专利名称：自动吸尘式黑板擦的制作方法
技术领域：
本发明的技术方案涉及有吸粉笔灰装置的黑板的清洁装置，具体地说是自动吸尘式黑板擦。
背景技术：
普通的黑板擦在擦拭黑板时会产生大量粉尘。一块新的黑板擦在使用一个学期后吸尘能力更是大大下降，很难再将黑板擦拭干净，既影响学生视力又影响师生健康。CN101850685A公开了“吸尘黑板擦”，包括底座、刷毛、湿海绵、吸尘风扇、电源、电源开关和过滤网，刷毛固定在底座上，底座为空心结构，配有底座盖，底座内还装有吸尘风扇，与吸尘风扇对应的装有刷毛的底座部分开有大量吸尘孔，底座一侧开有一个很大的排气孔，使用湿海绵进行过滤。这种吸尘黑板擦存在以下缺点:①集尘功能以电池供电驱动电机带动风扇来实现，这样既不经济，又不环保，不符合“节约型社会”的主旋律；②电机启动后会发出噪声，会影响教学环境；③电机+电池+风扇+湿海绵使得该黑板擦整体的重量大，因而使用很不方便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供自动吸尘式黑板擦，是一种负压自动吸尘式黑板擦，克服了现有技术的黑板擦不经济、不环保和使用不方便的诸多缺点。本发明解决该技术问题所采用的技术方案是:自动吸尘式黑板擦，是一种负压自动吸尘式黑板擦，外形为T字形，分成上、中和下三部分，上部分为上层盖板，中间部分包括集尘箱倾倒口闸板、两块滤尘海绵、集尘箱进尘孔、中层体、挡尘罩、两个单向门、振子、两条弹簧、中层空腔、两个矩形孔、两个中层空腔气压孔、集尘箱、集尘箱隔板、护手罩、两个集尘箱气压孔和两个弧形气道，下部分包括下层板以及由两条下体毡毛和两条下体吸尘海绵组成的刷毛；用套扣或螺钉紧固方式将上层盖板固定在中层体的上方，由此形成上述的上部分；中间部分的构成方式是，振子处于中层空腔内并能够在该中层空腔中往复运动，在振子左右两边各分别固定一条弹簧，要求弹簧自由伸长量恰好到中层空腔两侧壁上分别设置的一个矩形孔处，并将两条弹簧的两个自由端分别固定在上述中层空腔两侧的壁上，在矩形孔的外侧分别安装一个单向门，在集尘箱垂直放置时的上半部分开设有方形集尘箱进尘孔和圆形集尘箱气压孔，用集尘箱隔板将集尘箱隔成左右两边，每边各分别有一个集尘箱进尘孔和集尘箱气压孔，在位于中层空腔的左右两底部各开有一个中层空腔气压孔，集尘箱气压孔与中层空腔气压孔通过中层体底部开设的弧形气道相连，在位于集尘箱上的两个集尘箱气压孔的内侧处分别各安放一块滤尘海绵，集尘箱倾倒口闸板安装在集尘箱的倾倒口方形槽处，挡尘罩位于中层体下方边缘处，通过粘贴方法沿中层体外轮廓粘附于中层体下方边缘一周，挡尘罩的高度要低于装配完成后的下体刷毛末端2_，护手罩安置在T形黑板擦手握T字的竖直偏下部分左右两侧，一面固定在集尘箱外侧，一面固定在中层空腔外侧，护手罩横切面类似L形，中层体的各个壁板以及矩形孔、位于中层体下方的两个集尘箱气压孔、集尘箱进尘孔、集尘箱隔板、两个弧形气道和两个中层空腔气压孔均事先设计好，在加工时将以上各部分整体铸造成中层体，中层体各部分壁厚为2mm ;将两条下体毡毛和两条下体吸尘海绵粘固在下层板上，由分别处于外侧的两条下体毡毛和处于内部的两条下体吸尘海绵组成下体刷毛，两条下体毡毛各自的外侧均设置有一排十个下层板吸尘孔，下层板同样用套扣或螺钉紧固方式固定在中层体的下方，由此形成上述的下部分；在上层盖板与中层空腔间安放有方框形的上垫片，其大小为恰可放在中层空腔的凹缘上，在下部分与中间部分之间安放有下垫片，其形状以恰可放进中层体的下方为准，在下层板与下垫片之间为中下体间空腔，通过中下体间空腔隔板将中下体间空腔分割成两个独立的气室。上述自动吸尘式黑板擦，所述中下体间空腔隔板的厚度为2mm。上述自动吸尘式黑板擦，所述下垫片和上垫片的厚度均为2mm。上述自动吸尘式黑板擦，所述圆形中层空腔气压孔的直径为IOmm的圆形，两个中层空腔气压孔圆心之间的距离为110mm。上述自动吸尘式黑板擦，所述集尘箱上的圆形集尘箱气压孔的直径为10mm，两个圆形集尘箱气压孔圆心之间的距离为20mm。上述自动吸尘式黑板擦，所述集尘箱进尘孔为长方形，其长度为30mm，宽度为10mnin上述自动吸尘式黑板擦，所述单向门为一个塑料薄片。本发明的有益效果是:(I)本发明自动吸尘式黑板擦利用振子振动产生负压，可以有效地吸收粉尘。(2)本发明自动吸尘式黑板擦由毡毛和海绵间隔组成刷毛，既利用了毡毛的耐磨损性又利用了海绵良好的吸尘性。(3)本发明自动吸尘式黑板擦带有护手罩，防止擦黑板时少量荡起的粉尘落到手上。(4)本发明自动吸尘式黑板擦采用纯机械结构，并且将擦黑板时人手摆动的能量充分利用起来作为动力源，比其它采用电源的黑板擦更加环保和经济，且结构简单，易于加工，适于推广。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1为本发明自动吸尘式黑板擦的内部结构轴侧视图。图2为本发明自动吸尘式黑板擦的整体装配轴侧视图。图3为本发明自动吸尘式黑板擦的纵向A-A剖面示意图。图4为本发明自动吸尘式黑板擦的下部分结构示意图。图5为本发明自动吸尘式黑板擦的中层体底部结构具体尺寸示意图。图6为本发明自动吸尘式黑板擦的上垫片结构具体尺寸示意图。图7为本发明自动吸尘式黑板擦的下垫片结构具体尺寸示意图。图中，1.集尘箱倾倒口闸板，2.下层板，3.中下体间空腔，4.滤尘海绵，5.下垫片，6.集尘箱进尘孔，7.中层体，8.挡尘罩，9.单向门，10.振子，11.弹簧，12.中层空腔，13.矩形孔，14.中层空腔气压孔，15.集尘箱，16.护手罩，17.上层盖板，18.集尘箱气压孔，19.弧形气道，20.下体毡毛，21.下体吸尘海绵，22.下层板吸尘孔，23.中下体间空腔隔板，24.上垫片，25.集尘箱隔板。
具体实施例方式图1为本发明自动吸尘式黑板擦的内部结构轴侧视图，其显示本发明自动吸尘式黑板擦的内部结构包括集尘箱倾倒口闸板1、下层板2、中下体间空腔3、滤尘海绵4、下层垫片5、集尘箱进尘孔6、中层体7、挡尘罩8、单向门9、振子10、弹簧11、中层空腔12、矩形孔13、中层空腔气压孔14、集尘箱15和护手罩16 ;集尘箱倾倒口闸板I安装在集尘箱15倾倒口方形槽处，下层板2在底部，其上方是中下体间空腔3，下垫片5安放在中下体间空腔3上方的下层与中层之间，集尘箱进尘孔6开设在集尘箱15上，挡尘罩8位于中层体7下方轮廓边缘处，单向门9安装在矩形孔13的外侧，振子10安置在中层空腔12中间，在振子10左右两边各分别固定一条弹簧11，弹簧11自由伸长量恰好到中层空腔12两侧壁上分别设置的一个矩形孔13处，并将两条弹簧11的两个自由端分别固定在中层空腔12两侧的壁上，护手罩16安置在T形黑板擦手握T字的竖直偏下部分左右两侧，一面固定在集尘箱15外侦牝一面固定在中层空腔12外侧。图1中无法显示滤尘海绵4的确切位置，但在图3中有显示并在下面给予描述。在本发明自动吸尘式黑板擦中，中层体7的各个壁板以及矩形孔13和位于中层体下方的两个集尘箱气压孔18、集尘箱进尘孔6、两个弧形气道19和两个中层空腔气压孔14均事先设计好，在加工时将以上各部分整体铸造成中层体7，中层体7各部分壁厚均为2mm。护手罩16横切面类似L形。图2显示，本发明自动吸尘式黑板擦的整体装配轴侧视图，外面可看见本发明自动吸尘式黑板擦的集尘箱倾倒口闸板1、上层盖板17、挡尘罩8、单向门9和护手罩16，以及这些部件所在的位置。图3显示，从纵向A-A剖面可看见本发明自动吸尘式黑板擦的下层板2、中下体间空腔3、滤尘海绵4、下垫片5、中层体7、集尘箱15、上层盖板17、集尘箱气压孔18、两条下体毡毛20、两条下体吸尘海绵21、中下体间空腔隔板23和集尘箱隔板25以及这些部件所在的位置。滤尘海绵4安放在集尘箱气压孔18的集尘箱15内侧，集尘箱隔板25将集尘箱15隔成左右两个独立的集尘室。下层板2与下垫片5之间为中下体间空腔3，通过中下体间空腔隔板23将中下体间空腔3分割成两个独立的气室。图4所示实施例表明，本发明自动吸尘式黑板擦的下部分结构包括下层板2、将两条下体毡毛20、两条下体吸尘海绵21和下层板吸尘孔22，在下层板2上分布有平行的两排下层板吸尘孔22，每排为十个。这些下层板吸尘孔22分别对应在两条下体毡毛20各自的外侧。图5所示实施例表明，在本发明自动吸尘式黑板擦的中层体7下部结构中，位于中层空腔12内的两个圆形中层空腔气压孔14圆心之间的距离为110mm，圆形中层空腔气压孔14的直径为10mm，集尘箱15上的圆形集尘箱气压孔18的直径为10mm，集尘箱15上的两个集尘箱气压孔18圆心之间的距离为20mm ;集尘箱进尘孔6为长方形，其长度为30mm，宽度为IOmm ;集尘箱进尘孔6两长方形内侧边之间的距离为42mm ;弧形气道19内圆弧半径为40mm,弧形气道19外圆弧半径50mm。
图6所示实施例显示了本发明自动吸尘式黑板擦的上垫片24的具体形状及尺寸。上垫片24为方框形,其内矩形为132x36mm,外矩形为140x74mm,厚度为2mm。图7所示实施例显示了本发明自动吸尘式黑板擦的下垫片5的具体形状及尺寸。下垫片5整体为T字形，厚度为2mm，上半部分矩形大小为132x36mm，下半部分形状为变形的工字型，此工字型分三部分矩形来标定尺寸，工字下矩形的尺寸为62x40mm，工字中间矩形尺寸为42x30mm，工字上矩形尺寸为70x10mm，且上矩形靠近中间矩形的两角切去尺寸为4x2mm的矩形,4mm在长边上,2mm在宽边上。实施例1按照上述图1 图7所示实施例组装成本实施例的自动吸尘式黑板擦，是一种负压自动吸尘式黑板擦，外形为T字形，分成上、中和下三部分，上部分为上层盖板17，中间部分包括集尘箱倾倒口闸板1、两块滤尘海绵4、集尘箱进尘孔6、中层体7、挡尘罩8、两个单向门9、振子10、两条弹簧11、中层空腔12、两个矩形孔13、两个中层空腔气压孔14、集尘箱15、集尘箱隔板25、护手罩16、两个集尘箱气压孔18和两个弧形气道19，下部分包括下层板2以及由两条下体毡毛20和两条下体吸尘海绵21组成的刷毛；用套扣或螺钉紧固方式将上层盖板17固定在中层体7的上方，由此形成上述的上部分；振子10处于中层空腔12内并能够在中层空腔12中往复运动，在振子10左右两边各分别固定一条弹簧11，要求弹簧11自由伸长量恰好到中层空腔12两侧壁上分别设置的一个矩形孔13处，并将两条弹簧11的两个自由端分别固定在中层空腔12两侧的壁上，在矩形孔13的外侧分别安装一个单向门9，在集尘箱15垂直放置时的上半部分开设有方形集尘箱进尘孔6和圆形集尘箱气压孔18，用集尘箱隔板25将集尘箱15隔成左右两边，每边各分别有一个集尘箱进尘孔6和集尘箱气压孔18，在位于中层空腔12的左右两底部各开有一个中层空腔气压孔14，集尘箱气压孔18与中层空腔气压孔14通过中层体7底部开设的弧形气道19相连，在位于集尘箱15上的两个集尘箱气压孔18的内侧处分别各安放一块滤尘海绵4，用于防止粉尘沿弧形气道19进入中层空腔12，集尘箱倾倒口闸板I安装在集尘箱15的倾倒口方形槽处，挡尘罩8位于中层体7下方边缘处，通过粘贴方法沿中层体7外轮廓粘附于中层体7下方边缘一周，挡尘罩8的高度要低于装配完成后的下体刷毛末端2_，护手罩16安置在T形黑板擦手握T字的竖直偏下部分左右两侧，一面固定在集尘箱15外侧，一面固定在中层空腔12外侧，护手罩16横切面类似L形，中层体7的各个壁板以及矩形孔13、位于中层体7下方的两个集尘箱气压孔18、集尘箱进尘孔6、集尘箱隔板25、两个弧形气道19和两个中层空腔气压孔14均事先设计好，在加工时将以上各部分整体铸造成中层体7，中层体7各部分壁厚为2mm，将两条下体毡毛和两条下体吸尘海绵粘固在下层板2上，由分别处于外侧的两条下体毡毛和处于内部的两条下体吸尘海绵21组成下体刷毛，两条下体毡毛20各自的外侧均设置有一排十个下层板吸尘孔22，下层板2同样用套扣或螺钉紧固方式固定在中层体7的下方，由此形成上述的下部分；在上层盖板17与中层空腔12间安放有方框形的上垫片24，其大小为恰可放在中层空腔12的凹缘上，在下部分与中间部分之间安放有下垫片5，形状以恰可放进中层体的下方为准，在下层板2与下垫片5之间为中下体间空腔3，通过中下体间空腔隔板23将中下体间空腔3分割成两个独立的气室。上述的中下体间空腔隔板23的厚度为2mm，下垫片5和上垫片24的厚度均为2mm。上层盖板17用套扣紧固方式固定在中层体7的上方，下层板2同样用套扣紧固方式固定在中层体7的下方，单向门9为一个塑料薄片，具有良好的柔韧性，开合反应灵敏的特点。实施例2除上层盖板17螺钉紧固方式固定在中层体7的上方，下层板2同样用螺钉紧固方式固定在中层体7的下方之外，其他同实施例1。实施例3实施例1和实施例2的自动吸尘式黑板擦的使用方法和原理是:在擦黑板时，人手的挥动引起自动吸尘式黑板擦中的振子10的往复运动，振子10在中层空腔12中的往复运动使一侧空气膨胀形成负压，另一侧空气压缩经单向门9排出，负压经弧形气道19、圆形的集尘箱气压孔18到集尘箱15，再由方形的集尘箱进尘孔6在中下体间空腔3释放均匀，最后到下层板2上的下层板吸尘孔22，粉尘沿上述逆回路到达集尘箱15，由于位于集尘箱15上的圆形集尘箱气压孔18内侧处的滤尘海绵4阻止，粉尘不能通过弧形气道19进入中层空腔12，而滞留在集尘箱15中，当粉尘收集到一定量时可打开集尘箱15的集尘箱倾倒口闸板I将粉尘倒出，在手握处装有护手罩16，可以减少在擦黑板时少量荡起的粉尘落到手上；下体毡毛20和下体吸尘海绵21组成的擦体四周设有挡尘罩8，能防止擦落的粉尘飘飞，同时形成一个相对密闭的空间，有利于更有效地吸收粉尘。本发明自动吸尘式黑板擦下部分的两侧开有下层板吸尘孔22，刷毛由两条下体毡毛20和两条下体吸尘海绵21组成，既利用了毡毛的耐磨损性又利用了海绵良好的吸尘性；中间部分下方开有两条弧形气道19，其一端经中层空腔气压孔14与中层空腔12相连，另一端经集尘箱气压孔18与集尘箱15相连，并在集尘箱气压孔18位于集尘箱15内侧处放有滤尘海绵4用于防止粉尘沿弧形气道19进入中层空腔12，用下垫片5将弧形气道19密封；在中层空腔12左右两侧壁上分别开有矩形孔13，并各贴有一个开合灵敏的塑料薄片，起到了类似单向阀作用的单向门9，在下层板2与下垫片5之间为中下体间空腔3，通过中下体间空腔隔板23将中下体间空腔3分割成两个独立的气室，这是用于将负压均匀释放且轮流起吸附粉尘作用，振子10放于中层空腔12中，其两边的弹簧11起到稳定和蓄能作用。
权利要求
1.自动吸尘式黑板擦，其特征在于:是一种负压自动吸尘式黑板擦，外形为T字形，分成上、中和下三部分，上部分为上层盖板，中间部分包括集尘箱倾倒口闸板、两块滤尘海绵、集尘箱进尘孔、中层体、挡尘罩、两个单向门、振子、两条弹簧、中层空腔、两个矩形孔、两个中层空腔气压孔、集尘箱、集尘箱隔板、护手罩、两个集尘箱气压孔和两个弧形气道，下部分包括下层板以及由两条下体毡毛和两条下体吸尘海绵组成的刷毛；用套扣或螺钉紧固方式将上层盖板固定在中层体的上方，由此形成上述的上部分；中间部分的构成方式是，振子处于中层空腔内并能够在该中层空腔中往复运动，在振子左右两边各分别固定一条弹簧，要求弹簧自由伸长量恰好到中层空腔两侧壁上分别设置的一个矩形孔处，并将两条弹簧的两个自由端分别固定在上述中层空腔两侧的壁上，在矩形孔的外侧分别安装一个单向门，在集尘箱垂直放置时的上半部分开设有方形集尘箱进尘孔和圆形集尘箱气压孔，用集尘箱隔板将集尘箱隔成左右两边，每边各分别有一个集尘箱进尘孔和集尘箱气压孔，在位于中层空腔的左右两底部各开有一个中层空腔气压孔，集尘箱气压孔与中层空腔气压孔通过中层体底部开设的弧形气道相连，在位于集尘箱上的两个集尘箱气压孔的内侧处分别各安放一块滤尘海绵，集尘箱倾倒口闸板安装在集尘箱的倾倒口方形槽处，挡尘罩位于中层体下方边缘处，通过粘贴方法沿中层体外轮廓粘附于中层体下方边缘一周，挡尘罩的高度要低于装配完成后的下体刷毛末端2_，护手罩安置在T形黑板擦手握T字的竖直偏下部分左右两侦牝一面固定在集尘箱外侧，一面固定在中层空腔外侧，护手罩横切面类似L形，中层体的各个壁板以及矩形孔、位于中层体下方的两个集尘箱气压孔、集尘箱进尘孔、集尘箱隔板、两个弧形气道和两个中层空腔气压孔均事先设计好，在加工时将以上各部分整体铸造成中层体，中层体各部分壁厚为2mm ;将两条下体毡毛和两条下体吸尘海绵粘固在下层板上，由分别处于外侧的两条下体毡毛和处于内部的两条下体吸尘海绵组成下体刷毛，两条下体毡毛各自的外侧均设置有一排十个下层板吸尘孔，下层板同样用套扣或螺钉紧固方式固定在中层体的下方，由此形成上述的下部分。在上层盖板与中层空腔间安放有方框形的上垫片，其大小为恰可放在中层空腔的凹缘上，在下部分与中间部分之间安放有下垫片，其形状以恰可放进中层体的下方为准，在下层板与下垫片之间为中下体间空腔，通过中下体间空腔隔板将中下体间空腔分割成两个独立的气室。
2.根据权利要求1所说自动吸尘式黑板擦，其特征在于:所述中下体间空腔隔板的厚度为2mm。
3.根据权利要求1所说自动吸尘式黑板擦，其特征在于:所述下垫片和上垫片的厚度均为2mm。
4.根据权利要求1所说自动吸尘式黑板擦，其特征在于:所述圆形中层空腔气压孔的直径为IOmm的圆形,两个中层空腔气压孔圆心之间的距离为110mm。
5.根据权利要求1所说自动吸尘式黑板擦，其特征在于:所述集尘箱上的圆形集尘箱气压孔的直径为10mm，两个圆形集尘箱气压孔圆心之间的距离为20mm。
6.根据权利要求1所说自动吸尘式黑板擦，其特征在于:所述集尘箱进尘孔为长方形，其长度为30mm,宽度为10mm。
7.根据权利要求1所说自动吸尘式黑板擦，其特征在于:所述单向门为一个塑料薄片。
全文摘要
本发明涉及自动吸尘式黑板擦，涉及有吸粉笔灰装置的黑板的清洁装置，是一种负压自动吸尘式黑板擦，外形为T字形，分成上、中和下三部分，上部分为上层盖板，中间部分包括集尘箱倾倒口闸板、两块滤尘海绵、集尘箱进尘孔、中层体、挡尘罩、两个单向门、振子、两条弹簧、中层空腔、两个矩形孔、两个中层空腔气压孔、集尘箱、集尘箱隔板、护手罩、两个集尘箱气压孔和两个弧形气道，下部分包括下层板以及由两条下体毡毛和两条下体吸尘海绵组成的刷毛；本发明自动吸尘式黑板擦可以有效地吸收粉尘，将擦黑板时人手摆动的能量充分利用起来作为动力源，比现有技术的黑板擦更加环保和经济，且结构简单，易于加工，适于推广。
文档编号B43L21/02GK103144476SQ20131006641
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月4日 优先权日2013年3月4日
发明者管啸天, 马宏, 刘立冬, 常萌, 赵辉, 孟进华, 池小宇, 赵夺, 邱晓杰 申请人:河北工业大学