电动削铅笔机的机芯的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种电动削铅笔机，尤其涉及电动削铅笔机的机芯。

背景技术：

电动削铅笔机是当前办公室或日常学习生活中十分常见的办公文具，在生活节奏越来越快的今天，人们越来越追求便利性和高效性，电动削铅笔机因其具备能够对铅笔进行自动进笔、自动刨削、自动停机及自动退笔等功能而逐渐受到越来越多人的广泛使用。

例如中国专利曾公开了一种全自动削笔器[申请号：201320382758.7；公告号：CN2035]，包括：送笔模块：用于将笔具推送至预设的位置，包括当笔具放入自动削笔器时将笔具推送至削笔模块，和当笔具切削完毕后将笔具推出全自动削笔器；削笔模块：用于切削笔具；动力模块：用于为全自动削笔器提供动力；检测模块：用于检测笔具的位置和切削状态并向控制模块发送检测结果；控制模块：用于根据检测结果控制动力模块；外壳：用于支撑自动削笔器，通过各模块实现了铅笔的自动进给、自动切削、自动停机以及自动退笔等功能。

目前市场上的其它电动削铅笔机也都与上述全自动削笔器类似，都具备较为全面的功能，但是无论是上述全自动削铅笔器还是其它电动削铅笔机也都普通存在着相同的问题：适用性较低，无法满足用户的需求。在刨削过程中，不能对铅笔的笔尖粗细进行控制，导致刨削出来后的铅笔的笔尖都较细，无法满足用户对粗笔尖的需求，在刨削完成后还需要用户手动再将笔尖打粗；另外，各电动削铅笔机只能针对特定直径的铅笔进行进给，从而导致电动削铅笔机无法适用不同直径的铅笔。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种电动削铅笔机的机芯，所要解决的技术问题是如何提高电动削铅笔机的适用性，满足用户的不同需求。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

电动削铅笔机的机芯，包括上端开口的外壳、设置于外壳内的笔架、位于笔架一侧的刨削组件以及能控制刨削组件工作的电机，所述的笔架上具有放笔通道，所述的笔架在放笔通道的正下方处设有能够上下移动的阻笔块，所述的外壳内设有顶杆，所述的顶杆的上端伸入笔架内并抵靠在阻笔块的下端，其特征在于，所述的外壳下端连接有底座，所述的底座的底部轴向固定有调节头，所述的顶杆下端穿过底座并与调节头相螺接。

铅笔放入笔架的放笔通道内进行刨削，阻笔块位于放笔通道的下端处，铅笔的笔尖在刨削完成后会与阻笔块相接触。由于顶杆的上端抵靠在阻笔块的下端，顶杆的下端穿过底座并与调节头螺接，调节头轴向固定在底座上，那么转动调节头就可以带动顶杆上下移动，从而使阻笔块向上或者向下移动，由于阻笔块位于放笔通道的下端处，那么当放笔通道内有铅笔放入进行刨削时，就可以通过阻笔块的上下移动来对铅笔的笔尖粗细进行控制，不仅结构简单，而且能够很好地提高电动削铅笔机的适用性，以满足用户的不同需求。

在刨削前，用户通过转动调节头来预先调节阻笔块的位置，若是调节后阻笔块的位置上移，那么铅笔的刨削行程变短，刨削完后铅笔的笔尖就较粗，若是调节后阻笔块的位置下移，那么铅笔的刨削行程变长，刨削完成后铅笔的笔尖就较细。

在上述的电动削铅笔机的机芯中，所述的底座的底部具有内凹的定位腔，所述的调节头的上端外侧具有环形凸肩，所述的环形凸肩位于定位腔内，所述的定位腔处连接有定位板，定位板将调节头的环形凸肩限位在定位腔内，所述的调节头的下端伸出定位板外。

调节头上端的环形凸肩通过定位板限位在底座的定位腔内，调节头下端伸出定位板外，这样调节头与底座之间便能够形成轴向固定，在使调节头能够相对于底座转动的同时又使顶杆能够相对于调节头产生轴向的移动来控制阻笔块的位置，从而对笔尖的粗细进行控制，以提高适用性。

在上述的电动削铅笔机的机芯中，所述的定位板呈圆盘状且定位板将底座的定位腔封闭，所述的定位板的上表面边缘处具有若干向上凸起并向外侧弯曲的卡条，所述的底座上对应具有若干卡接孔，所述的卡条穿过卡接孔且卡条的端部扣在卡接孔的端口上。

在安装时，调节头下端穿过定位板，然后将调节头及定位板一同放入底座的定位腔内，定位板上的卡条会穿过底座上对应的卡接孔内，然后将卡条的端部向外侧弯曲，这样一来定位板连接在底座的定位腔内，并使调节头与底座之间形成轴向固定，从而确保转动调节头后能够带动顶杆上下移动来控制笔尖的粗细。

在上述的电动削铅笔机的机芯中，所述的顶杆的下端具有带螺纹的调节段，所述的顶杆外侧在调节段的最高点处具有环形挡肩，环形挡肩位于定位腔内，所述的调节段的长度大于环形挡肩在定位腔内的最大移动距离。

顶杆下端带螺纹的调节段需要穿入底座内与调节头相螺接，因此在顶杆的调节段的最高点处设置环形挡肩，使环形挡肩位于底座的定位腔内，同时调节段的长度大于环形挡肩在定位腔内的最大移动距离，这样环形挡肩就可以对顶杆的调节行程进行限制，防止调节头过度转动而导致调节头与顶杆相脱离，保证了笔尖粗线的有效控制，提高了适用性。

在上述的电动削铅笔机的机芯中，所述的外壳内设有能转动的传动轴，所述的传动轴的上端连接于笔架底部，所述的传动轴下端与电机之间设有传动齿轮组，所述的顶杆包括杆体以及连接于杆体下端的调节套，所述的杆体呈细长的杆状并位于传动轴内，所述的调节套的外径大于杆体，所述的调节套的上端具有连接槽，杆体的下端插入连接槽内，所述的调节套的下端与调节头相螺接。

将顶杆分解为杆体以及连接于杆体下端的调节套，由于杆体要穿设在传动轴内，因此杆体较为细长，为了避免使杆体的长度过长影响使用，在杆体的下端连接调节套，通过调节套与调节头相螺接来进行调节。

在上述的电动削铅笔机的机芯中，所述的外壳上端连接有送笔盒，所述的送笔盒上具有与笔架正对的连接孔，所述的送笔盒上固定有送笔组件，所述的送笔组件包括送笔架，所述的送笔架的顶部设有与连接孔正对的送笔孔，所述的送笔架的两侧均开设有两道呈弧形且对称分布的调节槽，送笔架两侧的两道调节槽之间分别设有送笔杆，两送笔杆相互靠近且送笔孔位于两送笔杆之间，当送笔孔内有铅笔插入时两送笔杆沿着各自的调节槽向下移动并相互分离。

当铅笔的笔尖进入到送笔架上的送笔孔内时，位于送笔架内的两送笔杆相互靠近且两送笔杆之间的间距小于铅笔的外径。在铅笔的笔尖位于两送笔杆之间且用户施力将铅笔向内推送后，铅笔的笔尖外侧会将两送笔杆向外挤压并对送笔杆产生向下的作用力，两送笔杆受到作用力后会沿着各自的调节槽向下移动同时两送笔杆相互分开，两送笔杆之间的间距刚好能够使铅笔通过进入到机芯的外壳内进行刨削。

由于调节槽的存在，本电动削铅笔机的机芯中的送笔组件能够根据铅笔的外径自动调节两送笔杆的间距，以满足不同直径大小的铅笔的切削，提高了电动削铅笔机的适用性。

在上述的电动削铅笔机的机芯中，两送笔杆的端部分别伸出各自的调节槽外，且在两送笔杆的端部之间连接有拉簧，在拉簧的弹力作用下两送笔杆各自位于对应的调节槽的最高点处并相互靠近。

初始状态，在拉簧的拉力作用下使得两调节杆相互靠近并沿着滑动至调节槽的最高点，当有铅笔插入后，拉簧的设置能够为两送笔杆提供预紧力，同时，在铅笔刨削完成后，两送笔杆又能够在拉簧的作用下重新复位至初始状态，以满足不同直径大小的铅笔的切削。

与现有技术相比，本电动削铅笔机通过顶杆与调节头的配合，使得用户能够在刨削前通过转动调节头来预先设置阻笔块的高度，从而对铅笔的笔尖粗细进行控制，不仅结构简单，调节方便，而且能够提高电动削铅笔机的适用性，满足了用户的不同需求；另外，通过在送笔架上设置两到呈弧形且对称分布的调节槽，使得送笔组件能够根据铅笔的直径自动调节两送笔杆之间的间距，以满足不同直径的铅笔的切削，这也在一定程度上提高了电动削铅笔机的适用性。

附图说明

图1是本电动削铅笔机的机芯的示意图。

图2是本电动削铅笔机的机芯的剖视图。

图3是本电动削铅笔机的机芯中底座与笔架之间的连接示意图。

图4是本电动削铅笔机的机芯中底座与笔架之间的剖视图。

图5是图4中的局部放大图。

图6是本电动削铅笔机的机芯中底座处的分解图。

图7是本电动削铅笔机的机芯中送笔组件的示意图。

图8是本电动削铅笔机的机芯中送笔组件另一角度的示意图。

图9是本电动削铅笔机的机芯中送笔盒的盒体内的示意图图。

图10是本电动削铅笔机的机芯中送笔盒的盒体底部的示意图。

图11是本电动削铅笔机的机芯中送笔盒处的剖视图。

图12是本电动削铅笔机的机芯中触发块与第一微动开关之间的示意图。

图中，1、外壳；1a、连接座；1a1、支撑脚；1b、保护罩；1b1、连接柱；2、笔架；2a、放笔通道；2b、安装槽；2c、定位杆；3、刨削组件；3a、滚刀；3b、连接头；4、电机；5、阻笔块；6、顶杆；6a、杆体；6b、调节套；6b1、调节段；6b2、环形挡肩；6b3、连接槽；7、底座；7a、定位腔；7b、卡接孔；8、调节头；8a、环形凸肩；9、定位板；9a、卡条；10、传动轴；11、传动齿轮组；12、送笔盒；12a、盒体；12a1、连接孔；12a2、定位槽；12b、盖板；12b1、进笔孔；13、送笔组件；13a、送笔架；13a1、送笔孔；13a2、调节槽；13a3、凸耳；13b、送笔杆；13c、送笔胶轮；13d、拉簧；14、触发块；14a、挤压部；14a1、挤压面；15、弹簧；16、第一微动开关；17、封板；18、内齿盘。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，电动削铅笔机的机芯，包括上端开口的壳体，壳体内设有笔架2以及刨削组件3，壳体底部固定有能够控制刨削组件3工作的电机4。壳体上端连接有送笔盒12，送笔盒12包括上端开口的盒体12a以及扣接于盒体12a上端的端盖，盒体12a内固定有送笔组件13，盒体12a上设有与放笔架2正对的连接孔12a1，盖板12b上设有与连接孔12a1正对的进笔孔12b1。

如图2、图7和图8所示，送笔组件13包括固定于盒体12a内的送笔架13a，送笔架13a的纵截面呈倒U型，送笔架13a的顶部设有与进笔孔12b1正对的送笔孔13a1，送笔架13a的两侧外具有凸耳13a3，凸耳13a3通过紧固件固定在盒体12a内。送笔架13a的两侧均设有两道呈弧形且对称分布的调节槽13a2，送笔架13a的两侧的两道调节槽13a2之间均设有送笔杆13b，送笔杆13b能够沿着调节槽13a2上下移动。送笔杆13b上固定有送笔胶轮13c，送笔孔13a1位于两送笔胶轮13c之间，两送笔杆13b的端部均伸出各自的调节槽13a2外，且在两送笔杆13b的端部之间连接有拉簧13d，在拉簧13d的拉力作用下，两送笔杆13b均位于各自调节槽13a2的最高点并且两送笔杆13b相互靠近。

当铅笔的笔尖进入到送笔架13a上的送笔孔13a1内时，位于送笔架13a内的两送笔胶轮13c在拉簧13d的拉力作用下相互靠近，此时两送笔胶轮13c之间的间距小于铅笔的直径。当铅笔的笔尖位于两送笔胶轮13c之间，铅笔的笔尖外侧会将两送笔胶轮13c向外挤压并对送笔胶轮13c产生向下的作用力，送笔胶轮13c固定在送笔杆13b上，因此两送笔杆13b受到作用力后会沿着各自的调节槽13a2向下移动，同时克服拉簧13d的拉力作用而相互分开，使得两送笔胶轮13c之间的间距刚好能够使铅笔通过同时两送笔胶轮13c又能够夹持在铅笔外侧进行进给。由于调节槽13a2与拉簧13d的存在，本电动削铅笔机的机芯中的送笔组件13能够根据铅笔的直径自动调节两送笔胶轮13c之间的间距，以满足不同直径大小的铅笔的切削，提高了电动削铅笔机的适用性。

如图2、图9、图10、图11和图12所示，盒体12a底开设有定位槽12a2，定位槽12a2与盒体12a上的连接孔12a1相连通，定位槽12a2的下侧开口，盒体12a底部在定位槽12a2的下侧连接有封板17，定位槽12a2内设有能沿着定位槽12a2轴向移动的触发块14以及弹簧15，弹簧15的两端分别顶靠在定位槽12a2的内壁及触发块14的后端，且在弹簧15的弹力作用下触发块14的前端部分位于连接孔12a1内，触发块14的前端上侧与触发块14的前端部呈弧形连接。

盒体12a内靠近定位槽12a2处固定有第一微动开关16，第一微动开关16为按钮式微动开关，第一微动开关16的触发按钮位于定位槽12a2内，触发块14的后端与第一微动开关16相对的一侧具有凸出的挤压部14a，挤压部14a的后端外侧面上具有倾斜的挤压面14a1。

当铅笔通过送笔组件13并快要插入到盒体12a上的连接孔12a1内时，铅笔的笔尖会先与触发块14的前端相接触，由于触发块14的前端上侧与触发块14的前端部呈弧形连接，因此铅笔的笔尖会沿着触发块14的前端的弧形连接处向下滑动，同时铅笔笔尖的侧部会将逐渐将触发块14克服弹簧15的弹力作用下向内推动。触发块14在向内移动的过程中，触发块14上的挤压部14a后端外侧的挤压面14a1会与第一微动开关16的触发按钮相接触并将触发按钮按下，在该状态下，电机4控制刨削组件3开始工作。

如图2、图3和图4所示，壳体包括连接座1a以及固定于连接座1a上的保护罩1b，保护罩1b上端开口，保护罩1b内侧具有若干连接柱1b1，送笔盒12的盒体12a通过穿过盒体12a并穿入连接柱1b1内的紧固件固定在保护罩1b的上端。盒体12a底部在连接孔12a1的下端口外侧具有环状凸起，笔架2上端插入到环状凸起内。连接座1a内设有能够相对于连接座1a转动的传动轴10，传动轴10的上端与笔架2的底部相连接，电机4固定在连接座1a的底部，电机4的转轴伸入到连接座1a内，且在电机4的转轴与传动轴10之间设有传动齿轮组11。

笔架2上具有放笔通道2a，笔架2下端侧部开设有安装槽2b，安装槽2b的上下侧壁之间固定有定位杆2c，定位杆2c上套设有能够沿着定位杆2c上下移动的阻笔块5，阻笔块5位于放笔通道2a的正下方。刨削组件3包括倾斜设置的滚刀3a以及连接于滚刀3a下端的连接头3b，滚刀3a连接在笔架2上且可自由转动，保护罩1b内固定有内齿盘18，笔架2下端位于内齿盘18内，位于滚刀3a下端的连接头3b外侧沿周向均布有若干齿牙，连接头3b与内齿盘18相啮合。

需要刨削铅笔时，电机4的转轴通过传动齿轮组11驱动传动轴10转动，传动轴10带动笔架2发生转动，笔架2下端位于内齿盘18内，且滚刀3a下端的连接头3b又与内齿盘18相啮合，因此在笔架2转动的过程中，通过连接头3b与内齿盘18的配合使得滚刀3a能够形成自由转动，从而在铅笔下移的过程中自动对铅笔下端进行刨削。

如图3、图4、图5和图6所示，连接座1a的底部连接有底座7，连接座1a的底部具有若干支撑脚1a1，支撑脚1a1的端部抵靠在底座7上并通过紧固件相固定。连接座1a与底座7之间设有顶杆6，顶杆6包括呈细长杆状的杆体6a以及调节套6b，杆体6a穿设在传动轴10内，杆体6a的上端伸入笔架2内并抵靠在阻笔块5的下端，调节套6b的上端开设有连接槽6b3，杆体6a的下端插入连接槽6b3内。

底座7的底部轴向固定有调节头8，底座7的底部具有内凹的定位腔7a，调节头8的上端外侧具有环形凸肩8a，环形凸肩8a位于定位腔7a内。定位腔7a内设有将定位腔7a封闭的定位板9，定位板9呈圆盘状，定位板9的上表面边缘处具有若干向上凸起的卡条9a，底座7上对应具有若干卡接孔7b，卡条9a穿过卡接孔7b，卡条9a的端部向外侧弯曲而扣在卡接孔7b的端口上，定位板9将调节头8上端的环形凸肩8a限位在定位腔7a内，调节头8的下端伸出定位板9外。调节套6b的下端伸入到底座7内，调节套6b的下端具有带螺纹的调节段6b1，调节段6b1与调节头8相螺接，调节套6b外侧在调节段6b1的最高点处具有环形挡肩6b2，环形挡肩6b2位于定位腔7a内，调节段6b1的长度大于环形挡肩6b2在定位腔7a内的最大移动距离。

调节杆的下端与调节头8相螺接，调节头8又通过定位板9与底座7之间形成轴向固定，使得调节头8能够相对于底座7转动，同时转动调节头8又能够使调节套6b带动杆体6a产生轴向的移动，且由于杆体6a的上端与阻笔块5的下端相抵靠，阻笔块5又位于放笔通道2a的正下方，因此用户可以在刨削前通过转动调节头8来预设阻笔块5的高度，从而对铅笔的笔尖粗细进行控制，以提高电动削铅笔机的适用性。

对铅笔的笔尖粗线进行控制的具体方式为：当转动调节头8使顶杆6带动阻笔块5向上移动时，铅笔放入笔架2内的放笔通道2a内后，铅笔笔尖与阻笔块5之间的距离缩短，即铅笔的刨削行程变短，这样刨削好后的铅笔笔尖就较粗；若转动调节头8使顶杆6上端向下移动，阻笔块5在自身的重力作用下向下移动，铅笔放入笔架2内的放笔通道2a后，铅笔笔尖与阻笔块5之间的距离变长，即铅笔的刨削行程变长，这样刨削好后的铅笔笔尖就比较细。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。