自动铅笔的制作方法

专利名称：自动铅笔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铅笔，特别是一种自动铅笔。
背景技术：
铅笔的种类有很多，传统式铅笔一般为粗芯铅笔，例如一般的木质铅笔和组合活 动头式铅笔等等，随着使用需求的提高以及铅笔制作技术的发展，出现了新式的自动铅笔， 新式铅笔能够实现自动出铅并且一般铅芯较细，属于细芯型铅笔。上述现有的各种铅笔各有优势和不足，传统的木质铅笔使用较不方便，削铅芯比 较麻烦，制作此类铅笔消耗的木材较多，造成了资源的浪费；组合活动头式铅笔虽然在使用 初期免削，但到使用后期的铅芯浪费依然较大；新式的自动铅笔常见为细铅型，虽然免削但 是非常容易折断，尤其在不使用的时候稍一不小心，笔头凸出的铅芯就会折断，经常出现此 类情况将造成很大的浪费，另外，由于铅芯较细，其写出的字迹深度也较轻，针对此问题有 的技术人员研制出粗芯的自动铅笔，但其同样存在铅头易断的问题，另外，粗芯自动铅笔需 要用砂纸、刀片等辅助工具的来磨尖铅芯，除了较麻烦并且不卫生外，在使用铅笔的同时还 要配套一个辅助工具也确实不便，在切削工具丢失或者一时找不到时，自动铅笔将无法使 用。例如，中国专利02100302. 5号专利案公开了一种自动铅笔，其通过在笔杆中比送 芯机构更靠前的位置，设置具有铅芯穿过的贯穿孔的滑动部件，在滑动部件前端部形成突 出于内径方向的夹持铅芯的端翘，也就是设置铅芯的夹持部，从而通过夹持部夹持第一根 和第二根铅芯，以尽量消耗第一根铅芯，以将废铅芯量降到最少。但是，上述的技术方案仍 然不能避免铅芯易折断的问题，无法有效的保护铅头，铅头折断一次所造成的浪费将远远 大于上述技术方案尽量使用废铅芯的节约效果，并且，上述的技术方案也没有解决如何削 尖和磨尖铅头的问题。面对如今对铅笔文具的便捷性、实用性和经济性等要求越来越高的发展趋势，上 述传统的铅笔，包括现有的自动铅笔已暴露出种种弊端，越来越不能满足使用者的需求，亟 需改进，或者出现更新换代的产品以克服现有铅笔的各种缺陷，鉴于此种情况，本设计人借 其多年的相关领域技术经验以及丰富的专业知识，不断的进行研发改进，并经大量的实践 验证，提出了本实用新型的自动铅笔的技术方案。

实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种自动铅笔，可自动输出铅芯以及定位或退回铅芯 以对铅芯进行保护，防止铅头折断造成铅芯浪费。本实用新型的另一目的在于提供一种自动铅笔，在笔头上设有削铅装置以随时进 行削铅。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自动铅笔，包括笔头；笔筒，其一端 连接所述笔头，所述笔筒内部装设有用于持续输出铅芯的内推铅芯装置和用于控制铅芯伸出所述笔头外部或者退回至所述笔头内部的外推铅芯装置，所述内推铅芯装置设于所述外 推铅芯装置的内部；笔帽，具有能够致动所述内推铅芯装置的第一按动部和能够致动所述 外推铅芯装置的第二按动部，所述内推铅芯装置连接于所述第一按动部，所述外推铅芯装 置连接于所述第二按动部。上述的自动铅笔，其中，所述内推铅芯装置包括用于装入铅芯的内推铅芯杆，其 下端连接于所述第一按动部，所述内推铅芯杆外侧凸设有一圈弹簧挡头；弹性夹头，设于所 述内推铅芯杆的上端；夹头套，套设于所述弹性夹头外部，所述夹头套顶部向外侧凸伸出一 圈凸缘而形成夹头套平台；内推弹簧，套设于所述夹头套和所述弹性夹头外侧，所述内推弹 簧上端卡抵于所述夹头套平台的底面，下端卡抵于所述弹簧挡头上。上述的自动铅笔，其中，所述外推铅芯装置包括外推铅芯杆，为中空杆体，所述外 推铅芯杆的顶端形成用于固接所述内推铅芯杆的夹头套平台的平台，所述外推铅芯杆上靠 近其顶端处向外侧凸设有一圈卡台；外推弹簧，套设于所述外推铅芯杆的顶部外侧，所述 外推弹簧的下端卡抵于所述卡台上；挡头，设于所述外推铅芯杆下端，所述挡头为中空圆 柱体，其外侧圆周面上均布竖直设置有多条条块，所述条块贯穿所述挡头的整个高度并且 凸出所述挡头的底面，所述条块凸出于所述挡头底面的部分呈尖状；推头，设于所述挡头 下方，所述推头为中空的圆柱体，其外侧圆周面上竖直设有多个凸齿，且所述凸齿的尖部朝 向上方并凸出于所述推头的顶面，所述凸齿与所述条块能发生相互顶推转动的相互配合齿 合，所述推头的下端连接所述第二按动部。上述的自动铅笔，其中，所述挡头下部延伸形成一连接部，所述连接部为中空圆柱 体，且其截面小于所述挡头截面，所述连接部插至于所述推头的中空部内。上述的自动铅笔，其中，所述笔筒上部内侧由上向下依次向内凸设有上挡台和下 挡台，所述上挡台、下挡台均为所述笔筒内侧壁向内凸出的环状凸起，所述卡台为上小下大 的圆台状，所述下挡台的通孔直径小于所述卡台的最大截面直径，所述卡台的底面卡制于 所述下挡台上方，所述外推弹簧上端卡抵于所述上挡台的底侧；所述笔筒下部与内设的所 述外推铅芯装置的挡头的相对位置的内侧壁上固设有滑槽块，所述滑槽块用于与所述挡头 和推头相配合，所述滑槽块为中空圆柱体，所述滑槽块上纵向均布开设有供多条所述条块 穿设的多道滑槽，所述滑槽与条块的数量相等，所述滑槽块顶面设有锯齿状斜面。上述的自动铅笔，其中，所述滑槽块与所述笔筒为一体成型，或者所述滑槽块粘结 或卡制固定于所述笔筒内壁。上述的自动铅笔，其中，所述笔筒上部内侧向内凸设有下挡台，所述下挡台为所述 笔筒内侧壁向内凸出的环状凸起，所述下挡台的通孔直径小于所述卡台的截面直径，所述 卡台的底面卡制于所述下挡台上方，所述笔筒内侧可拆卸的装设有上挡台件，所述上挡台 件位于所述下挡台上方，所述外推弹簧上端卡抵于所述上挡台件的底侧；所述笔筒下部与 内设的所述外推铅芯装置的挡头的相对位置的内侧壁上固设有滑槽块，所述滑槽块为中空 圆柱体，所述滑槽块上纵向均布开设有供多条所述条块穿设的多道滑槽，所述滑槽与条块 的数量相等，所述滑槽块顶面设有锯齿状斜面。上述的自动铅笔，其中，所述笔筒顶部设有笔筒连接部，所述笔头与笔筒的连接端 设有笔头连接部，所述笔筒连接部与笔头连接部配合连接，所述笔头能够相对所述笔筒作 轴向转动的连接于所述笔筒；所述笔头侧面开设有一个或多个安装滑槽，每一安装滑槽对应安装一个削铅装置。上述的自动铅笔，其中，所述笔筒连接部为外侧卡环，所述笔头连接部为内侧卡 环，所述外侧卡环和内侧卡环的凸面均为弧面。上述的自动铅笔，其中，所述笔头连接部为内螺纹，所述笔筒连接部为外螺纹，所 述外螺纹设有一无螺纹区，所述内螺纹的长度等于或者小于所述无螺纹区的长度。上述的自动铅笔，其中，所述削铅装置包括驱动块和削铅刀片，所述驱动块夹设于 所述安装滑槽中并能在所述安装滑槽中有阻尼的滑动及定位，驱动块位于所述笔头内的一 侧连设有削铅刀片，所述削铅刀片与竖直垂向间有一夹角。上述的自动铅笔，其中，所述笔头侧面上开设有两个所述安装滑槽，两个所述安装 滑槽对称的设置于所述笔头侧面上。上述的自动铅笔，其中，所述笔帽具有笔帽头及笔帽外壳，所述笔帽头为所述第一 按动部，所述笔帽外壳为所述第二按动部，所述笔帽头连接于所述内推铅芯装置，所述笔帽 外壳的内侧壁卡设于所述外推铅芯装置的端部。由上述可知，本实用新型的自动铅笔具有以下的优点及特点1、本实用新型的自动铅笔通过设置内推铅芯装置和外推铅芯装置，从而可实现铅 芯在不同位置的自动输出，并且在不使用时可退回铅芯，以保护铅头避免其意外折断造成 浪费，将铅头退回至笔头内，在携带时也不会弄脏或者刺破衣物。2、本实用新型的自动铅笔在笔头上设置有削铅装置，借助笔头和笔筒前端螺纹的 配合关系，使得笔头可在笔筒前端旋转从而通过削铅装置削尖铅头，以便后续使用，并且削 铅装置与自动铅笔组装成一体，携带方便，能够随时使用，也不会出现丢失等情况。3、本实用新型的自动铅笔笔帽部分包括第一按动部和第二按动部，第一按动部与 内推铅芯装置连接，第二按动部与外推铅芯装置连接，以分别按动内推、外推铅芯装置，从 而实现铅芯的定位输出和退回笔帽，结构简单且操作简单便捷。4、本实用新型的自动铅笔可以使用粗心铅芯，也可以使用细芯铅芯，并能够根据 铅芯直径的不同型号制作相应型号的铅笔，同一直径的铅芯可根据其长度、软硬度、颜色、 材质、用途等特性分类编号，使用者根据所需铅芯型号购买自动铅笔，或根据铅笔型号更换 铅芯，十分方便，适用范围广，有利于标准化生产。5、本实用新型的自动铅笔在功能上兼具了传统铅笔、新型自动铅笔、粗芯以及细 芯铅笔等的诸多优点，并且进一步具备铅芯保护和铅芯削尖等功能，使得本实用新型的自 动铅笔成为一种更新换代的产品，可以替代现有的各种铅笔。

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。图1为本实用新型自动铅笔整体外观示意图；图2为本实用新型自动铅笔整体内部构造示意图；图3为本实用新型自动铅笔内推铅芯装置结构示意图；图4为本实用新型自动铅笔外推铅芯装置结构及滑槽块示意图；图5A为本实用新型自动铅笔笔筒与笔头螺纹连接示意图；[0033]图5B为本实用新型自动铅笔笔筒与笔头卡环连接示意图；图6为本实用新型自动铅笔削铅装置示意图；图7A为本实用新型自动铅笔直通式滑槽块示意图；图7B为本实用新型自动铅笔非直通式滑槽块示意图；图8为本实用新型自动铅笔实施例二的整体内部构造示意图。附图标记说明100自动铅笔200 铅芯1 笔头11连接部12 笔尖口121阻尼夹套13安装滑槽14削铅装置141驱动块1411 颈部1412 推动部142削铅刀片15节铅套管2 笔筒21连接部211无螺纹区22上挡台22，上挡台件23下挡台24滑槽块241 滑槽25笔筒卡止台3 笔帽33笔帽头34笔帽外壳341笔帽卡止台4内推铅芯装置41内推铅芯杆42弹性夹头43夹头套431夹头套平台44弹簧挡头45内推弹簧[0072]5外推铅芯装置51外推铅芯杆52 平台53 卡台54外推弹簧55 挡头551 条块552连接部56 推头561 凸齿
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明 本实用新型的具体实施方式
，为了使说明更加清楚具体，首先选用使用粗芯铅芯的情况为 优选实施例来说明本实用新型的自动铅笔，但本领域的一般技术人员应了解本实用新型的 自动铅笔并不限制于使用粗铅芯，细型铅芯同样可以适用。实施例一请结合参考图1和图2，其中图1为本实用新型自动铅笔整体外观示意图，图2为 本实用新型自动铅笔实施例一的整体内部构造示意图，如图所示，本实用新型的自动铅笔 100主要包括笔头1、笔筒2、笔帽3，笔头安装于笔筒2的前端，笔帽3安装于笔筒2的后端， 从而使笔头、笔筒、笔帽构成整个自动铅笔100的笔形外观，在笔筒2内部装设有内推铅芯 装置4和外推铅芯装置5，铅芯200装于内推铅芯装置4内，内推铅芯装置4装设于外推铅 芯装置5的内部，并与外推铅芯装置相固接，内推铅芯装置4主要用于持续的输出铅芯200 和夹紧铅芯200，而外推铅芯装置5则用于控制铅芯200伸出笔头1并定位或者退回至笔头 1内部，内推铅芯装置4和外推铅芯装置5分别连接于笔帽3的第一按动部和第二按动部， 并由第一按动部和第二按动部分别致动内推铅芯装置4和外推铅芯装置5。在以下实施例的说明中，为了使描述更加清楚，除特别说明外，均默认自动铅笔 100为笔头朝上竖直放置。请参考图3，为本实用新型自动铅笔内推铅芯装置结构示意图，如图所示，内推铅 芯装置4包括有内推铅芯杆41，其为中空的管状杆体，内部可容纳铅芯200，内推铅芯杆41 一端(即“下端”)连接于笔帽3的第一按动部并受其控制和驱动，关于内推铅芯杆41与 笔帽第一按动部的连接结构以及驱动原理，已较为常见，比如直接一个面积大于内推铅芯 杆41截面积的按压块即可实现驱动功能，具体结构在此不再赘述；内推铅芯杆41的另一端 (即“上端”)连设有弹性夹头42，与现有的自动铅笔相同，弹性夹头42大体呈喇叭状，截面 一般呈圆形，与内推铅芯杆41连接的一端截面积较小，另一端较大，其被纵向剖分成多个 相同的瓣状部分，由这几个瓣状部分共同组成弹性夹头42，由于其细节结构已为本领域的 常见技术，所以在此不再赘述；弹性夹头42外部套设有夹头套43，夹头套43呈倒置的圆台 状，也就是其上端的截面积大，下端的截面积小，夹头套43顶部向外侧凸伸出一圈凸缘而 形成夹头套平台431 ；内推铅芯杆41与弹性夹头42相连的一端还凸设有一圈弹簧挡头44，在弹簧挡头44和夹头套平台431之间设置有内推弹簧45，内推弹簧45的上端卡抵于夹头 套平台431的底面，下端卡抵于弹簧挡头44上，内推弹簧45套设于弹性夹头42以及夹头 套43外侧。下面请参考图4，为本实用新型自动铅笔外推铅芯装置结构及滑槽块示意图，并结 合参考图2，如图所示，内推铅芯装置4设置于外推铅芯装置5的内部，二者可理解为相互套 设，外推铅芯装置5包括有外推铅芯杆51，其为中空的管状杆体，内部用于容置内推铅芯装 置4，外推铅芯杆51的顶端形成平台52，用于与内推铅芯杆41的夹头套平台431相固接； 外推铅芯杆51上靠近其顶端处向外侧凸设有一圈卡台53，用于卡抵外推弹簧54，卡台53 水平环设于外推铅芯杆51外侧，呈上小下大的圆台状，也就是其侧面为倾斜面；外推弹簧 54套设于外推铅芯杆51顶部的外侧，其下端卡抵于卡台53上。外推铅芯杆51的下端通过挡头55和推头56而连接于笔帽3的第二按动部，并受 第二按动部的控制和驱动，由于外推铅芯装置5的功能是控制铅芯200伸出或者退回笔头 2，类似于常见的伸缩式圆珠笔的功能，所以在外推铅芯杆51与笔帽3连接的一端设置有类 似于现有的伸缩式圆珠笔的伸缩定位机构，在外推铅芯杆51下端连设有挡头55，挡头55为 中空圆柱体，其外侧圆周面上平均分布的竖直设置有多条的条块551，条块551贯穿挡头55 的整个高度并且凸出挡头阳的底面，条块凸出于挡头阳底面的部分呈尖状，挡头阳 下部还可延伸形成一连接部552，该连接部552也为中空的圆柱体，且其截面小于挡头55的 截面；在挡头55下方设置有推头56，和挡头55 —样，推头56也是一个中空的圆柱体，且外 侧圆周面上均布竖直设有多个凸齿561，且凸齿561的尖部朝向上方并凸出于推头56的顶 面，如图4所示，凸齿561与挡头55外侧设置的条块551相互配合齿合并能发生相互顶推 转动，而关于凸齿561与条块551的配合运动结构和原理与现有的圆珠笔伸缩定位机构相 同，已为比较成熟的技术，在此便不再赘述，连接部552可插至推头56的中空部内，从而使 得推头56、连接部552、挡头55以及外推铅芯杆51的中空部相贯通，以整体容置内推铅芯 装置4。推头56的下端即可直接连接笔帽3的第二按动部并受其控制和驱动。下面请再参考图2，本实用新型自动铅笔100的笔筒2内部容设外推铅芯装置5以 及内推铅芯装置4，笔筒2的顶部设有连接部21，以便与笔头1的连接部11相配合连接，使 笔头1能够连接于笔筒2并能够相对笔筒作轴向转动，连接部21可为外螺纹，并且在外螺 纹的中部设有一无螺纹区211，请参考图5A，为本实用新型自动铅笔笔筒与笔头螺纹连接 示意图，无螺纹区211将外螺纹的螺纹部分分隔成上下两个部分，而笔头1的连接部11设 置于笔头下端，也就是其与笔筒2连接的一端，连接部11对应的为内螺纹，且内螺纹的长度 等于或者小于无螺纹区211的长度，这样当内螺纹旋转至无螺纹区211时，将没有外螺纹与 内螺纹配合，从而笔头1将可在笔筒2上端的无螺纹区自由转动，产生“空转”现象，借此空 转现象，可以削尖铅芯，削完铅芯只需继续向下旋进笔头1，将笔头1固定于笔筒2端部即 可。根据以上所述的实施例，本领域的技术人员可较容易联想到，为了产生空转现象，无螺 纹区211并不限定于设置于外螺纹的中部，其也可设置于外螺纹的上部，同样当内螺纹旋 转至无螺纹区211时，将产生空转，当削完铅芯时，只需继续向下旋进笔头1，将笔头1固定 于笔筒2端部即可。另外，无螺纹区还可设置于外螺纹的下部，同样的，当内螺纹旋转至无 螺纹区时，可产生“空转”，从而卷削铅芯。在另一优选方案中，请参考图5B，为本实用新型自动铅笔笔筒与笔头卡环连接示意图，笔筒2的连接部21为一外侧卡环，笔头1的连接部11为一内侧卡环，外侧卡环和内 侧卡环的凸面均为弧面，当笔头1与笔筒2连接时，用力将笔头1推向笔筒2，两卡环产生微 量的弹性变形，使内侧卡环越过外侧卡环而卡制于外侧卡环的下侧，这样笔头1即不能脱 离笔筒2并且能够在笔筒2上端轴向转动，从而可削尖铅芯。请继续参考图2，笔筒2上部内侧由上向下依次向内凸设有上挡台22和下挡台 23，上、下挡台均为笔筒2内侧壁向内凸出的环状凸起，其中心通孔部分可供外推铅芯杆通 过，下挡台23的通孔直径略小于外推铅芯装置卡台53的最大截面直径(也就是底面直 径)，安装时，将外推铅芯装置5用力向上推，由于卡台53为上小下大的圆台状，用力推顶时 卡台53将发生微量的弹性变形而强制穿过下挡台23的通孔，并卡制于下挡台23的上方， 外推弹簧讨的上端卡抵于上挡台22的底侧，这样，外推铅芯装置5就不会从笔筒2中脱出。笔筒2下部与内设的外推铅芯装置5的挡头55相对位置的内侧壁上固设有滑槽 块对，滑槽块M与笔筒2可为一体成型，或者滑槽块M为后期粘结或卡制固定于笔筒2内 壁，其固接方式并不做限定，滑槽块结构可参考图4所示，滑槽块M用于与外推铅芯装置5 的挡头55配合以组成上述现有伸缩式圆珠笔的伸缩定位机构，滑槽块M为中空的圆柱体， 其中空部分即用来容置内部的外推铅芯装置5，滑槽块M被其上纵向均布开设的多道滑槽 241而分割成多个小块，多个小块分别固设于笔筒2内壁，多道滑槽241用于供挡头55外 侧设置的多条条块穿设，滑槽241与条块551的数量相等，从而在挡头55旋转至条块 551与滑槽241相对的位置时，条块551可穿过滑槽M1，使外推铅芯装置5相对笔筒2能 够上下移动，也就是实现了现有伸缩式圆珠笔的伸缩功能。滑槽块Ml的顶面与现有圆珠 笔的结构一样设有锯齿状的斜面，当条块551经滑槽241滑至滑槽块M上方时，挡头55在 推头56的作用下继续转过一定的角度而可卡制于滑槽块锯齿状的斜面上，实现定位，该过 程与现有伸缩式圆珠笔相同，所以细节内容不再赘述。另外，滑槽块M可采用直通式和非直通式两种，如图7A和图7B所示，其中图7A为 本实用新型自动铅笔直通式滑槽块示意图，图7B为本实用新型自动铅笔非直通式滑槽块 示意图，现有技术中，最常见的为非直通式滑槽块，挡头阳的条块551以及推头56的凸齿 561均设置于止挡部上方的滑槽Ml内，以避免二者从滑槽块中脱出，由于本实用新型中外 推铅芯装置5的外推铅芯杆上部设有卡台53，其需要从下至上安装并卡设于下挡台23上， 所以当采用非直通式滑槽块时，外推铅芯装置的安装顺序应有一定的要求，也就是说，应先 将外推铅芯装置5安装于笔筒2内部，依次在外推铅芯杆51的下方设置好挡头55和推头 56，然后再将非直通式滑槽块装设并固定于笔筒内，比如可采用常见的卡设或者粘胶粘接， 否则外推铅芯装置将无法通过非直通式滑槽块实现安装；而当采用直通式滑槽块时，由于滑槽块上的滑槽为贯通的，所以挡头55和推头56 可以直接穿过滑槽而实现安装，也就是说没有必要先安装外推铅芯装置5，然后再安装滑槽 块，直通式滑槽块完全可一体成形于笔筒的内壁，但挡头55和推头56以及将来要与推头56 连接的笔帽3的第二按动部有可能从滑槽中逆向滑出，为了避免这个问题，本领域的技术 人员应可想到，可在推头56的外侧凸设一圈推头卡止台，而在笔筒2的内侧壁上向内凸设 一圈笔筒卡止台，推头卡止台卡制于笔筒卡止台的上方，从而避免推头56和挡头55从笔筒 内脱出；另外一种优选的方案，由于推头56将与笔帽3的第二按动部相连接，而一般来说， 笔帽的外壳将套设于笔筒的外侧，所以也可在笔帽外壳的内侧壁上向内凸设一圈笔帽卡止台341 (请结合参考图幻，而相应的在笔筒的外侧壁上向外凸设一圈笔筒卡止台25，笔帽卡 止台341卡制于笔筒卡止台25的上方，从而可避免连接在一起的笔帽、推头以及挡头从笔 筒上脱落。上述非直通式滑槽块为现有结构，而直通式滑槽块仅为在非直通式滑槽块上稍加 变通，本领域的技术人员应很容易理解，在此便不再多作介绍。下面请结合参考图2和图6，其中图6为本实用新型自动铅笔削铅装置示意图，如 图所示，笔头1为圆锥状，其顶部开设有供铅芯200穿设的笔尖口 12，笔尖口 12可内嵌中空 的阻尼夹套121，用于增强出铅的摩擦力和稳定性。笔头1下部与笔筒2连接的部位设置 有上述的笔头连接部11，笔头的连接部11与笔筒的连接部21的结构以及配合关系在上文 已有所记载，在此不再重复说明。笔头1的侧面上沿锥面方向纵向开设有一个或者多个安 装滑槽13，用于安装一个或者多个削铅装置14，每一削铅装置14对应安装于一个安装滑槽 13上，本优选实施例中，笔头1侧面上开设有两个安装滑槽13，两个安装滑槽13对称的设 置于笔头1的锥面上。削铅装置14用于削尖铅芯200，其主要包括驱动块141和削铅刀片 142，驱动块141夹设于安装滑槽13中并能在安装滑槽13中有阻尼的滑动，安装滑槽13对 驱动块141有摩擦阻尼作用，从而驱动块能够在安装滑槽13中移动并随时定位，驱动块141 位于笔头1内的一侧连设有削铅刀片142，两削铅刀片142之间夹角为锐角，削铅刀片142 具有一定的空间倾角，也就是说，削铅刀片142与竖直垂向间有一夹角，并且优选的削铅刀 片142上端还偏离铅芯200中轴线一小段距离，从而削铅刀片142上端与铅芯200接触时， 并不是刀面直接的垂直于铅芯的弧面而相接触，而是刀片稍微偏斜，这样，当削铅芯时，推 动两驱动块使两刀片上移，到达卷削位置，两刀片上端之间会具有一定的微量间距，而铅芯 200就是容置于该微量的间距中，此时当刀片随笔头旋转而削铅芯200，刀片将是一种卷削 铅芯的状态。这样，推动驱动块141，使其在安装滑槽13内移动，即可改变两削铅刀片142 之间的夹距，也就是说，可根据铅芯200的粗细和位置来进行调节，使削铅刀片142能够位 于适当的位置对铅芯进行切削，在削完之后向下移动驱动块141，使削铅刀片142退下，然 后再通过上述的内推铅芯装置4和外推铅芯装置5对铅芯进行调整，进行书写等等。另外，更加具体的说，本实施例中驱动块141具有一颈部1411及推动部1412，颈部 1411截面较小，其可夹设于安装滑槽13中并在安装滑槽13中有阻尼的滑动，颈部位于笔头 1外的一侧设有推动部1412，推动部1412主要是便于人手的操作，同时推动部1412也会于 笔头外侧产生一定的摩擦阻尼，可使得削铅装置14的定位更加稳定，颈部位于笔头1内的 一侧设有削铅刀片142，其设置方式与上述相同，在此不再赘述。当笔头1上设置有多个削铅装置14时，多个削铅装置14均布的设置于笔头1的 侧面。再请参考图1及图2，笔帽3设置于整个自动铅笔的下端，如上所述，笔帽3包括第 一按动部和第二按动部，第一按动部和第二按动部分别连接并致动内推铅芯装置4和外推 铅芯装置5，在本实施例中，笔帽3包括一笔帽头33和笔帽外壳34，笔帽头33套设于笔帽外 壳34内，但与笔帽外壳34分离设置，笔帽头33可相对笔帽外壳34在竖直方向自由移动， 笔帽头33连接内推铅芯装置4的底端，更具体的说，是连接于内推铅芯杆41的底端，当使 用者按动笔帽头33时，其可驱动内推铅芯装置4动作，实现持续输出铅芯；而笔帽外壳34 则连接于外推铅芯装置5，更具体的说，是连接于外推铅芯装置5中的推头56，当使用者按
11动笔帽外壳34时，笔帽外壳34通过推头56致动挡头55，并配合滑槽快M，产生如现有伸 缩式圆珠笔的伸缩运动，使外推铅芯装置5动作，实现将铅芯伸出于笔头外或者退回至笔 头内。也就是说，在本实施例中，笔帽头33即为第一按动部，而笔帽外壳即为第二按动部。关于笔帽头33与内推铅芯装置4、笔帽外壳34与外推铅芯装置5的连接方式，有 多种常见的方式可以选择，比如，笔帽头33与内推铅芯装置4连接可为直接固接或者可拆 卸的连接(如图3所示)，笔帽外壳34与外推铅芯装置5连接可为笔帽外壳34的内侧壁 直接卡设于外推铅芯装置5的端部，具体的说是卡设于推头56的下端，笔帽外壳34的内侧 壁可设计为斜面，从而更好的推动外推铅芯装置，或者笔帽外壳内设有一内卡台，通过该内 卡台卡制推头56，从而推动推头56移动。以上连接方式均较为常见，能适用的连接方式多 种多样，且这些连接方式都是为本领域的技术人员所熟知的和熟练应用的，所以在此不再 一一赘述。另外，在笔帽头33上还可设置一容置空间用以容置橡皮擦，其已为本领域较为常 见的结构，所以不再详述。实施例二 请结合参考图8，为本实用新型自动铅笔实施例二的整体内部构造示意图，实施例 二的自动铅笔100与上述实施例一的大部分结构均相同，区别在于本实施例中的笔筒上 挡台为一独立的上挡台件22’，上挡台件22’可拆卸的安装于笔筒上部内侧壁，其安装位置 以及所起的作用与实施例一的笔筒上挡台22相同，区别仅在于可自笔筒上拆卸。上挡台件 22’与笔筒内壁的连接方式可为常见的螺纹连接。借由本实施例的上挡台件22’的可拆卸 设计，在向笔筒2内安装外推铅芯装置5时就可以自笔筒2的上方向内安装，具体的说，自 笔筒2的上方依次向内装入推头56、挡头55以及外推铅芯杆51，由于此时没有上挡台的阻 挡，外推铅芯杆的卡台53不会受到阻挡，而可直接卡制于下挡台23的上方，此种情况卡台 53也没必要与实施例一中相同为上小下大的圆台状，设计为标准圆台即可，接着，装入外推 弹簧54，使弹簧的下端顶抵于卡台53上，之后，装入上挡台件22’，使上挡台件22’固定于 笔筒的内侧壁上，位于下挡台23的上方，外推弹簧M的上端顶抵于上挡台件22’的底侧， 从而完成外推铅芯装置5与笔筒2的装设。本实施例的其他结构以及作用效果与上述的实 施例一均相同，在此不再赘述。下面结合上述各图来说明本实用新型自动铅笔的工作原理和简单应用实施例，首 先，将内推铅芯装置4置入于外推铅芯装置5中，把夹头套平台431固设于外推铅芯装置的 平台52上，从而将内推铅芯装置4和外推铅芯装置5相固接；之后将外推铅芯装置装设于 笔筒2内，用力推动外推铅芯装置5使卡台53发生微量的弹性变形而强制穿过下挡台23 的通孔，使卡台53卡制于下挡台23的上方，同时外推弹簧M的上端卡抵于上挡台22的底 侧，下端卡抵于卡台53上；将笔头1安装于笔筒2的上端，通过笔头连接部11和笔筒连接 部21相配合的连接，使笔头1连接于笔筒2并能够相对笔筒作轴向转动(如上述的实施例 所述)；然后，将内推铅芯装置4和外推铅芯装置5分别与笔帽的第一按动部(如上述的笔 帽头)和第二按动部(如上述的笔帽外壳)相连接，从而组装完成自动铅笔100。当使用者要持续输出铅芯时，只需按动第一按动部，由于夹头套43固定于外推铅 芯装置5，内推铅芯装置4的弹性夹头42将伸出夹头套43，接下来与现有的自动铅笔出铅 原理相同的，铅芯200将可持续的输出，从而完成第一按动部对内推铅芯装置的致动；当使用者要伸出或者退回铅芯时，如上述，只需要按动第二按动部，驱动外推铅芯装置5，与现有 的伸缩式圆珠笔动作机理类似的，第二按动部致动推头56，推头56通过凸齿561与条块 551的齿合结构使挡头55在笔筒2内移动并产生转动，当条块551与滑槽块M的滑槽241 位置相对时，条块551将穿过滑槽块的滑槽，使挡头55及外推铅芯杆51向上移动，如图2所 示，当条块551完全穿过滑槽Ml时，其将继续转过一角度而卡制于滑槽块顶面的锯齿面， 实现定位，此时，外推弹簧M被卡台53和上挡台22所压缩，铅芯200伸出于笔头1的笔尖 口 12 ；若要退回铅芯200，只需再次按动第二按动部，推动挡头55使条块551脱离滑槽快的 锯齿面而由滑槽Ml中退出，外推弹簧复位，铅芯200退回到笔头内部，从而完成第二按动 部对外推铅芯装置的致动。当使用者需要削尖铅芯时，首先以笔头连接部和笔筒连接部为内外侧卡环的实施 例说明，推动削铅装置14的驱动块141，使其沿安装滑槽13移动，并带动其上的削铅刀片 142在笔头内部移动，以此方式调节刀片与铅芯200的相对位置，使其适于削尖铅芯200， 然后，转动笔头1，削铅刀片142将随笔头一同转动，刀片的刀刃将围绕铅芯旋转并对其进 行切削，实现了削铅的功能，削铅完毕，再次移动驱动块141，如图2中所示为向下移动驱动 块141，使刀片离开削铅位置，以便后续正常使用；再以笔筒连接部为外螺纹并在其中部具 有无螺纹区的实施例为例进行说明，首先，旋动笔头，使笔头的内螺纹移动至外螺纹的无螺 纹区，这样笔头就可以相对笔筒作自由的轴向转动，然后，与上述相同的来调节削铅装置14 至适当位置，旋动笔头进行削铅，削铅完毕后退回削铅装置，旋动笔头使笔头的内螺纹与笔 筒的外螺纹相互啮合而将笔头固定于笔筒上以供后续正常使用。值得提出的是，在笔头1的内部还可以设置有一节铅套管15，当旧铅芯将要用完 时，其尾部将脱离内推铅芯装置，这时将旧铅芯的尾部插入节铅套管15的一端，并将新铅 芯的头部插入节铅套管15的另一端，使新旧铅芯连接成一个整体，这样残余的旧铅芯就能 够得到充分的利用，减少浪费。当需要卷削新铅芯时，取下节铅套管40即可。另外，本领域的技术人员应可了解，本实用新型的自动铅笔可适用于任何粗细程 度的铅芯，包括常见的细型铅芯，当然，在应用细型铅芯时，将不必再于笔头上设置削铅装 置。以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新型的范 围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变 化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.一种自动铅笔，其特征在于，所述自动铅笔包括笔头；笔筒，其一端连接所述笔头，所述笔筒内部装设有用于持续输出铅芯的内推铅芯装置 和用于控制铅芯伸出所述笔头外部或者退回至所述笔头内部的外推铅芯装置，所述内推铅 芯装置设于所述外推铅芯装置的内部；笔帽，具有能够致动所述内推铅芯装置的第一按动部和能够致动所述外推铅芯装置的 第二按动部，所述内推铅芯装置连接于所述第一按动部，所述外推铅芯装置连接于所述第 二按动部。
2.根据权利要求1所述的自动铅笔，其特征在于，所述内推铅芯装置包括用于装入铅芯的内推铅芯杆，其下端连接于所述第一按动部，所述内推铅芯杆外侧凸 设有一圈弹簧挡头；弹性夹头，设于所述内推铅芯杆的上端；夹头套，套设于所述弹性夹头外部，所述夹头套顶部向外侧凸伸出一圈凸缘而形成夹 头套平台；内推弹簧，套设于所述夹头套和所述弹性夹头外侧，所述内推弹簧上端卡抵于所述夹 头套平台的底面，下端卡抵于所述弹簧挡头上。
3.根据权利要求2所述的自动铅笔，其特征在于，所述外推铅芯装置包括外推铅芯杆，为中空杆体，所述外推铅芯杆的顶端形成用于固接所述内推铅芯杆的夹 头套平台的平台，所述外推铅芯杆上靠近其顶端处向外侧凸设有一圈卡台；外推弹簧，套设于所述外推铅芯杆的顶部外侧，所述外推弹簧的下端卡抵于所述卡台上；挡头，设于所述外推铅芯杆下端，所述挡头为中空圆柱体，其外侧圆周面上均布竖直设 置有多条条块，所述条块贯穿所述挡头的整个高度并且凸出所述挡头的底面，所述条块凸 出于所述挡头底面的部分呈尖状；推头，设于所述挡头下方，所述推头为中空的圆柱体，其外侧圆周面上竖直设有多个凸 齿，且所述凸齿的尖部朝向上方并凸出于所述推头的顶面，所述凸齿与所述条块能发生相 互顶推转动的相互配合齿合，所述推头的下端连接所述第二按动部。
4.根据权利要求3所述的自动铅笔，其特征在于，所述挡头下部延伸形成一连接部，所 述连接部为中空圆柱体，且其截面小于所述挡头截面，所述连接部插至于所述推头的中空 部内。
5.根据权利要求3所述的自动铅笔，其特征在于，所述笔筒上部内侧由上向下依次向 内凸设有上挡台和下挡台，所述上挡台、下挡台均为所述笔筒内侧壁向内凸出的环状凸起， 所述卡台为上小下大的圆台状，所述下挡台的通孔直径小于所述卡台的最大截面直径，所 述卡台的底面卡制于所述下挡台上方，所述外推弹簧上端卡抵于所述上挡台的底侧；所述笔筒下部与内设的所述外推铅芯装置的挡头的相对位置的内侧壁上固设有滑槽 块，所述滑槽块用于与所述挡头和推头相配合，所述滑槽块为中空圆柱体，所述滑槽块上纵 向均布开设有供多条所述条块穿设的多道滑槽，所述滑槽与条块的数量相等，所述滑槽块 顶面设有锯齿状斜面。
6.根据权利要求5所述的自动铅笔，其特征在于，所述滑槽块与所述笔筒为一体成型，或者所述滑槽块粘结或卡制固定于所述笔筒内壁。
7.根据权利要求3所述的自动铅笔，其特征在于，所述笔筒上部内侧向内凸设有下挡 台，所述下挡台为所述笔筒内侧壁向内凸出的环状凸起，所述下挡台的通孔直径小于所述 卡台的截面直径，所述卡台的底面卡制于所述下挡台上方，所述笔筒内侧可拆卸的装设有 上挡台件，所述上挡台件位于所述下挡台上方，所述外推弹簧上端卡抵于所述上挡台件的 底侧；所述笔筒下部与内设的所述外推铅芯装置的挡头的相对位置的内侧壁上固设有滑槽 块，所述滑槽块为中空圆柱体，所述滑槽块上纵向均布开设有供多条所述条块穿设的多道 滑槽，所述滑槽与条块的数量相等，所述滑槽块顶面设有锯齿状斜面。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的自动铅笔，其特征在于，所述笔筒顶部设有笔筒 连接部，所述笔头与笔筒的连接端设有笔头连接部，所述笔筒连接部与笔头连接部配合连 接，所述笔头能够相对所述笔筒作轴向转动的连接于所述笔筒；所述笔头侧面开设有一个或多个安装滑槽，每一安装滑槽对应安装一个削铅装置。
9.根据权利要求8所述的自动铅笔，其特征在于，所述笔筒连接部为外侧卡环，所述笔 头连接部为内侧卡环，所述外侧卡环和内侧卡环的凸面均为弧面。
10.根据权利要求8所述的自动铅笔，其特征在于，所述笔头连接部为内螺纹，所述笔 筒连接部为外螺纹，所述外螺纹设有一无螺纹区，所述内螺纹的长度等于或者小于所述无 螺纹区的长度。
11.根据权利要求8所述的自动铅笔，其特征在于，所述削铅装置包括驱动块和削铅刀 片，所述驱动块夹设于所述安装滑槽中并能在所述安装滑槽中有阻尼的滑动及定位，驱动 块位于所述笔头内的一侧连设有削铅刀片，所述削铅刀片与竖直垂向间有一夹角。
12.根据权利要求8所述的自动铅笔，其特征在于，所述笔头侧面上开设有两个所述安 装滑槽，两个所述安装滑槽对称的设置于所述笔头侧面上。
13.根据权利要求1所述的自动铅笔，其特征在于，所述笔帽具有笔帽头及笔帽外壳， 所述笔帽头为所述第一按动部，所述笔帽外壳为所述第二按动部，所述笔帽头连接于所述 内推铅芯装置，所述笔帽外壳的内侧壁卡设于所述外推铅芯装置的端部。
专利摘要本实用新型公开了一种自动铅笔，包括笔头；笔筒，其一端连接笔头，笔筒内部装设有内推铅芯装置和外推铅芯装置，内推铅芯装置设于外推铅芯装置的内部，用于持续输出铅芯和夹紧铅芯，外推铅芯装置用于控制铅芯伸出笔头外部或者退回至笔头内部；笔帽，具有第一按动部和第二按动部，内推铅芯装置连接于第一按动部并受其致动，外推铅芯装置连接于第二按动部并受其致动，本实用新型的自动铅笔可自动输出铅芯以及定位或退回铅芯以对铅芯进行保护，防止铅头折断造成铅芯浪费，另外还可在笔头上设有削铅装置以随时进行削铅。
文档编号B43K21/027GK201856511SQ20102060191
公开日2011年6月8日 申请日期2010年11月11日 优先权日2010年7月20日
发明者邓小龙 申请人:邓小龙