文件夹的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种文件夹，具有前页板、脊板和后页板，所述前页板和下页板对称连接在脊板的两边，前页板、脊板和后页板通常由聚丙烯塑料片制得，其特征在于，前页板和后页板内侧的相对区域处，具有磁性材料。使用本发明制备的文件夹，在合上后文件不易掉出，文件夹的前后页板不易出现应力发白现象，既美观又实用。
【专利说明】文件夹
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种文具，尤其涉及一种文件夹。
【背景技术】
[0002]常规使用的文件夹，通常具有前页板、脊板和后页板，所述前页板和下页板对称连接在脊板的两边，前页板、脊板和后页板通常由聚丙烯塑料片制得。在日常使用时，由于前后叶板容易张开，文件会松散掉出来。并且，两片页板在受到弯折时，容易出现发白的现象，专业术语称作“应力发白”，塑料在外力作用下产生微裂纹、微孔或银纹化，从而引起折光变化，最终导致应力发白。应力发白会影响文件夹的外观，目前通常使用的文件夹存在上述问题需要解决。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是在于提供一种新型文件夹及其制备方法，使用这种文件夹可以有效的防止文件脱落并同时不易产生应力发白现象，具有美观实用的优点。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种文件夹，具有前页板、脊板和后页板，所述前页板和下页板对称连接在脊板的两边，前页板、脊板和后页板通常由聚丙烯塑料片制得，其特征在于，前页板和后页板内侧的相对区域处，具有磁性材料。
[0005]其中，聚丙烯塑料片由通过以下方法制备的聚丙烯材料制得:
[0006]I)将聚丙烯树脂100重量份、N，N' -二环己基对苯二甲酰胺(DCHT) 5-15重量份、2，5- 二氟苯膦酸二钠盐4-8重量份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度130-200°C下熔融混炼，造粒得到改性母料I ;
[0007]2)将100重量份超高分子量聚乙烯、0.1-0.6重量份表面改性剂预混，然后以聚丙烯树脂100份、上述预混物5-15重量份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度130-200°c下熔融混炼，造粒得到改性母料2 ；
[0008]3)将100重量份多面低聚倍半硅氧烷、0.1-0.6重量份表面改性剂预混，然后以聚丙烯树脂100份、上述预混物10重量份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度130-200°c下熔融混炼，造粒得到改性母料3 ；
[0009]4)将100重量份聚丙烯树脂、5?10重量份改性母料1、1_5重量份改性母料2、1-5重量份改性母料3、填充剂10-30重量份、稳定剂0.1-0.2份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度130-200 V下熔融共混挤出、冷却、切粒得到聚丙烯粒料。
[0010]本发明还提供了一种文件夹的制备方法，其中，
[0011]第一步骤，制备如下聚丙烯材料；
[0012]I)将聚丙烯树脂100重量份、N，N' -二环己基对苯二甲酰胺(DCHT) 5-15重量份、2，5- 二氟苯膦酸二钠盐4-8重量份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度130-200°C下熔融混炼，造粒得到改性母料I ;
[0013]2)将100重量份超高分子量聚乙烯、0.1-0.6重量份表面改性剂预混，然后以聚丙烯树脂100份、上述预混物5-15重量份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度130-200°c下熔融混炼，造粒得到改性母料2 ；
[0014]3)将100重量份多面低聚倍半硅氧烷、0.1-0.6重量份表面改性剂预混，然后以聚丙烯树脂100份、上述预混物10重量份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度130-200°c下熔融混炼，造粒得到改性母料3 ；
[0015]4)将100重量份聚丙烯树脂、5-10重量份改性母料1、1_5重量份改性母料2、1_5重量份改性母料3、填充剂10-30重量份、稳定剂0.1-0.2份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度130-200°C下熔融共混挤出、冷却、切粒得到聚丙烯粒料；
[0016]第二步骤，使用聚丙烯材料制备具有前页板、脊板和后页板的文件夹母体；
[0017]第三步骤，安装磁性材料到前页板和后页板内侧的相对区域处。
[0018]由本发明制备的文件夹，在合上后文件不易掉出，文件夹的前后页板不易出现应力发白现象，既美观又实用。
【具体实施方式】
[0019]除特别指明外，制备过程中所需的材料均表示无特别限定，均可适用本发明的技术方案。
[0020]1.聚丙烯材料的制备
[0021]第一步骤，制备如下聚丙烯材料；
[0022]I)将聚丙烯树脂100重量份、N，N' - 二环己基对苯二甲酰胺(DCHT) 5-15重量份(优选10-15重量份)、2，5- 二氟苯膦酸二钠盐4-8重量份(优选4-6重量份)预混后加入双螺杆挤出机中，在温度130-200°C (优选160-200°C，更优选160_180°C )下熔融混炼，造粒得到改性母料I ;
[0023]聚丙烯材料使用制备文件夹用的常规聚丙烯材料即可，例如燕山石化生产的型号1002的聚丙烯、茂名石化生产的PP-150。
[0024]2)将100重量份超高分子量聚乙烯、0.1-0.6重量份(优选0.2-0.5重量份)表面改性剂预混，然后以聚丙烯树脂100份、上述预混物5-15重量份(优选8-12重量份)预混后加入双螺杆挤出机中，在温度130-200°C (优选160-200°C，更优选160_180°C )下熔融混炼，造粒得到改性母料2 ；
[0025]表面处理超高分子量聚乙烯时，可以先将混合机中超高分子量聚乙烯的温度升到50°C左右，然后加入表面改性剂，搅拌混合，使得温度上升10°C左右时停止混合。
[0026]超高分子量聚乙烯可以采用Montell聚烯烃公司生产1900。
[0027]表面改性剂包括硅烷类等常规表面改性剂，例如南京曙光化工集团有限公司生产的 KH-550。
[0028]3)将100重量份多面低聚倍半硅氧烷、0.1-0.6 (优选0.2-0.5重量份)重量份表面改性剂预混，然后以聚丙烯树脂100份、上述预混物10-15重量份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度130-200°C (优选160-200°C，更优选160_180°C )下熔融混炼，造粒得到改性母料3 ;
[0029]4)将100重量份聚丙烯树脂、5-10重量份(优选6_8重量份)改性母料1、1_5重量份(优选2-5重量份)改性母料2、1-5重量份(优选2-5重量份)改性母料3、填充剂10-30重量份(优选20-30重量份)、稳定剂0.1-0.2份、加工助剂0.1-0.3重量份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度130-200°C (优选160-200°C，更优选160_180°C )下熔融共混挤出、冷却、切粒得到聚丙烯粒料。
[0030]其中，填充剂使用滑石粉与碳酸钙的混合物，滑石粉可以为片状滑石粉或滑石母粒，且粒径> 95%落入1.0 μ m-4.0 μ m ;碳酸I丐为> 95%粒径落入1.0 μ m?4.0 μ m。
[0031]其中，稳定剂为常规的热稳定剂、光稳定剂，例如热稳定剂选自亚磷酸酯类，光稳定剂选自受阻胺类，例如瑞士汽巴-嘉基公司生产的癸二酸双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶酯)、丁二酸与4-羟基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物和2,2'-硫代双(4-叔辛基酹氧基)镍-正丁胺络合物，意大利Chimosa公司的生产的Chimassorb944 (也称作光稳定剂944)；
[0032]在第4)步骤中还可以添加常规的加工助剂如硬脂酸类等。
[0033]2.文件夹母体的制备采用常规的文件夹制备工艺即可，如通过常规压延工艺制得聚丙烯片材，然后采用常规文件夹制备装置制得文件夹母体；
[0034]3.安装磁性材料到前页板和后页板内侧的相对区域处，可以将磁性材料安装到前页板和后页板内侧四个角上，也可以沿前页板和后页板内侧的边缘安装磁性材料，安装形式可以自由选择，例如通过粘附的方式粘结。
[0035]实施例1
[0036]I)将聚丙烯树脂(型号1002，燕山石化生产，熔融指数3g/10min) 100重量份、N，N' - 二环己基对苯二甲酰胺(DCHT) 10重量份、2，5- 二氟苯膦酸二钠盐5重量份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度160-180°C下熔融混炼，造粒得到改性母料I ;
[0037]2)先将混合机中100重量份超高分子量聚乙烯(型号1900，Montell聚烯烃公司生产)的温度升到50°C左右，加入0.3重量份硅烷表面改性剂(型号KH-550，南京曙光化工集团有限公司生产)预混，然后以聚丙烯树脂(型号1002，燕山石化生产，熔融指数3g/10min) 100份、上述预混物10重量份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度160-180°C下熔融混炼，造粒得到改性母料2 ；
[0038]3)将100重量份八异丁基八硅倍半氧烷、0.1重量份硅烷表面改性剂(型号KH-550，南京曙光化工集团有限公司生产)预混，然后以聚丙烯树脂(型号1002，燕山石化生产，熔融指数3g/10min) 100份、上述预混物10重量份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度160-180°C下熔融混炼，造粒得到改性母料3 ；
[0039]4)将100重量份聚丙烯树脂(型号1002，燕山石化生产，熔融指数3g/10min)、5重量份改性母料1、2重量份改性母料2、2重量份改性母料3、填充剂(滑石粉:碳酸钙=1: I) 25重量份、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.1重量份、0.2重量份受阻胺类光稳定剂944、0.2重量份硬脂酸单甘油酯预混后加入双螺杆挤出机中，在温度160-180°C下熔融共混挤出、冷却、切粒得到聚丙烯粒料。
[0040]将上述粒料通过注塑或压延制成IOOmm长5mm宽，厚度为0.7mm的样条,进行应力发白效果测试:经过300次人工弯折，弯折角度150度，5分钟内匀速完成，未出现应力发白现象；继续弯折至335(10片样片的平均值)次，出现应力发白现象；采用落锤实验机，
<2.2m / s, < 4.4J冲击后无明显发白。
[0041]之后，通过常规方法制备文件夹片材及母体，然后，在文件夹的四个内角处粘贴磁条。
[0042]实施例2
[0043]I)将聚丙烯树脂(型号1002，燕山石化生产，熔融指数3g/10min) 100重量份、N，N' - 二环己基对苯二甲酰胺(DCHT) 15重量份、2，5- 二氟苯膦酸二钠盐6重量份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度160-180°C下熔融混炼，造粒得到改性母料I ;
[0044]2)先将混合机中100重量份超高分子量聚乙烯(型号1900，Montell聚烯烃公司生产)的温度升到50°C左右，加入0.2重量份硅烷表面改性剂(型号KH-550，南京曙光化工集团有限公司生产)预混，然后以聚丙烯树脂(型号1002，燕山石化生产，熔融指数3g/10min) 100份、上述预混物10重量份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度160-180°C下熔融混炼，造粒得到改性母料2 ；
[0045]3)将100重量份八异丁基八硅倍半氧烷、0.2重量份硅烷表面改性剂(型号KH-550，南京曙光化工集团有限公司生产)预混，然后以聚丙烯树脂(型号1002，燕山石化生产，熔融指数3g/10min) 100份、上述预混物15重量份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度160-180°C下熔融混炼，造粒得到改性母料3 ;
[0046]4)将100重量份聚丙烯树脂(型号1002，燕山石化生产，熔融指数3g/10min)、8重量份改性母料1、3重量份改性母料2、3重量份改性母料3、填充剂(滑石粉:碳酸钙=1: I) 25重量份、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.1重量份、0.2重量份受阻胺类光稳定剂944、0.2重量份硬脂酸单甘油酯预混后加入双螺杆挤出机中，在温度160-180°C下熔融共混挤出、冷却、切粒得到聚丙烯粒料。
[0047]将上述粒料通过注塑或压延制成IOOmm长5mm宽，厚度为0.7mm的样条,进行应力发白效果测试:经过350次人工弯折，弯折角度150度，5分钟内匀速完成，未出现应力发白现象；继续弯折至401 (10片样片的平均值)次，出现应力发白现象；采用落锤实验机，
<2.2m / s, < 4.4J冲击后无明显发白。
[0048]之后，通过常规方法制备文件夹片材及母体，然后，在文件夹的四个内角处粘贴磁条。
[0049]实施例3
[0050]I)将聚丙烯树脂(茂名石化生产的PP-150) 100重量份、N，N' -二环己基对苯二甲酰胺(DCHT) 13重量份、2，5- 二氟苯膦酸二钠盐6重量份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度160-180°C下熔融混炼，造粒得到改性母料I ;
[0051]2)先将混合机中100重量份超高分子量聚乙烯(型号1900，Montell聚烯烃公司生产)的温度升到50°C左右，加入0.1重量份硅烷表面改性剂(型号KH-550，南京曙光化工集团有限公司生产)预混，然后以聚丙烯树脂(茂名石化生产的PP-150) 100份、上述预混物15重量份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度160-180°C下熔融混炼，造粒得到改性母料2 ；
[0052]3)将100重量份八异丁基八硅倍半氧烷、0.1重量份硅烷表面改性剂(型号KH-550，南京曙光化工集团有限公司生产)预混，然后以聚丙烯树脂(型号1002，燕山石化生产，熔融指数3g/10min) 100份、上述预混物10重量份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度160-180°C下熔融混炼，造粒得到改性母料3 ；
[0053]4)将100重量份聚丙烯树脂(茂名石化生产的PP_150)、8重量份改性母料1、3重量份改性母料2、3重量份改性母料3、填充剂(滑石粉:碳酸钙=1: 1)25重量份、三(2，
4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.1重量份、0.2重量份受阻胺类光稳定剂癸二酸双(2，2，6，
6-四甲基-4-哌啶酯)、0.2重量份硬脂酸单甘油酯预混后加入双螺杆挤出机中，在温度160-180 0C下熔融共混挤出、冷却、切粒得到聚丙烯粒料。
[0054]将上述粒料通过注塑或压延制成IOOmm长5mm宽，厚度为0.7mm的样条,进行应力发白效果测试:经过300次人工弯折，弯折角度150度，5分钟内匀速完成，未出现应力发白现象；继续弯折至344(10片样片的平均值)次，出现应力发白现象；采用落锤实验机，
<2.2m / s, < 4.4J冲击后无明显发白。
[0055]之后，通过常规方法制备文件夹片材及母体，然后，在文件夹的四个内角处粘贴磁条。
[0056]实施例4
[0057]I)将聚丙烯树脂(型号1002，燕山石化生产，熔融指数3g/10min) 100重量份、N，N' - 二环己基对苯二甲酰胺(DCHT) 12重量份、2，5- 二氟苯膦酸二钠盐6重量份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度160-180°C下熔融混炼，造粒得到改性母料I ;
[0058]2)先将混合机中100重量份超高分子量聚乙烯(型号1900，Montell聚烯烃公司生产)的温度升到50°C左右，加入0.1重量份硅烷表面改性剂(型号KH-550，南京曙光化工集团有限公司生产)预混，然后以聚丙烯树脂(型号1002，燕山石化生产，熔融指数3g /
IOmin) 100份、上述预混物11重量份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度160_180°C下熔融混炼，造粒得到改性母料2 ；
[0059]3)将100重量份八异丁基八硅倍半氧烷、0.2重量份硅烷表面改性剂(型号KH-550，南京曙光化工集团有限公司生产)预混，然后以聚丙烯树脂(型号1002，燕山石化生产，熔融指数3g/10min) 100份、上述预混物15重量份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度160-180°C下熔融混炼，造粒得到改性母料3 ;
[0060]4)将100重量份聚丙烯树脂(型号1002，燕山石化生产，熔融指数3g/10min)、8重量份改性母料1、4重量份改性母料2、4重量份改性母料3、填充剂(滑石粉:碳酸钙=1: I) 25重量份、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.1重量份、0.2重量份受阻胺类光稳定剂944、0.2重量份硬脂酸单甘油酯预混后加入双螺杆挤出机中，在温度160-180°C下熔融共混挤出、冷却、切粒得到聚丙烯粒料。
[0061]将上述粒料通过注塑或压延制成IOOmm长5mm宽，厚度为0.7mm的样条,进行应力发白效果测试:经过500次人工弯折，弯折角度150度，7分钟内匀速完成，未出现应力发白现象；继续弯折至680(10片样片的平均值)次，出现应力发白现象；采用落锤实验机，
<2.2m / s, < 4.4J冲击后无明显发白。
[0062]之后，通过常规方法制备文件夹片材及母体，然后，在文件夹的四个内角处粘贴磁条。
[0063]通过上述比例制备的片采，耐应力发白效果极为优异，可耐至少500次弯折，具体原因不明。
[0064]对比例I
[0065]I)将聚丙烯树脂(型号1002，燕山石化生产，熔融指数3g/10min) 100重量份、2，
5-二氟苯膦酸二钠盐6重量份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度160-180°C下熔融混炼，造粒得到改性母料I;
[0066]2)先将混合机中100重量份超高分子量聚乙烯(型号1900，Montell聚烯烃公司生产)的温度升到50°C左右，加入0.2重量份硅烷表面改性剂(型号KH-550，南京曙光化工集团有限公司生产)预混，然后以聚丙烯树脂(型号1002，燕山石化生产，熔融指数3g /
IOmin) 100份、上述预混物10重量份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度160_180°C下熔融混炼，造粒得到改性母料2 ；
[0067]3)将100重量份八异丁基八硅倍半氧烷、0.2重量份硅烷表面改性剂(型号KH-550，南京曙光化工集团有限公司生产)预混，然后以聚丙烯树脂(型号1002，燕山石化生产，熔融指数3g/10min) 100份、上述预混物15重量份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度160-180°C下熔融混炼，造粒得到改性母料3 ；
[0068]4)将100重量份聚丙烯树脂(型号1002，燕山石化生产，熔融指数3g/10min)、8重量份改性母料1、3重量份改性母料2、3重量份改性母料3、填充剂(滑石粉:碳酸钙=1: I) 25重量份、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.1重量份、0.2重量份受阻胺类光稳定剂944、0.2重量份硬脂酸单甘油酯预混后力入双螺杆挤出机中，在温度160-180°C下熔融共混挤出、冷却、切粒得到聚丙烯粒料。
[0069]将上述粒料通过注塑或压延制成IOOmm长5mm宽，厚度为0.7mm的样条,进行应力发白效果测试:经过150次人工弯折，弯折角度150度，5分钟内匀速完成，出现应力发白现象；采用落锤实验机，≤2.2m / s，≤4.4J冲击后明显发白。
[0070]之后，通过常规方法制备文件夹片材及母体，然后，在文件夹的四个内角处粘贴磁条。
[0071]对比例2
[0072]I)将聚丙烯树脂(型号1002，燕山石化生产，熔融指数3g / 10min)100重量份、N，N' -二环己基对苯二甲酰胺(DCHT) 15重量份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度160-180°C下熔融混炼，造粒得到改性母料I ;
[0073]2)先将混合机中100重量份超高分子量聚乙烯(型号1900，Montell聚烯烃公司生产)的温度升到50°C左右，加入0.2重量份硅烷表面改性剂(型号KH-550，南京曙光化工集团有限公司生产)预混，然后以聚丙烯树脂(型号1002，燕山石化生产，熔融指数3g/10min) 100份、上述预混物10重量份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度160-180°C下熔融混炼，造粒得到改性母料2 ；
[0074]3)将100重量份八异丁基八硅倍半氧烷、0.2重量份硅烷表面改性剂(型号KH-550，南京曙光化工集团有限公司生产)预混，然后以聚丙烯树脂(型号1002，燕山石化生产，熔融指数3g / 10min)100份、上述预混物15重量份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度160-180°C下熔融混炼，造粒得到改性母料3 ；
[0075]4)将100重量份聚丙烯树脂(型号1002，燕山石化生产，熔融指数3g/10min)、8重量份改性母料1、3重量份改性母料2、3重量份改性母料3、填充剂(滑石粉:碳酸钙=1: I) 25重量份、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.1重量份、0.2重量份受阻胺类光稳定剂944、0.2重量份硬脂酸单甘油酯预混后加入双螺杆挤出机中，在温度160-180°C下熔融共混挤出、冷却、切粒得到聚丙烯粒料。
[0076]将上述粒料通过注塑或压延制成IOOmm长5mm宽，厚度为0.7mm的样条,进行应力发白效果测试:经过150次人工弯折，弯折角度150度，5分钟内匀速完成，出现应力发白现象；采用落锤实验机，≤2.2m / s，≤4.4J冲击后明显发白。
[0077]之后，通过常规方法制备文件夹片材及母体，然后，在文件夹的四个内角处粘贴磁条。
[0078]对比例3
[0079]I)将聚丙烯树脂(型号1002，燕山石化生产，熔融指数3g/10min) 100重量份、N，N' - 二环己基对苯二甲酰胺(DCHT) 15重量份、2，5- 二氟苯膦酸二钠盐6重量份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度160-180°C下熔融混炼，造粒得到改性母料I ;
[0080]2)将100重量份八异丁基八硅倍半氧烷、0.2重量份硅烷表面改性剂(型号KH-550，南京曙光化工集团有限公司生产)预混，然后以聚丙烯树脂(型号1002，燕山石化生产，熔融指数3g/10min) 100份、上述预混物15重量份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度160-180°C下熔融混炼，造粒得到改性母料3 ；
[0081]3)将100重量份聚丙烯树脂(型号1002，燕山石化生产，熔融指数3g/10min)、8重量份改性母料1、3重量份改性母料3、填充剂(滑石粉:碳酸钙=1: 1)25重量份、三(2，4- 二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.1重量份、0.2重量份受阻胺类光稳定剂944、0.2重量份硬脂酸单甘油酯预混后加入双螺杆挤出机中，在温度160-180°C下熔融共混挤出、冷却、切粒得到聚丙烯粒料。
[0082]将上述粒料通过注塑或压延制成IOOmm长5mm宽，厚度为0.7mm的样条,进行应力发白效果测试:经过150次人工弯折，弯折角度150度，5分钟内匀速完成，出现应力发白现象；采用落锤实验机，≤2.2m / s，≤4.4J冲击后明显发白。
[0083]之后，通过常规方法制备文件夹片材及母体，然后，在文件夹的四个内角处粘贴磁条。
[0084]对比例4
[0085]I)将聚丙烯树脂(型号1002，燕山石化生产，熔融指数3g/10min) 100重量份、N，N1- 二环己基对苯二甲酰胺(DCHT) 15重量份、2，5- 二氟苯膦酸二钠盐6重量份预混后力入双螺杆挤出机中，在温度160-180°C下熔融混炼，造粒得到改性母料I ;
[0086]2)先将混合机中100重量份超高分子量聚乙烯(型号1900，Montell聚烯烃公司生产)的温度升到50°C左右，加入0.2重量份硅烷表面改性剂(型号KH-550，南京曙光化工集团有限公司生产)预混，然后以聚丙烯树脂(型号1002，燕山石化生产，熔融指数3g/10min) 100份、上述预混物10重量份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度160-180°C下熔融混炼，造粒得到改性母料2 ；
[0087]3)将100重量份聚丙烯树脂(型号1002，燕山石化生产，熔融指数3g / IOmin)、8重量份改性母料1、3重量份改性母料2、填充剂(滑石粉:碳酸钙=1: 1)25重量份、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.1重量份、0.2重量份受阻胺类光稳定剂944、0.2重量份硬脂酸单甘油酯预混后加入双螺杆挤出机中，在温度160-180°C下熔融共混挤出、冷却、切粒得到聚丙烯粒料。
[0088]将上述粒料通过注塑或压延制成IOOmm长5mm宽，厚度为0.7mm的样条,进行应力发白效果测试:经过150次人工弯折，弯折角度180度，5分钟内匀速完成，出现应力发白现象；采用落锤实验机，≤2.2m / s，≤4.4J冲击后明显发白。[0089]之后，通过常规方法制备文件夹片材及母体，然后，在文件夹的四个内角处粘贴磁条。
[0090]以上实施方式仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。由此，可理解的是，在所附权利要求的范围内，本发明可以除本文具体描述之外的方式实施。
【权利要求】
1.一种文件夹，具有前页板、脊板和后页板，所述前页板和下页板对称连接在脊板的两边，前页板、脊板和后页板通常由聚丙烯塑料片制得，其特征在于，前页板和后页板内侧的相对区域处，具有磁性材料。
2.如权利要求1所述的文件夹，其中，聚丙烯塑料片由通过以下方法制备的聚丙烯材料制得: 1)将聚丙烯树脂100重量份、N,N1- 二环己基对苯二甲酰胺(DCHT) 5-15重量份、2，5- 二氟苯膦酸二钠盐4-8重量份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度130-200°C下熔融混炼，造粒得到改性母料I ; 2)将100重量份超高分子量聚乙烯、0.1-0.6重量份表面改性剂预混，然后以聚丙烯树脂100份、上述预混物5-15重量份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度130-200°C下熔融混炼，造粒得到改性母料2 ; 3)将100重量份多面低聚倍半硅氧烷、0.1-0.6重量份表面改性剂预混，然后以聚丙烯树脂100份、上述预混物10-15重量份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度130-200°C下熔融混炼，造粒得到改性母料3 ； 4)将100重量份聚丙烯树脂、5-10重量份改性母料1、1_5重量份改性母料2、1-5重量份改性母料3、填充剂10-30重量份、稳定剂0.1-0.2份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度130-200 0C下熔融共混挤出、冷却、切粒得到聚丙烯粒料。
3.一种文件夹的制备方法，其包括如下步骤: 第一步骤，制备如下 聚丙烯材料； 1)将聚丙烯树脂100重量份、N,N1- 二环己基对苯二甲酰胺(DCHT) 5-15重量份、2，5- 二氟苯膦酸二钠盐4-8重量份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度130-200°C下熔融混炼，造粒得到改性母料I ; 2)将100重量份超高分子量聚乙烯、0.1-0.6重量份表面改性剂预混，然后以聚丙烯树脂100份、上述预混物5-15重量份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度130-200°C下熔融混炼，造粒得到改性母料2 ; 表面处理超高分子量聚乙烯时，可以先将混合机中超高分子量聚乙烯的温度升到50°C左右，然后加入表面改性剂，搅拌混合，使得温度上升10°C左右时停止混合。表面改性剂包括硅烷类等常规表面改性剂； 3)将100重量份多面低聚倍半硅氧烷、0.1-0.6重量份表面改性剂预混，然后以聚丙烯树脂100份、上述预混物10重量份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度130-200°C下熔融混炼，造粒得到改性母料3 ; 4)将100重量份聚丙烯树脂、5~10重量份改性母料1、1-5重量份改性母料2、1-5重量份改性母料3、填充剂10-30重量份、稳定剂0.1~0.2份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度130~200°C下熔融共混挤出、冷却、切粒得到聚丙烯粒料； 第二步骤，使用聚丙烯材料制备具有前页板、脊板和后页板的文件夹母体； 第三步骤，安装磁性材料到前页板和后页板内侧的相对区域处。
4.一种耐应力发白聚丙烯材料的制备方法，其包括如下步骤: 第一步骤，制备如下聚丙烯材料； I)将聚丙烯树脂100重量份、N, N1- 二环己基对苯二甲酰胺(DCHT) 5-15重量份、2，5-二氟苯膦酸二钠盐4-8重量份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度130-200°C下熔融混炼，造粒得到改性母料I ; 2)将100重量份超高分子量聚乙烯、0.1-0.6重量份表面改性剂预混，然后以聚丙烯树脂100份、上述预混物5-15重量份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度130-200°C下熔融混炼，造粒得到改性母料2 ; 表面处理超高分子量聚乙烯时，可以先将混合机中超高分子量聚乙烯的温度升到50°C左右，然后加入表面改性剂，搅拌混合，使得温度上升10°C左右时停止混合。表面改性剂包括硅烷类等常规表面改性剂； 3)将100重量份多面低聚倍半硅氧烷、0.1-0.6重量份表面改性剂预混，然后以聚丙烯树脂100份、上述预混物10重量份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度130-200°C下熔融混炼，造粒得到改性母料3 ; 4)将100重量份聚丙烯树脂、5~10重量份改性母料1、1-5重量份改性母料2、1-5重量份改性母料3、填充剂10-30重量份、稳定剂0.1~0.2份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度130~200°C下熔融共混`挤出、冷却、切粒得到聚丙烯粒料。
【文档编号】B42F7/00GK103818146SQ201410085727
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】宋超 申请人:宋超