削铅笔机的切削机构改良的制作方法
【专利摘要】本实用新型系有关于一种削铅笔机的切削机构改良，系将现有削铅笔机切削机构的一刀座支架与一螺旋切刀的枢固作一更完善的改进，使切削机构在组设时，所述螺旋切刀可通过所设一扣合片与所述刀座支架所设的一枢耳嵌合作用，使螺旋切刀能快速稳固地枢结于刀座支架所设的两枢耳间，且所述刀座支架可通过一旋把所设具有枢锁蜗孔的把手内板与刀座支架所设的一固接部达成锁扣固结功能，因此使得所述切削机构的材料使用得以降低，同时可减少所述旋把枢固组设的加工工序及作业成本，让削铅笔机更具产品竞争力。
【专利说明】削铅笔机的切削机构改良
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种削铅笔机，尤其涉及一种可减少旋把枢固组设的加工工序及作业成本，提升削铅笔机产品竞争力的削铅笔机的切削机构改良。
【背景技术】
[0002]请配合现有的图8、图9、图10所示，现有的削铅笔机的切削机构8 O包括有一刀座支架8 I，所述刀座支架8 I 二端分别凸设有一枢耳8 I I，所述两枢耳8 I I设有一互为相对的枢孔8 I 2，将一设有旋动齿轮8 2 I的螺旋切刀8 2斜向枢设于刀座支架8 I的两枢耳8 I I间，并于两枢耳8 I I间透过一枢轴8 3及一弹性勾环8 4将螺旋切刀8 2枢组固设于刀座支架8 I的两枢耳8 I I间，另所述刀座支架8 I设有尖V螺牙的一固接部8 I 3，可与削铅笔机的传动座8 5及金属材质制成的旋把8 6相互螺合固结，其中，所述金属旋把8 6设有一金属制成的把手内板8 6 I及一把手外板8 6 2,所述把手内板8 6 I上部突伸设有结合板缘8 6 3，所述结合板缘8 6 3内部设有枢锁尖V型锁牙的螺锁通孔8 6 4，所述螺锁通孔8 6 4与所述刀座支架8 I尖V螺牙的固接部8 I 3枢锁固设；所述传动座8 5包含有一内环齿8 5 I，使所述旋动齿轮8 2 I能啮合于所述内环齿8 5 I中旋转，使得螺旋切刀8 2能对伸入刀座支架8 I旋削孔8 I 4的笔杆予以螺旋切削动作，由此得到具有圆锥倾斜面的笔杆。
[0003]然而，现有的切削机构8 O在枢固组设上具有如下问题点:
[0004]1.所述螺旋切刀8 2系利用一枢轴8 3作为枢转的支撑，由于所述螺旋切刀8 2旋切笔杆的作用力较大，所以枢轴8 3于突伸枢耳8 I I的外侧端通常需加工制设一卡掣槽8 3 I，再套设一弹性勾环8 4与所述刀座支架8 I相互枢固；但是，所述枢轴8 3的材料距离需大于两枢耳8 I I间距离，且需车削加工制作所述卡掣槽8 3 I，除增加加工成本外，亦增加了材料使用成本。
[0005]2.所述螺旋切刀8 2与枢轴8 3穿伸结合后，所述枢轴8 3的卡掣槽8 3 I则通过一弹性勾环8 4相互套设于刀座支架8 I上，由此避免所述螺旋切刀8 2的脱落；但是，所述弹性勾环8 4为一弹性线体结构，组设时需利用工具予以勾组作业，造成组装上的不便。
[0006]3.所述刀座支架8 I与旋把8 6枢组时，金属的把手内板8 6 I需设有与固接部
8I 3螺锁面积的结合板缘8 6 3，其不仅增加固接部8 I 3与结合板缘8 6 3的材料使用，且所述螺锁通孔8 6 4的枢锁尖V型锁牙亦需利用螺牙成型机予以加工，而其相对尖V型的牙面端缘其螺锁强度与寿命相对为弱，且需花费高额的机器设备来进行作业，徒增生产加工成本。
[0007]而另有业内人士将现有的切削机构9 O与旋把的枢组固结与前述相同，仅将所述切削机构9 O的枢结方式予以改良，请参阅现有的第十一图所示，所述刀座支架9 I的两枢耳9 I I与所述枢轴9 2的枢结，所述枢轴9 2的结合端设有咬花状的一嵌合部
92 I，使所述螺旋切刀9 3能通过嵌合部9 2 I稳固枢结于两枢耳9 I I间，但是，所述咬花状的嵌合部9 2 I与所述枢耳9 I I结合后，却无法由刀座支架9 I上予以拆解所述枢轴9 2，致使所述螺旋切刀9 3无法进行清理或维护置换。
[0008]其次，另有其他业内人士为解决把手内板8 6 I突伸结合板缘8 6 3的加工作业程序及节省金属板材，系将所述旋把8 6改以塑料材质制成，如现有的第十二图所示，所述旋把8 6于螺合固结处系形成一深遂的接合螺孔8 6 5，所述接合螺孔8 6 5与所述刀座支架8 I的固接部8 I 3枢锁固设；但是，所述塑制材质的深遂接合螺孔8 6 5在成型时，因涉及到接合螺牙的枢锁及孔位的脱模，致使成型时需耗费较多的作业时效，方能避免成型失败而增加成本。
【发明内容】
[0009]鉴于上述现有铅笔切削机构存在的问题，本实用新型的主要目的在于:降低切削机构旋把枢固组设的材料使用及其加工成本的一种削铅笔机的切削机构改良；本实用新型的次要目的在于:提供一简易稳固嵌合及拆解置换维护的一种削铅笔机的切削机构。
[0010]为达到上述目的，本实用新型削铅笔机的切削机构所运用的技术手段如下:
[0011 ] 一种削铅笔机的切削机构改良，包含有一体成型的一刀座支架，所述刀座支架二端分别凸设有一枢耳，所述两枢耳中心各设有一互为相对的枢孔，所述两枢耳间通过一枢轴枢设一具有旋动齿轮的螺旋切刀，所述刀座支架末端的枢耳外侧延伸有一固接部，所述固接部端缘可与所述削铅笔机的一传动座及一旋把固定连接，所述旋把由一内部形成有容室与数结合部的把手外板与一片体的把手内板所组合而成，所述刀座支架的前端枢耳外侧设有可套入笔杆的一旋削孔，所述旋削孔内部延伸有一上方开通的切槽，所述枢轴进入前端的枢耳周缘面上分别设有一嵌扣部，所述嵌扣部上设有一扣合片，所述扣合片设有可扣合所述嵌扣部的突伸扣耳，所述扣合片可对应封设于枢耳中的枢轴；
[0012]所述固接部设有数个螺纹梯型牙，所述旋把的把手内板中心设有一贯通的枢锁蜗孔，所述把手外板内部形成有一开口容室，所述把手内板固设于所述把手外板容室的开口端缘，所述枢锁蜗孔与所述固接部相接。
[0013]所述枢耳的嵌扣部为勾合状的槽孔，所述扣合片的扣耳设有对应的勾杆。
[0014]所述扣合片的内侧端面上设有凸肋。
[0015]所述枢锁蜗孔一侧端周缘面上由一半凸缘面及一半凹缘面形成螺旋状的枢锁内牙孔。
[0016]所述枢锁蜗孔呈螺旋状的半凸缘面及半凹缘面的牙孔端缘面，系分别与所述固接部的螺纹梯形牙跨接螺合的组设。
[0017]所述螺纹梯形牙的牙面端缘为平面式接设。
[0018]本实用新型运用上述技术手段可以达成的有益效果如下:
[0019]1.本实用新型的枢轴可在连续作业下快速切削完成所述与枢耳结合的长度区段，完成后的枢轴无需再另行加工所述卡掣槽，可节省所述枢轴原材料购置成本及所述加工作业工序，并降低其生产成本。
[0020]2.由于本实用新型刀座支架上的枢耳嵌扣部可一体成型，所以所述扣合片的扣耳能与枢耳的嵌扣部在无需工具下即可快速达成稳固枢结，由此避免所述螺旋切刀的脱落，亦可达到简便拆解维护或置换构件的目的，进而提升产品的竞争力。[0021]3.本实用新型把手内板的片体中心系直接冲设一枢锁蜗孔，当枢锁蜗孔与刀座支架固接部的螺纹梯型牙锁设接合时，突出的半凸缘面与内沉的半凹缘面所形成的螺旋状枢锁内牙孔与所述螺纹梯型牙形成跨接螺合组设，由于所述螺纹梯型牙的牙面端缘为平面式，且枢锁蜗孔的螺旋牙孔端缘面与所述螺纹梯型牙的牙面相互平面接合，进而达成把手内板与所述刀座支架的稳固锁接，降低刀座支架固接部的材料使用，并省略把手内板车制螺牙的加工工序及作业成本。
[0022]4.本实用新型仅需于把手外板的上端搭配固设一与容室相等的把手内板片体，可大大节省把手内板延伸接合的板材使用，同时把手内板亦可与不同材质制成的把手外板相互共享组设成旋把，进而提升旋把的制作效率，提高产品的灵活性与竞争力。
[0023]【【专利附图】
【附图说明】】
[0024]图1为本实用新型切削机构组合形态示意图。
[0025]图2为本实用新型切削机构的分解示意图。
[0026]图3为本实用新型切削机构的外观组合示意图。
[0027]图4为本实用新型刀座支架与旋把枢结的剖面示意图。
[0028]图5为本实用新型扣合片组设的外观示意图。
[0029]图6为本实 用新型金属材质旋把的组设示意图。
[0030]图7为本实用新型塑制材质旋把的组设示意图。
[0031]图8为现有的削铅笔机的切削机构组合形态示意图。
[0032]图9为现有的削铅笔机切削机构的分解示意图。
[0033]图10为现有的削铅笔机刀座支架与旋把组合的示意图。
[0034]图11为现有的削铅笔机另一切削机构的组设形态示意图。
[0035]图12为现有的削铅笔机另一刀座支架与旋把的分解示意图。
[0036]图中
[0037][本实用新型]
[0038]I切削机构I O 刀座支架
[0039]I I 枢耳I I I 枢孔
[0040]I I 2 嵌扣部I 2 固接部
[0041]I 2 I 螺纹梯型牙I 3 旋削孔
[0042]I 4 切槽2 O 枢轴
[0043]3 O 螺旋切刀3 I 旋动齿轮
[0044]4 O 传动座4 I 内环齿
[0045]5 O 旋把5 I 把手内板
[0046]5 I I 接合部5 2 把手外板
[0047]5 2 I 容室5 2 2 结合部
[0048]5 3 枢锁蜗孔5 3 I 半凸缘面
[0049]5 3 2 半凹缘面6 O 扣合片
[0050]6 I 扣耳6 2 凸肋
[0051][现有]
[0052]8 O 切削机构8 I 刀座支架[0053]8 I I 枢耳8 I 2 枢孔
[0054]8 I 3 固接部8 I 4 旋削孔
[0055]8 2 螺旋切刀8 2 I 旋动齿轮
[0056]8 3 枢轴8 3 I 卡挚槽
[0057]8 4 弹性勾环8 5 传动座
[0058]8 5 I 内环齿8 6 旋把
[0059]8 6 I 把手内板8 6 2 把手外板
[0060]8 6 3 结合板缘8 6 4 螺锁通孔
[0061]8 6 5 接合螺孔9 O 切削机构
[0062]9 I 刀座支架9 I I 枢耳
[0063]9 2 枢轴9 2 I 嵌合部
[0064]9 3 螺旋切刀
[0065]【【具体实施方式】 】
[0066]首先请参阅图1、图2、图3所示，本实用新型系关于一种削铅笔机的切削机构改良，所述切削机构I主要包含有一体成型的一刀座支架I O，所述刀座支架I Q二端分别凸设有一对应枢耳I I，所述两枢耳I I中心各设有一枢孔I I I，通过一枢轴2 O将一设有旋动齿轮3 I的螺旋切刀3 O枢设于所述两枢耳I I间，所述刀座支架I O末端的枢耳I I外侧延伸有一固接部I 2，所述固接部I 2端缘可与所述削铅笔机的传动座4 O及所述旋把5 O的把手内板5 I相互固结，且所述刀座支架I O的前端枢耳I I外侧具有可套入笔杆的一旋削孔I 3，所述旋削孔I 3内部延伸有一上方开通的切槽I 4，所述笔杆伸入所述旋削孔I 3的切槽I 4中，进而旋动所述旋把5 O以连动旋动齿轮3 I于传动座
4O的内环齿4 I中旋转，使所述螺旋切刀3 O可对所述切槽I 4中的笔杆产生螺旋切削动作，由此得到具有圆锥倾斜面的笔杆。
[0067]本实用新型系进一步说明如后,请参阅图2、图3、图5所示,所述螺旋切刀3 O通过一枢轴2 O将其组设于刀座支架I O上的两枢耳I I间，且所述刀座支架I O前端的枢耳I I于所述枢孔I I I 二端的周缘面上分别设有一嵌扣部I I 2，所述嵌扣部I I 2为勾合状的槽孔；所述嵌扣部I I 2上设有一扣合片6 O，设有可扣合所述嵌扣部I I 2的突伸扣耳6 I的片体，所述扣耳6 I对应所述槽孔状的嵌扣部I I 2设为勾杆状，使扣合片6 O在无需组设工具下即可快速对应封设于所述枢耳I I中的枢轴2 O，避免所述螺旋切刀3 O的脱落，其中所述扣合片6 O的内侧端面上形成有凸肋6 2，所述凸肋6 2可提高所述扣合片6 O与枢轴2 O的抵固作用力，使得所述螺旋切刀3 O得以稳固枢结于所述两枢耳I I间做旋削动作。
[0068]请参阅图2、图4、图5所示,所述刀座支架I O于枢耳I I 一端外侧延伸有一固接部I 2，所述固接部I 2设有数个螺纹梯型牙I 2 I，且所述螺纹梯型牙I 2 I的牙面端缘为平面式；另请配合参阅图6、图7所示，所述旋把5 O由一金属制成片体的把手内板5 I与一把手外板5 2相互固设而成,所述把手外板5 2可设为金属制材质或塑制材质，所述把手外板5 2内部形成有一开口容室5 2 I与数个结合部5 2 2，所述把手内板
5I置入所述容室5 2 I中，并与所述容室5 2 I开口端缘形成封闭面，通过所述结合部5 2 2与所述把手内板5 I的接合部5 I I固结而成一旋把5 O，所述旋把5 O用以旋动所述刀座支架I O ;其中，所述把手内板5 I的片体中心直接冲设有一贯通的枢锁蜗孔
53，于所述枢锁蜗孔5 3的一侧端周缘面上形成一半圈突出的半凸缘面5 3 I及一相连半圈内沉的半凹缘面5 3 2 ;所述半凸缘面5 3 I与所述半凹缘面5 3 2形成梯型螺旋状的枢锁内牙孔，当所述枢锁蜗孔5 3与刀座支架I O固接部I 2的螺纹梯型牙I 2 I锁设接合时，所述枢锁蜗孔5 3突出的半凸缘面5 3 I与内沉的半凹缘面5 3 2所形成的螺旋状枢锁内牙孔与所述螺纹梯型牙I 2 I形成跨接螺合组设，通过所述螺纹梯型牙I 2 I的牙面端缘与枢锁蜗孔5 3的螺旋牙孔端缘面相互平面接合，由此达到所述把手内板5 I的片体与所述刀座支架I O的固接部I 2稳固锁接的目的。
[0069]本实用新型把手内板5 I可与不同材质制成的把手外板5 2相互组设而成，因此所述把手内板5 I可达成相互共享的目的，增加产品的竞争力；至于所述把手内板5 I与所述把手外板5 2有多种结合方式，且非本案诉求目的，故于此不再多加赘述。
[0070]综上所述，本实用新型系关于一种削铅笔机的切削机构改，本实用新型螺旋切刀的组设枢轴可在连续作业下快速切削完成与所述枢耳结合的长度区段，完成后的枢轴无需再另行加工所述卡掣槽或所述嵌合部，可节省枢轴原材料购置成本及加工作业工序，并降低其生产成本；枢耳在成型时即形成所述嵌扣部，而所述扣合片可与嵌扣部快速达成稳固枢结，进而达到简便拆解维护或置换构件的目的，提升产品的竞争力；又所述把手内板的枢锁蜗孔与刀座支架的固接部锁设接合时，所述枢锁蜗孔具有稳固锁接刀座支架固接部功能，由此达到节省材料并省略所述枢锁蜗孔车制螺牙组设的加工工序及作业成本。
[0071]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种削铅笔机的切削机构改良，包括一体成型的一刀座支架，所述刀座支架二端分别凸设有一枢耳，所述两枢耳中心各设有一互为相对的枢孔，所述两枢耳间通过一枢轴枢设一具有旋动齿轮的螺旋切刀，所述刀座支架末端的枢耳外侧延伸有一固接部，所述固接部端缘可与所述削铅笔机的一传动座及一旋把固定连接，所述旋把由一内部形成有容室与数结合部的把手外板与一片体的把手内板所组设而成，所述刀座支架的前端枢耳外侧设有可套入笔杆的一旋削孔，所述旋削孔内部延伸有一上方开通的切槽，其特征在于:所述枢轴进入前端的枢耳周缘面上分别设有一嵌扣部，所述嵌扣部上设有一扣合片，所述扣合片设有可扣合所述嵌扣部的突伸扣耳，所述扣合片可对应封设于枢耳中的枢轴； 所述固接部设有数个螺纹梯型牙，所述旋把的把手内板中心设有一贯通的枢锁蜗孔，所述把手外板内部形成有一开口容室，所述把手内板固设于所述把手外板容室的开口端缘，所述枢锁蜗孔与所述固接部相接。
2.如权利要求1所述的一种削铅笔机的切削机构改良，其特征在于，所述枢耳的嵌扣部为勾合状的槽孔，所述扣合片的扣耳设有对应的勾杆。
3.如权利要求1所述的削铅笔机的改良切削机构，其特征在于，所述扣合片的内侧端面上设有凸肋。
4.如权利要求1所述的一种削铅笔机的切削机构改良，其特征在于，所述枢锁蜗孔一侧端周缘面上由一半凸缘面及一半凹缘面形成螺旋状的枢锁内牙孔。
5.如权利要求1或4所述的一种削铅笔机的切削机构改良，其特征在于，所述枢锁蜗孔呈螺旋状的半凸缘面及半凹缘面的牙孔端缘面，分别与所述固接部的螺纹梯形牙跨接螺合组设。
6.如权利要求1所述的一种削铅笔机的切削机构改良，其特征在于，所述螺纹梯形牙的牙面端缘为平面式接设。
【文档编号】B43L23/04GK203818873SQ201420085572
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年2月27日 优先权日:2014年2月27日
【发明者】黄琮纹 申请人:青岛鼎升文教模具制品有限公司