专利名称：一种一体化铅笔的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种铅笔的制造方法，特别是一种一体化铅笔的制造方法，属文化用品。
背景技术：
木质铅笔由来已久，经过一百多年的发展，现全世界的木质铅笔生产企业生产木质铅笔的主要原料和生产工艺已趋一致。木质铅笔生产的主要原料①木材②铅笔芯。中国每年生产木质铅笔100亿支，需消耗木材25万立方米。木质铅笔的生产工艺①原木开解一②将木块浸泡在药水池中，对木材进行脱脂和软化处理——③对木材进行高温定型处理——④制成铅笔笔板——⑤在铅笔笔板上开铅笔芯槽——⑥在开了铅笔芯槽的笔板表面涂胶合剂、装铅笔芯、将两块铅笔板扣合——⑦将装有铅笔芯笔板分解，锯出铅笔雏形，再经打磨将雏形铅笔制成所需的圆柱体或六边体——⑧对铅笔表面喷漆——⑨印字——⑩包装。由此看来，木质铅笔生产过程中需消耗大量的水和木材,此外,木质铅笔生产工艺繁縟，质量不易把握，因产品结构出现的质量问题有笔杆因脱胶出现结构分离、滑芯、表层油漆开裂、笔杆与铅笔芯不同心等。木质铅笔的生产过程中有废水、废气、废渣排放，木质铅笔的表层油漆中含有很难避免的铅毒，同时木质铅笔笔杆的制造消耗了大量的木材，造成环境污染和生态平衡的破坏。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种制造工艺简单、质量稳定、不改变现有木质铅笔的使用功能和使用习惯的一体化铅笔的制造方法。为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为一种一体化铅笔的制造方法，所述制造方法按以下步骤进行a制造铅笔笔杆的材料按材料重量百分比选取
100目棉花秸杆粉末5.04%80目稻谷壳粉末5.04%轻质碳酸钙18.14%滑石粉5.04%石蜡0.4%硬脂酸0.2%ACR4011.61%CPE1353.02%复合稳定剂1.41%环氧大豆油1%PVC50.4%发泡稳定剂3.02%发泡剂0.6%有机染料5.08%b铅笔笔杆的制造，将高速搅拌机调至800转/分钟，搅拌仓内温度预加热至60°C 时，将按重量百分比为5. 04%的100目棉花秸杆粉末，5. 04%的80目稻谷壳粉末，18. 14% 的轻质碳酸钙，5. 04%的滑石粉，0.4%的石蜡，0.2%的硬脂酸分别投入搅拌仓内搅拌，当温度升至90°C时，分别加入I. 61% ^ ACR401，3. 02%的CPE135,1. 41 %的复合稳定剂，I % 的环氧大豆油，50. 4%的PVC混合搅拌，当温度升至110°C时，分别加入3. 02%的发泡稳定剂，0. 6%的发泡剂，5. 08%的有机染料混合搅拌，当仓内温度升至125°C时，将仓内混合物质移至低速搅拌机内，停止加热，以100转/分钟的转速继续搅拌,直至仓内物质表层温度降至65°C以下，即可得到可塑性木质原料。c.将经步骤b得到的可塑性木质原料投入至塑料挤出机，经挤出机热融仓，热融仓内温度调至140°C，热融后的可塑性木质原料通过笔杆模具口挤出成形，得到含有铅笔芯孔的铅笔笔杆型材。d将步骤c得到的含有铅笔芯孔的铅笔笔杆型材按国家铅笔生产标准分切成标准笔杆。e将铅笔芯表面涂粘接剂，插入经步骤d形成的标准笔杆的芯孔中，置放4小时后， 铅笔笔杆与铅笔芯粘固，得到一体化铅笔。由于采用了以上技术方案，本发明一体化铅笔的制造方法改变了传统木质铅笔的制作方式，一体化铅笔笔杆的原材料制造采用多种易得的材料经适量配比，高温搅拌，低温搅拌，以挤出方式经模具一次成形，装入笔杆芯孔中的铅芯在粘接层的作用下形成整体，且同心度高，笔杆不会出现开裂现象，卷削方便。本发明与现有的木质铅笔生产工艺相比具有生产工艺简捷、节省人力、节约木材、 产品质量稳定，在生产规模相同的情况下，所需生产人员仅为现有木质铅笔生产工艺所需要人员的十分之一，生产成本仅为现有木质铅笔生产成本的二分之一。此外，采用本发明的生产过程中无废水、废气、废渣排放。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明的制造方法作进一步详细描述一种一体化铅笔的制造方法，所述制造方法按以下步骤进行A制造铅笔笔杆的材料按材料重量百分比选取
100目棉花秸杆粉末5kg80目稻谷壳粉末5kg轻质碳酸钙18kg滑石粉5kg石蜡0.4kg硬脂酸0.2kgACR4011.6kgCPE1353.0kg复合稳定剂1.4kg环氧大豆油1.0kgPVC50kg发泡稳定剂3.0kg发泡剂0.6kg有机染料5.03kgb铅笔笔杆的制造，将高速搅拌机调至800转/分钟，高速搅拌仓内温度预加热至 60°C时,将100目棉花稻杆粉末5kg, 80目稻谷壳粉末5kg,轻质碳酸|丐18kg,滑石粉5kg,石蜡0.4kg，硬脂酸0. 2kg分别投入高速搅拌仓内搅拌，100目棉花秸杆粉末、80目稻谷壳粉末、滑石粉是主材部分，硬脂酸有助于PVC高温状态下的稳定性及防止PVC在高温下焦化， 加入轻质碳酸钙是为了增强主材的硬度和挺度，加入石蜡是为了增加材料的韧性，当温度升至90°C时，分别加入ACR401 1.6kg，CPE135 3kg，复合稳定剂I. 4kg，环氧大豆油lkg，PVC 50kg混合搅拌，PVC是主材部分，常用软质PVC都适用本发明中笔杆材料的制造，通常可选用PVC 7型料，加入ACR401是为了增加PVC的流动性，便于挤出，加入环氧大豆油是为了增加主材的热稳定性和润滑性,使材料更接近木材的质感,便于卷削，复合稳定剂耐热性好， 是PVC的无毒稳定剂，对发泡剂有活化作用，加入CPE135是对PVC的改性，使PVC具有更好的融合性，当温度升至110°C时，分别加入发泡稳定剂3kg，发泡剂0. 6kg，有机染料5. 03kg 混合搅拌，加入发泡剂是为了使主材结构适当膨松，加入发泡稳定剂是为了控制和确定发泡剂的发泡系数，加入有机染料是为了使材料在形成过程中具备产品所需要的装饰色，有机染料可采用纯天然植物染料中的胡萝卜素类或蒽醌类或萘醌类或类黄酮类或姜黄素类或靛蓝类或叶绿素类其中的一种，加入有机颜料以后成形的笔杆无需再做表面喷漆，当高速搅拌仓内温度升至125°C时，停止搅拌，将高速搅拌仓内混合材料移至低速搅拌机内，为避免搅拌好的混合材料出现结块现象，低速搅拌机需以100转/分钟的转速继续搅拌，直至低速搅拌仓内混合材料温度降至65°C以下，即可得到颗粒状可塑性木质原料。c.将经步骤b得到的木塑原料投入至挤出机，在挤出机机头安装笔杆模具，笔杆模具可按所需铅笔笔杆的外形设计，混合材料经挤出机热融后通过笔杆模具挤出成形，得到含有芯孔的笔杆型材。d将步骤c得到的含有芯孔的笔杆型材分切成标准笔杆。e为了使铅笔芯和笔杆芯孔能结合牢固和充实，粘接剂采用PVC胶水，在PVC胶水中添加3%的物理发泡剂，再将涂有粘接剂的铅笔芯的一端插入插入经步骤d形成的标准笔杆的芯孔中，粘接剂在插入芯孔的过程中粘接剂分布均匀，在发泡剂作用下，使铅笔芯和笔杆芯孔之间形成牢固的粘接层，置放4小时后得到一体化铅笔。
权利要求
1.一种一体化铅笔的制造方法，其特征在于所述制造方法按以下步骤进行a制造铅笔笔杆的材料按材料重量百分比选取.100目棉花秸轩粉末5.04%.80目稻谷壳粉末5.04%轻质碳酸钙18.14%滑石粉5.04%石蜡0.4%硬脂酸0.2%ACR4011.61% CPE1353.02%复合稳定剂1.41%环氧大豆油1%PVC50.4%发泡稳定剂3.02%发泡剂0.6%有机染料5.08% ;b铅笔笔杆的制造，将高速搅拌机调至800转/分钟，搅拌仓内温度预加热至60°C时， 将按重量百分比为5. 04%的100目棉花秸杆粉末，5. 04%的80目稻谷壳粉末，18. 14%的轻质碳酸钙，5. 04%的滑石粉，0.4%的石蜡，0.2%的硬脂酸分别投入搅拌仓内搅拌，当温度升至90°C时，分别加入1. 61 %的ACR401，3. 02 %的CPE135，1. 41 %的复合稳定剂，I %的环氧大豆油，50. 4%的PVC混合搅拌，当温度升至110°C时，分别加入3. 02%的发泡稳定剂，.0.6%的发泡剂，5. 08%的有机红色染料混合搅拌，当仓内温度升至125°C时，将仓内混合物质移至低速搅拌机内，停止加热，以100转/分钟的转速继续搅拌,直至仓内物质表层温度降至65°C以下，即可得到可塑性木质原料；c.将经步骤b得到的可塑性木质原料投入至塑料挤出机，经挤出机热融仓，热融仓内温度调至140°C，热融后的可塑性木质原料通过笔杆模具口挤出成形，得到含有铅笔芯孔的铅笔笔杆型材；d将步骤c得到的含有铅笔芯孔的铅笔笔杆型材按国家铅笔生产标准分切成标准笔杆；e将铅笔芯表面涂粘接剂，插入经步骤d形成的标准笔杆的芯孔中，置放4小时后，铅笔笔杆与铅笔芯粘固，得到一体化铅笔。
全文摘要
本发明涉及一种铅笔的制造方法，特别是一种一体化铅笔的制造方法，属文化用品。本发明一体化铅笔的制造方法改变了传统木质铅笔的制作方式，此外，本发明的生产过程中无废水、废气、废渣排放。一体化铅笔的制造采用多种易得的材料经适量配比，高温搅拌，低温搅拌，经模具以挤出方式一次成形，装入笔杆芯孔中的铅芯在粘接层的作用下与铅笔笔杆形成整体，且同心度高，笔杆不会出因脱胶分离开裂，卷削方便。本发明与现有的木质铅笔生产工艺相比具有生产工艺简捷、节省人力、节约木材、产品质量稳定，在生产规模相同的情况下，所需生产人员仅为现有木质铅笔生产工艺所需要人员的十分之一，生产成本仅为现有木质铅笔生产成本的二分之一。
文档编号B43K19/16GK102602198SQ201110277448
公开日2012年7月25日 申请日期2011年9月19日 优先权日2011年9月19日
发明者曾向东 申请人:武汉天睿生物材料实业有限公司