专利名称：具穴位名标识的人体穴位模型及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种人体穴位模型，尤其涉及一种具穴位名标识的人体穴位模型及其制作方法。
背景技术：
人体穴位模型为表面上设有各种经络结构及各种穴位结构的三维立体结构，通常有头模型、手/脚模型、躯干模型、整人模型等。现有人体穴位模型一般采用塑料加工而成，其表面上靠近穴位结构的位置会标注与该穴位结构相对应的穴位名标识，所述穴位名标识可以是数字、字母、文字、符号或者其组合等。由于人体穴位模型上穴位名标识通常设置得较密集，并且人体穴位模型的表面凹凸不平，因此，现有制作方法难以直接通过人体穴位模型的模具来制作出穴位名标识。目前通常是制作好人体穴位模型后再制作穴位名标识，现 有的方法主要有如下两种其中一种方法是采用印章印油的手工制作，该制作方法的缺点为穴位名标识不清晰、穴位名标识易脱落、效率低，且很难在凹凸不平的人体穴位模型上进行印章印油；另一种方法是先将穴位名标识印在纸上，然后将印有穴位名标识的纸贴在人体穴位模型的对应位置，此种方法同样存在穴位名标识易脱落、效率低等缺点。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种具穴位名标识的人体穴位模型，通过一体成型凹凸状的穴位名标识，使得所述穴位名标识清晰且不会脱落。本发明的另一目的在于提供一种具穴位名标识的人体穴位模型的制作方法，该制作方法制作容易且效率高，所制作的穴位名标识清晰且不会脱落。为实现上述目的，本发明提供一种具穴位名标识的人体穴位模型，包括表面上设有经络结构及穴位结构的塑料本体，所述塑料本体的表面上于靠近穴位结构的位置一体成型有凹凸状的穴位名标识。所述穴位名标识处涂覆有油漆。所述穴位名标识为数字、字母、文字、符号或者其组合。所述具穴位名标识的人体穴位模型为头模型、手模型、脚模型、躯干模型或整人模型。为实现上述目的，本发明还提供一种具穴位名标识的人体穴位模型的制作方法，包括如下步骤步骤I :制作蜡模步骤，利用蜡块制作与人体穴位模型具有相对应表面形状的蜡模，所述蜡模的表面上形成有经络结构及穴位结构；步骤2 :制作胶板步骤，针对不同的穴位名标识分别制作相应的胶板，所述胶板的一面上形成与穴位名标识相对应形状的凹凸状结构；步骤3 :蜡模上制作字体步骤，在蜡模表面上靠近穴位结构的位置，将胶板设有凹凸状结构的一面朝向蜡模表面按压后移除胶板，在蜡模表面上对应形成凹凸状的字体结构；步骤4:制作金属模具步骤，在已制作好字体结构的蜡模表面上进行金属沉积形成预定厚度的金属层，得到蜡模与金属层的复合结构，对所述复合结构进行分模处理并除去蜡模，得到中空的金属模具，所述金属模具的内表面形成有与蜡模的字体结构相对应的字体模穴；步骤5 :制作模型 步骤，通过向中空的金属模具内注入塑料形成人体穴位模型，由所述金属模具的字体模穴在所述人体穴位模型的表面上形成凹凸状的穴位名标识，开模后得到具穴位名标识的人体穴位模型。还包括对穴位名标识上颜色步骤，通过采用油漆涂覆凹凸状的穴位名标识进行上颜色。所述步骤I中，采用手工雕刻或机器雕刻的方式制作蜡模。所述步骤2中，采用激光雕刻或蚀刻的方法制作胶板。所述步骤4中，金属层为铜层，采用电镀方式形成。为实现上述目的，本发明还提供另一种具穴位名标识的人体穴位模型的制作方法，包括如下步骤步骤I :制作蜡模步骤，利用蜡块制作与人体穴位模型具有相对应表面形状的蜡模，所述蜡模的表面上形成有经络结构及穴位结构；步骤2 :制作胶板步骤，针对不同的穴位名标识分别制作相应的胶板，所述胶板的一面上形成与穴位名标识呈镜面对称的凹凸状结构；步骤3 :蜡模上制作字体步骤，于蜡模表面上靠近穴位结构的位置将胶板嵌入所述蜡模，并使胶板设有凹凸状结构的一面朝外；步骤4:制作金属模具步骤，在已制作好字体结构的蜡模表面上进行金属沉积形成预定厚度的金属层，得到蜡模与金属层的复合结构，对所述复合结构进行分模处理并除去蜡模，得到中空的金属模具，所述金属模具的内表面形成有与胶板的凹凸状结构相对应的字体模穴；步骤5 :制作模型步骤，通过向中空的金属模具内注入塑料形成人体穴位模型，由所述金属模具的字体模穴在所述人体穴位模型的表面上形成凹凸状的穴位名标识，开模后得到具穴位名标识的人体穴位模型。还包括对穴位名标识上颜色步骤，通过采用油漆涂覆凹凸状的穴位名标识进行上颜色。所述步骤I中，采用手工雕刻或机器雕刻的方式制作蜡模。所述步骤2中，采用激光雕刻或蚀刻的方法制作胶板。所述步骤4中，金属层为铜层，采用电镀方式形成。本发明的有益效果本发明具穴位名标识的人体穴位模型，由于穴位名标识为凹凸状且与人体穴位模型一体成型，标识清晰且不会脱落；本发明具穴位名标识的人体穴位模型的制作方法，通过采用在胶板上制作与穴位名标识相对应的凹凸状结构，胶板制作容易且制作的凹凸状结构清晰，并且胶板可以多次重复利用，然后直接或间隔利用胶板上的凹凸状结构来制作金属模具上用于成型穴位名标识的字体模穴，从而所制作人体穴位模型上的穴位名标识清晰且不会脱落，该制作方法简单易行且效率高。
为更进一步阐述本发明为实现预定目的所采取的技术手段及功效，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，相信本发明的目的、特征与特点，应当可由此得到深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式
详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。
附图中，图I为本发明具穴位名标识的人体穴位模型一较佳实施例的示意图；图2为本发明具穴位名标识的人体穴位模型的制作方法的流程示意图。
具体实施例方式如图I所示，为本发明具穴位名标识的人体穴位模型的一较佳实施例。该具穴位名标识的人体穴位模型，包括表面上设有经络结构11及穴位结构12的塑料本体10，所述塑料本体10的表面上于靠近穴位结构11的位置一体成型有凹凸状的穴位名标识13。所述穴位名标识13处涂覆有油漆，以对穴位名标识13进行上颜色。所述穴位名标识13为数字、字母、文字、符号或者其组合，例如字母与数字的组合，在本实施例中，穴位名标识13为表示穴位名的中文汉字。所述具穴位名标识的人体穴位模型为头模型、手模型、脚模型、躯干模型或整人模型，其中整人模型可通过将躯干模、头模型、手模型、脚模型等拼接在一起形成，图I仅示出了整人模型的一部分。如图2所示，为本发明具穴位名标识的人体穴位模型的制作方法，包括如下步骤步骤I :制作蜡模步骤，利用蜡块制作与人体穴位模型具有相对应表面形状的蜡模，所述蜡模的表面上形成有经络结构及穴位结构；步骤2 :制作胶板步骤，针对不同的穴位名标识分别制作相应的胶板，所述胶板的一面上形成与穴位名标识相对应形状的凹凸状结构；步骤3 :蜡模上制作字体步骤，在蜡模表面上靠近穴位结构的位置，将胶板设有凹凸状结构的一面朝向蜡模表面按压后移除胶板，在蜡模表面上对应形成凹凸状的字体结构；步骤4:制作金属模具步骤，在已制作好字体结构的蜡模表面上进行金属沉积形成预定厚度的金属层，得到蜡模与金属层的复合结构，对所述复合结构进行分模处理并除去蜡模，得到中空的金属模具，所述金属模具的内表面形成有与蜡模的字体结构相对应的字体模穴；步骤5 :制作模型步骤，通过向中空的金属模具内注入塑料形成人体穴位模型，由所述金属模具的字体模穴在所述人体穴位模型的表面上形成凹凸状的穴位名标识，开模后得到具穴位名标识的人体穴位模型。本发明具穴位名标识的人体穴位模型的制作方法,进一步包括对穴位名标识上颜色步骤，通过采用油漆涂覆凹凸状的穴位名标识进行上颜色。所述步骤I中，采用手工雕刻或机器雕刻的方式制作蜡模。所述步骤2中，采用激光雕刻或蚀刻的方法制作胶板。所述步骤4中，金属层为铜层，采用电镀方式形成。本发明具穴位名标识的人体穴位模型的第二种制作方法，包括如下步骤步骤I :制作蜡模步骤，利用蜡块制作与人体穴位模型具有相对应表面形状的蜡模，所述蜡模的表面上形成有经络结构及穴位结构；步骤2 :制作胶板步骤，针对不同的穴位名标识分别制作相应的胶板，所述胶板的一面上形成与穴位名标识呈镜面对称的凹凸状结构；步骤3 :蜡模上制作字体步骤，于蜡模表面上靠近穴位结构的位置将胶板嵌入所述蜡模，并使胶板设有凹凸状结构的一面朝外；步骤4:制作金属模具步骤，在已制作好字体结构的蜡模表面上进行金属沉积形成预定厚度的金属层，得到蜡模与金属层的复合结构，对所述复合结构进行分模处理并除 去蜡模，得到中空的金属模具，所述金属模具的内表面形成有与胶板的凹凸状结构相对应的字体模穴；步骤5 :制作模型步骤，通过向中空的金属模具内注入塑料形成人体穴位模型，由所述金属模具的字体模穴在所述人体穴位模型的表面上形成凹凸状的穴位名标识，开模后得到具穴位名标识的人体穴位模型，其中制作模型时可采用滚塑加工或其它塑料加工方法。同样地，本发明具穴位名标识的人体穴位模型的第二种制作方法进一步包括对穴位名标识上颜色步骤，通过采用油漆涂覆凹凸状的穴位名标识进行上颜色。所述步骤I中，采用手工雕刻或机器雕刻的方式制作蜡模。所述步骤2中，采用激光雕刻或蚀刻的方法制作胶板。所述步骤4中，金属层为铜层，采用电镀方式形成。本发明具穴位名标识的人体穴位模型，由于穴位名标识为凹凸状且与人体穴位模型一体成型，标识清晰且不会脱落；本发明具穴位名标识的人体穴位模型的制作方法，通过采用在胶板上制作与穴位名标识相对应的凹凸状结构，胶板制作容易且制作的凹凸状结构清晰，并且胶板可以多次重复利用，然后直接或间隔利用胶板上的凹凸状结构来制作金属模具上用于成型穴位名标识的字体模穴，从而所制作人体穴位模型上的穴位名标识清晰且不会脱落，该制作方法简单易行且效率高。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种具穴位名标识的人体穴位模型，其特征在干，包括表面上设有经络结构及穴位结构的塑料本体，所述塑料本体的表面上于靠近穴位结构的位置一体成型有凹凸状的穴位名标识。
2.如权利要求I所述的具穴位名标识的人体穴位模型，其特征在于，所述穴位名标识处涂覆有油漆。
3.如权利要求I所述的具穴位名标识的人体穴位模型，其特征在于，所述穴位名标识为数字、字母、文字、符号或者其组合。
4.如权利要求I所述的具穴位名标识的人体穴位模型，其特征在于，所述具穴位名标识的人体穴位模型为头模型、手模型、脚模型、躯干模型或整人模型。
5.一种如权利要求I所述的具穴位名标识的人体穴位模型的制作方法，其特征在干，包括如下步骤 步骤I :制作蜡模步骤，利用蜡块制作与人体穴位模型具有相对应表面形状的蜡模，所述蜡模的表面上形成有经络结构及穴位结构； 步骤2 :制作胶板步骤，针对不同的穴位名标识分别制作相应的胶板，所述胶板的一面上形成与穴位名标识相对应形状的凹凸状结构； 步骤3 :蜡模上制作字体步骤，在蜡模表面上靠近穴位结构的位置，将胶板设有凹凸状结构的一面朝向蜡模表面按压后移除胶板，在蜡模表面上对应形成凹凸状的字体结构； 步骤4:制作金属模具步骤，在已制作好字体结构的蜡模表面上进行金属沉积形成预定厚度的金属层，得到蜡模与金属层的复合结构，对所述复合结构进行分模处理并除去蜡模，得到中空的金属模具，所述金属模具的内表面形成有与蜡模的字体结构相对应的字体模穴； 步骤5 :制作模型步骤，通过向中空的金属模具内注入塑料形成人体穴位模型，由所述金属模具的字体模穴在所述人体穴位模型的表面上形成凹凸状的穴位名标识，开模后得到具穴位名标识的人体穴位模型。
6.—种如权利要求I所述的具穴位名标识的人体穴位模型的制作方法，其特征在于，包括如下步骤 步骤I :制作蜡模步骤，利用蜡块制作与人体穴位模型具有相对应表面形状的蜡模，所述蜡模的表面上形成有经络结构及穴位结构； 步骤2 :制作胶板步骤，针对不同的穴位名标识分别制作相应的胶板，所述胶板的一面上形成与穴位名标识呈镜面对称的凹凸状结构； 步骤3 :蜡模上制作字体步骤，于蜡模表面上靠近穴位结构的位置将胶板嵌入所述蜡模，并使胶板设有凹凸状结构的一面朝外； 步骤4:制作金属模具步骤，在已制作好字体结构的蜡模表面上进行金属沉积形成预定厚度的金属层，得到蜡模与金属层的复合结构，对所述复合结构进行分模处理并除去蜡模，得到中空的金属模具，所述金属模具的内表面形成有与胶板的凹凸状结构相对应的字体模穴； 步骤5 :制作模型步骤，通过向中空的金属模具内注入塑料形成人体穴位模型，由所述金属模具的字体模穴在所述人体穴位模型的表面上形成凹凸状的穴位名标识，开模后得到具穴位名标识的人体穴位模型。
7.如权利要求5或6所述的具穴位名标识的人体穴位模型的制作方法，其特征在于，还包括对穴位名标识上顔色步骤，通过采用油漆涂覆凹凸状的穴位名标识进行上顔色。
8.如权利要求5或6所述的具穴位名标识的人体穴位模型的制作方法，所述步骤I中，采用手工雕刻或机器雕刻的方式制作蜡模。
9.如权利要求5或6所述的具穴位名标识的人体穴位模型的制作方法，所述步骤2中，采用激光雕刻或蚀刻的方法制作胶板。
10.如权利要求5或6所述的具穴位名标识的人体穴位模型的制作方法，所述步骤4中，金属层为铜层，采用电镀方式形成。
全文摘要
本发明涉及一种具穴位名标识的人体穴位模型，包括表面上设有经络结构及穴位结构的塑料本体，所述塑料本体的表面上于靠近穴位结构的位置一体成型有凹凸状的穴位名标识。本发明人体穴位模型的穴位名标识清晰且不会脱落。本发明还涉及一种上述具穴位名标识的人体穴位模型的制作方法，通过采用在胶板上制作与穴位名标识相对应的凹凸状结构，胶板制作容易且制作出的凹凸状结构清晰，然后直接或间隔利用胶板上的凹凸状结构来制作金属模具上用于成型穴位名标识的字体模穴，从而所制作人体穴位模型上的穴位名标识清晰且不会脱落，并且该制作方法简单易行且效率高。
文档编号G09B23/28GK102663948SQ20121011953
公开日2012年9月12日 申请日期2012年4月20日 优先权日2012年4月20日
发明者王斌 申请人:王斌