专利名称：流体输送实训装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工教学实训装置，具体讲涉及一种流体输送专业的学员和 涉及流体输送行业操作人员的岗位职业能力的教学训练和考核装置。
技术背景生产工艺复杂、流程路线长是化工生产的一个显著特点，生产一个化工产品需要 对流体作很多步骤的加工处理，在此过程中，为了满足工艺条件的要求，需要将流体从低处 送至高处，或从低压送至高压，或从近处送至较远的地方，而这些都离不开流体输送；另外， 无论是提高流体的位置或使其压力升高，还是克服流动阻力，都需要对流体作功，向流体提 供能量，输水泵是最基本的流体输送机械，输水泵的操作则是化工生产中十分重要而基础 的操作。目前对学员进行培训的流体输送实训装置中只有一种流体，流体输送过程简单， 不能真正代表生产企业的流体输送装置，培训过程中也只能让学员进行简单的装置开、停 车训练，训练项目单一；此外，实训装置设计呆板，学员无法观察到设备、管道内进行的流 体输送过程，使培训过程枯燥、乏味，只能让学员通过实训验证书本上的流体输送原理和流 程，而对流体输送装置运行过程中可能发生的故障分析、排除这一更为重要的训练内容却 无从考虑，导致学员无法通过培训掌握流体输送操作的基本技能，难以满足企业对人才培 养的要求。因此，人们迫切需要一种功能完善、能让学员进行操作、排除故障训练的实训装 置。
实用新型内容为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于一种可有效拓展功能和训练项 目、加强学员分析问题、解决问题能力的流体输送实训装置。本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种流体输送实训装置，其特征在于，包括并列设置的脂储槽和水储槽；位于脂储槽上部、底部与脂储槽连接、顶部通过真空箱与真空泵连通的脂计量 槽；位于水储槽上部、通过脂流量计与脂计量槽连接，通过输水泵、水流量计与水储槽 连通的水脂反应器；同时与水脂反应器、脂储槽、水储槽连通的水脂分离器。上述的脂储槽、脂计量槽、水储槽、水脂分离器中可分别设置有长视镜，在实训教 学时可以清晰地观察到流体流动和分离过程。上述的水脂分离器的出水管为可升降U形管，通过将可升降U形管升降可观察水 脂分离器中水脂界面的升降，以掌握流体静力学原理。进一步，上述的脂计量槽的侧面可设置有变形膜和防爆膜，通过观察脂计量槽压力降低时变形膜的突变，认识压力对储槽的破坏力。 此外，上述的脂计量槽上还可设置有差压式液位计，通过观察脂计量槽压力变化 造成差压式液位计显示错误，以掌握差压式液位计的工作原理。更进一步，在脂储槽、脂计量槽、水储槽、水脂分离器顶部分别设置有放空阀，以及 在水脂分离器和可升降U形管之间设置有气相平衡管。而在脂储槽和脂计量槽之间可设置 有负压真空吸料故障和高位槽放料故障，在输水泵管路上设置有输水泵送料故障，在水脂 分离器上的出口管路上设置两相分离操作故障等，供学员进行分析、思考，查找产出故障的 各种可能的原因并逐一进行排除，最终找到故障的真正原因，及时采取有针对性措施，消除 偏离、排除故障，实现流体输送装置的正常运行。本实用新型的有益效果是本实用新型选用了安全、无毒、廉价的水和脂两种真实 流体作介质，除了可以供学员进行实训装置的开、停车操作训练外，还通过设置的各种故障 来增强学员进行分析、思考，查找产出故障的各种可能的原因并逐一进行排除，最终找到故 障的真正原因，及时采取有针对性措施，消除偏离、排除故障，实现流体输送装置的正常运 行。本实用新型拓展了流体输送实训装置的功能和训练项目，不仅营造了真实的化工生产 环境，而且学员可以直接观察到部分设备、管道内进行的过程，解决化工实训装置操作、观 察、分析、故障处理不能有机统一的问题。
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。图中主要附图标记含义为1、脂储槽2、水储槽3、脂计量槽4、真空箱5、真空泵6、水脂反应器7、脂流量计8、输水泵9、水流量计10、水脂分离器11、可升降U形管12、变形膜13、防爆膜14、差压式液位计15、长视镜
具体实施方式
下面将结合附图，详细说明本实用新型的具体实施方式
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。如图1所示流体输送实训装置，包括并列设置的脂储槽1和水储槽2 ；位于脂储 槽1上部、底部与脂储槽1连接、顶部通过真空箱4与真空泵5连通的脂计量槽3 ；位于水 储槽2上部、通过脂流量计7与脂计量槽3连接，通过水流量计9、输水泵8与水储槽2连通 的水脂反应器6 ；同时与水脂反应器6、脂储槽1、水储槽2连通的水脂分离器10。在本实施方式中，脂储槽1、脂计量槽3、水储槽2、水脂分离器6中都设置有长视镜 15，在实训教学时可以清晰地观察到流体流动和分离过程。此外，水脂分离器10的出水管为可升降U形管11，通过将可升降U形管11升降可 观察水脂分离器10中水脂界面的升降，以掌握流体静力学原理。进一步，上述的脂计量槽3的侧面设置有变形膜12和防爆膜13，通过观察脂计量 槽3压力降低时变形膜12的突变，认识压力对储槽的破坏力，而通过防爆膜13来对脂计量 槽3来进行保护，防止压力过高。[0029]此外，上述的脂计量槽3上还设置有差压式液位计14，通过观察脂计量槽3压力变 化造成差压式液位计14显示错误，以掌握差压式液位计14的工作原理。更进一步，在脂储槽1、脂计量槽3、水储槽2、水脂分离器10顶部分别设置有放空 阀，以及在水脂分离器10和可升降U形管11之间设置有气相平衡管。在脂储槽和脂计量槽之间可设置有负压真空吸料故障，即在启动真空泵5使脂计 量槽3产生负压将脂储槽1中的酯吸入脂计量槽3的操作训练中，为了对脂进行精确计量， 设置了当脂计量槽3中脂过量时，通过虹吸将脂返回脂储槽1的吸料故障；同时在脂计量槽 3向脂储槽1放料过程中设置了脂计量槽3放空阀关和脂储槽1放空阀关等高位槽放料故 障；在本实施方式中还在脂计量槽3负压，脂依靠位能向脂储槽1流动时设置了空气漏入阻 止脂流入脂储槽1的故障；在输水泵8管路上设置有输水泵送料故障，即在用输水泵8将 水储槽2中的水送入水脂反应器6的操作训练中，设置了输水泵8启动前未盘车，导致电机 过电流的操作训练、设置了输水泵8启动前未灌泵排气和吸入管漏气导致输水泵8气缚不 能正常运行的故障操作训练，以及在输水泵8出口管线设置了局部阻力增大的故障；在水 脂分离器10的水相出口管路上设置两相分离操作故障，即在依靠静力学原理分离成无机 水相和有机脂相分别入水储槽和脂储槽过程中设置了两相分离故障，即在用水脂分离器10 依靠静力学原理分离成水相和脂相分别入水储槽2和脂储槽1的操作训练中，设置了由于 气相平衡管堵塞导致水脂两相分离失败故障操作训练；设置了改变水相排出管高度导致水 脂两相界面上下移动的操作训练。通过以上设置的各种故障供学员进行分析、思考，查找产 出故障的各种可能的原因并逐一进行排除，最终找到故障的真正原因，及时采取有针对性 措施，消除偏离、排除故障，实现流体输送装置的正常运行。具体流体输送工作过程为启动真空泵5使脂计量槽3产生负压将脂储槽1中的 酯吸入脂计量槽，脂计量槽3中的脂可以依靠重力流回到脂储槽1中，输水泵8将水储槽2 中的水送入水脂反应器6，进行水脂反应，反应产物送入水脂分离器10，依靠静力学原理分 离成水相和脂相分别入水储槽2和脂储槽1，实现循环运行。以上已以较佳实施例公开了本实用新型，然其并非用以限制本实用新型，凡采用 等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种流体输送实训装置，其特征在于，包括并列设置的脂储槽和水储槽；位于脂储槽上部、底部与脂储槽连接、顶部通过真空箱与真空泵连通的脂计量槽；位于水储槽上部、通过脂流量计与脂计量槽连接，通过输水泵、水流量计与水储槽连通的水脂反应器；同时与水脂反应器、脂储槽、水储槽连通的水脂分离器。
2.根据权利要求1所述的流体输送实训装置，其特征在于，所述的脂储槽、脂计量槽、 水储槽、水脂分离器中分别设置有长视镜。
3.根据权利要求1所述的流体输送实训装置，其特征在于，所述的水脂分离器的出水 管为可升降U形管。
4.根据权利要求1所述的流体输送实训装置，其特征在于，所述的脂计量槽的侧面设 置有变形膜和防爆膜。
5.根据权利要求1或4所述的流体输送实训装置，其特征在于，所述的脂计量槽上还设 置有差压式液位计。
6.根据权利要求1所述的流体输送实训装置，其特征在于，在脂储槽、脂计量槽、水储 槽、水脂分离器顶部分别设置有放空阀。
7.根据权利要求3所述的流体输送实训装置，其特征在于，在水脂分离器和可升降U形 管之间设置有气相平衡管。
专利摘要本实用新型公开了一种流体输送实训装置，其特征在于，包括并列设置的脂储槽和水储槽；位于脂储槽上部、底部与脂储槽连接、顶部通过真空箱与真空泵连通的脂计量槽；位于水储槽上部、通过脂流量计与脂计量槽连接、通过输水泵、水流量计与水储槽连通的水脂反应器；同时与水脂反应器、脂储槽、水储槽连通的水脂分离器。本实用新型拓展了流体输送实训装置的功能和训练项目，不仅营造了真实的化工生产环境，而且学员可以直接观察到部分设备、管道内进行的过程，解决了化工实训装置操作、观察、分析、故障处理不能有机统一的问题。
文档编号G09B19/00GK201594334SQ201020125268
公开日2010年9月29日 申请日期2010年3月8日 优先权日2010年3月8日
发明者季锦林 申请人:南京化工职业技术学院