自动的相册内页制造设备，其特征在于所述切断装置(700)的折叠孔刀(720)为半圆形刀的外部形成若 干的半圆刀尖(722)和半圆形刀槽(723)。
全文摘要
一种高效全自动的相册内页制造设备已经被卷的一卷纸；一由第一卷纸桶和第二卷纸桶，支持上述的第一卷纸桶和第二卷纸桶的可以旋转的旋转支持把，支持上述旋转支持把的支持带，自动连接上述的第一卷纸桶的卷纸、第二卷纸桶的卷纸的卷纸自动连接装置，具有移送上述卷纸的移送滚筒所构成的自动卷纸供给装置；一设在旋转轴上控制张力供给安定的卷纸的张力控制装置；一用于调整上述张力控制装置上移送的卷纸的位置调整装置；一通过上述卷纸位置调整装置移送的在卷纸的上部和下部印刷各种花纹的印刷装置；一用于在上述卷纸上形成的若干线孔的钻孔装置；一由中央刀、折叠孔刀、下部轮、规格轮、旋转切断轮所构成的切断装置。
文档编号B42F5/00GK101298217SQ20071002781
公开日2008年11月5日 申请日期2007年4月30日 优先权日2007年4月30日
发明者韩基焕 申请人:红盒(潮安)文具有限公司