专利名称：一种钢卷用描号杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对产品进行标记的工具，尤其涉及一种应用于钢卷的描号标 记作业用的描号工具。
背景技术：
目前，在各家钢铁企业中生产出的各种钢卷产品，特别是在热轧钢卷产品中，需要 在钢卷上标明钢卷号，而钢卷号是一个钢卷的身份证明，是为了在生产过程中方便作业人 员通过钢卷号来了解和核对钢卷的信息、各种数据参数以及避免混号，混钢种现象的产生， 因而在钢卷两侧面及顶部需进行喷印和描号。而一般描号作业主要是针对需人工进行对高温卷和成品卷的钢卷号进行书写的 一种过程。而现有描号技术其主要是通过描号作业人员手执描号笔来进行钢卷的卷号描 写，在实际的现场作业过程中，由于描号笔的较短、遇高温易溶解、易断裂的特殊性质，使得 在描号作业过程中产生一系列的问题，具体如下所述1.对于高温卷，即钢卷卷取的终轧温度为620°左右，进行描号时，因通过直接手 描的方式，其人与钢卷接触的距离过短，易产生过高温度对描号人员的高温灼伤，烫伤的事 故隐患。2.现有技术下的钢卷描号笔约长14厘米，本身较短，在进行描号时，首先受到作 业人员采用手套紧握后的影响，其次为了避免高温钢卷对作业人员本身的烘烤原因，描号 笔的书写着力点受到影响，断、折、结团现象严重，使得描号笔利用率低，折损率高，直接提 高了生产成本。3.而由于上述的现有技术下的钢卷描号笔约长14厘米，本身较短，使得在较大的 上层钢卷，即大型冷卷的描号作业时，必须采用登高爬上梯子进行作业，工作效率低下的同 时容易引起跌落、滑倒等伤害事故。综上所述，现有技术下的钢卷描号笔，由于其技术上的缺陷，导致了其工作的单一 性，在现有的钢卷描号作业情况下，现有技术下的钢卷描号笔采用人工手描技术已不能适 应现有的工作要求。故现需要一种新型的描号工具，能解决上述3个问题，且需成本较低，安全可靠。
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型提供了一种钢卷用描号杆，通过对现有技术下的 描号笔重新设计，改变了其工作方式，提高了安全性能，本实用新型的具体结构如下所述一种钢卷用描号杆，包括描号笔，其特征在于所述的描号笔设置于一描号杆本体内。根据本实用新型的一种钢卷用描号杆，其特征在于，所述的描号杆本体包括锥形 套管、带装填口的装填外罩杆、内置推杆、推杆套管、推杆推块，推杆尾端销杆和尾端锁紧弹 簧，其具体为，描号笔设置于一锥形套管内，该锥形套管再与一带装填口的装填外罩杆螺纹旋接，装填外罩杆再与一推杆套管连接，内置推杆设置于推杆套管内，该内置推杆的一端与 锥形套管内描号笔接触，内置推杆的另一端与推杆套管内部后端的推杆尾端销杆接触，在 其接触处的推杆套管的外部设置有可左右移动的推杆推块，而推杆尾端销杆再与一设置固 定于推杆套管内部最尾端的尾端锁紧弹簧连接。带装填口的装填外罩杆设计使得操作工人能极其方便地从装填口装填入描号笔， 直接提高了装填效率，而推杆套管内设计成内置推杆通过推杆尾端销杆和尾端锁紧弹簧进 行连接，一来通过推动推杆推块将后端的描号笔向前进行推动，提高连续性。二来通过尾端 锁紧弹簧防止第二支的描号笔掉落和松动，此外本实用新型的所有部件多为可拆卸使用， 便于对损坏的部件进行调换使用。根据本实用新型的一种钢卷用描号杆，其特征在于，所述的锥形套管在其锥形的 尖端头部处的开设有带内螺纹的笔杆开口槽。该处设计的意义在于对带内螺纹的笔杆开口槽、锥形套管和带装填口的装填外罩 杆这三者之间的旋紧与放松的挤压作用，将设置在锥形套管内的描号笔在向前移动的同时 对笔杆开口槽内的描号笔起固定作用，另外，锥形套管具有一定防热辐射的功能，提高了描 号笔的使用寿命。根据本实用新型的一种钢卷用描号杆，其特征在于，所述的锥形套管与带装填口 的装填外罩杆，其两者加起来的总体长度需大于两支描号笔的长度。该处设计的意义在于，一来增加的描号杆的总体长度，使得操作工人远离高温卷 或无需攀爬作业，二来通过操作工人从装填口装填入两支描号笔，使得描号工作不会因为 前一支描号笔的消耗殆尽而导致描号作业突然中断。根据本实用新型的一种钢卷用描号杆，其特征在于，所述的内置推杆，其中间的侧 开槽设置有与推杆推块配合的斜齿状的齿槽。该处设计的目标在于中间的侧开槽设置有与推杆推块配合的斜齿状的齿槽，便于 推杆推块在将内置推杆向前推进描号笔的时候进行固定锁紧的作用。使用本实用新型的一种钢卷用描号杆，获得如下有益效果1.使用本实用新型的钢卷用描号杆，作业人员通过此设计描号杆作为中介物体来 进行描号作业的全过程，解决了现有技术在安全上存在的不足之处，作业人员通过总长为 60厘米左右的描号杆，避免了与高温卷或上层钢卷的直接接触，无需靠近高温钢卷或登高 描号，提高了安全性。2.使用本实用新型的钢卷用描号杆，通过采用可调节，可推进方式来提高描号笔 的整段性使用率和更好的对描号笔的防护性，同时方便更换过程，提高效率，解决了现有技 术下的描号笔的利用率低，浪费现象严重的问题。3.使用本实用新型的钢卷用描号杆，通过采用携带多支并可继续装填的方式来提 高描号作业的整体工作效率，解决了现有技术在描号过程中作业效率的低下和不足。4.使用本实用新型的钢卷用描号杆，由于其笔杆本体前段由于采用了开口槽的设 计，因而它还可以适用针对不同规格型号的描号笔、记号水笔，可运用于冷轧外包装上的使 用，提高了泛用性。
图1为本实用新型的一种钢卷用描号杆的具体结构示意图。图中1-描号笔，2-描号杆本体，3-锥形套管，3A-带内螺纹的笔杆开口槽，4-带 装填口的装填外罩杆，5-内置推杆，5A-斜齿状的齿槽，6-推杆套管，7-推杆推块，8-推杆尾 端销杆，9-尾端锁紧弹簧。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的一种钢卷用描号杆做进一步的描述。实施例本实用新型的钢卷用描号杆安装过程如下如图1所示，将描号笔1装入至描号杆本体2的带装填口的装填外罩杆，可直接装 入两只描号笔，通过锥形套管3与带装填口的装填外罩杆4旋紧配合及带内螺纹的笔杆开 口槽3A将描号笔旋紧并固定，描号笔头部露出笔杆开口槽的三分之一处即可。工作时，作业人员通过本实用新型的钢卷用描号杆对高温钢卷或上层钢卷等进行 描号作业，当第一支的描号笔1使用消耗至离带内螺纹的笔杆开口槽3A处较接近时，作业 人员将锥形套管3旋松，将推杆推块7推动推杆套管6内的内置推杆5将第二支的描号笔 推至所使用的距离，即与第一支描号笔相同，描号笔头部露出笔杆开口槽的三分之一处笔 头露出三分之一距离，并将推杆推块卡至斜齿状的齿槽5A内，此时的内置推杆由于推杆尾 端销杆8与尾端锁紧弹簧9的配合锁紧作用，将内置推杆锁紧在齿槽内，而内置推杆的头部 将前端的描号笔顶住，防止描号笔的松动和向后掉落，最后重新通过通过锥形套管与带装 填口的装填外罩杆旋紧配合及带内螺纹的笔杆开口槽将描号笔旋紧并固定，进行下一次的 描号作业。此外应注意，如使用至第2支描号笔消耗殆尽时，作业人员只需将内置推杆5退至 斜齿状的齿槽5A的底部，将带装填口的装填外罩杆3的装填口处的覆盖板打开，将后续的 描号笔通过该处进行装填进去，完毕后将覆盖板重新合上即可。本实用新型的钢卷用描号杆由于采用了带内螺纹的笔杆开口槽3A的设计和锥形 套管3与带装填口的装填外罩杆4旋紧配合的螺纹连接，因而可以适用不同规格型号的描 号笔及记号笔，另外由于本实用新型的钢卷用描号杆采用的是各个部件可拆卸式的设计， 因而本实用新型的钢卷用描号杆经济实用、更换方便，且结构简单，容易制造，易于推广实 施，解决了现有技术的描号笔的较短、遇高温受热辐射后易溶解、易断的问题，本实用新型 的钢卷用描号杆适用于热轧钢卷及冷轧钢卷的钢卷描号领域。权利要求1.一种钢卷用描号杆，包括描号笔(1)，其特征在于所述的描号笔(1)设置于一描号杆本体O)内。
2.如权利要求1所述的一种钢卷用描号杆，其特征在于，所述的描号杆本体O)，包括 锥形套管(3)、带装填口的装填外罩杆G)、内置推杆(5)、推杆套管(6)、推杆推块(7)，推杆 尾端销杆(8)和尾端锁紧弹簧(9)，其具体为，描号笔(1)设置于一锥形套管内，该锥形套管 再与一带装填口的装填外罩杆螺纹旋接，装填外罩杆再与一推杆套管连接，内置推杆设置 于推杆套管内，该内置推杆的一端与锥形套管内描号笔接触，内置推杆的另一端与推杆套 管内部后端的推杆尾端销杆接触，在其接触处的推杆套管的外部设置有可左右移动的推杆 推块，而推杆尾端销杆再与一设置固定于推杆套管内部最尾端的尾端锁紧弹簧连接。
3.如权利要求2所述的一种钢卷用描号杆，其特征在于，所述的锥形套管(3)在其锥形 的尖端头部处开设有带内螺纹的笔杆开口槽(3A)。
4.如权利要求2所述的一种钢卷用描号杆，其特征在于，所述的锥形套管(3)与带装填 口的装填外罩杆，其两者加起来的总体长度需大于两支描号笔的长度。
5.如权利要求2所述的一种钢卷用描号杆，其特征在于，所述的内置推杆(5)，其中间 的侧开槽处设置有与推杆推块(7)配合的斜齿状的齿槽(5A)。
专利摘要一种钢卷用描号杆，描号笔设置于描号杆本体的带内螺纹的笔杆开口槽的锥形套管内，该锥形套管再与一带装填口的装填外罩杆螺纹旋接，装填外罩杆再与一推杆套管连接，内置推杆设置于推杆套管内，该内置推杆的一端与锥形套管内描号笔接触，内置推杆的另一端与推杆套管内部后端的推杆尾端销杆接触，在其接触处的推杆套管的外部设置有可左右移动的推杆推块，而内置推杆的中间的侧开槽处设置有与推杆推块配合的斜齿状的齿槽，推杆尾端销杆再与一设置固定于推杆套管内部最尾端的尾端锁紧弹簧连接。本实用新型解决了现有技术的描号笔的较短、遇高温受热辐射后易溶解、易断的问题，适用于热轧钢卷及冷轧钢卷的钢卷描号领域。
文档编号B43K23/08GK201824691SQ20102053676
公开日2011年5月11日 申请日期2010年9月20日 优先权日2010年9月20日
发明者方斌, 施建飞, 顾希希 申请人:宝山钢铁股份有限公司