本发明涉及防伪标签技术领域，具体来说涉及一种防伪感压转印标签及其制备方法。其具有局部哑光和亮光的特性，能够广泛应用于食品、服装、工业制品的表面包装上。
背景技术：
在传统的感压转印标签的制作过程中，需要首先采购带有离型层的透明膜料，然后通过丝网在透明膜料表面依次印刷着色剂和胶粘剂，生成着色层和胶粘层。这种生产方法制成的标签无法针对具体客户实现标签图文内容的灵活可变，也无法实现数字智能化防伪的效果，并且膜料使用浪费，导致制作成本较高，周期较长。因此，如何开发出一种新型的防伪标签，能够实现针对具体客户的标签图文内容灵活可变，节约制版费用，减少环境污染，缩短制作周期短，拓展适用范围，是本领域技术人员需要研究的方向。
技术实现要素：
本发明提供了一种防伪感压转印标签，能够针对具体客户实现对标签图文内容的灵活可变，大幅节约制版费用，适用于在实现局部哑光亮光时有效减少生产成本，简化生产工艺。
其采用的具体技术方案如下：
一种防伪感压转印标签，包括自下而上依次层叠的第一印刷层、第一接着剂涂布层、透明膜层、第一胶粘层、剥离层、第二接着剂涂布层、第二印刷层、第二胶粘层和承载基材层；所述剥离层一侧为粘结面、通过第一胶粘层与透明膜层粘结为一体；另一侧表面为剥离面。
通过采用这种技术方案：设置第一印刷层和第二印刷层实现双层图文印刷，当需要进行更改时，可通过剥离层将第一印刷层随剥离层从承载基材层上剥离。由此实现针对具体客户实现标签图文内容的灵活可变。
更优选的是，上述防伪感压转印标签中：所述剥离层的剥离面上分布有不规则的细纹。
通过采用这种技术方案：剥离面上的不规则细纹形成空气气道，使得在将剥离层在剥离的过程中更为方便。
进一步优选的是，上述防伪感压转印标签中：所述第二印刷层上设有防伪标示区，所述防伪标示区内设有彩色乳胶漆和有机颗粒，所述有机颗粒通过彩色乳胶漆粘附在防伪标示区内形成防伪标示二维码图样。
通过采用这种技术方案：将防伪标示设置于防伪标示区，实现数字化智能防伪的功能。
更进一步优选的是，上述防伪感压转印标签中：所述第一印刷层和第二印刷层上皆设有产品信息区，所述产品信息区内设有热压而成的二维防伪码图样。
再进一步优选的是，上述防伪感压转印标签中：所述透明膜料层的厚度为15-150μm。
再进一步优选的是，上述防伪感压转印标签中：所述的透明膜层为pet膜、bopp膜、pvc膜、opp膜中的任一种。
再进一步优选的是，上述防伪感压转印标签中，所述第一接着剂涂布层和第二接着剂涂布层上的数码接着剂涂布量为0.5-5g/m2。
与现有技术相比，本发明能够针对具体客户的要求实现图文灵活可变，节约制版费用，减少环境污染，缩短制作周期短，拓展适用范围
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明实施例1的结构示意图。
各附图标记与部件名称对应关系如下：
1、第一印刷层；2、第一接着剂涂布层；3、透明膜层；4、第一胶粘层；5、剥离层；6、第二接着剂涂布层；7、第二印刷层；8、第二胶粘层；9、承载基材层。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步描述。
如图1所示为本发明实施例1：
一种防伪感压转印标签，包括自下而上依次层叠的第一印刷层1、第一接着剂涂布层2、透明膜层3、第一胶粘层4、剥离层5、第二接着剂涂布层6、第二印刷层7、第二胶粘层8和承载基材层9；所述剥离层5一侧为粘结面、通过第一胶粘层4与透明膜层3粘结为一体；另一侧表面为剥离面。
其中，所述剥离层5的剥离面上分布有不规则的细纹。第二印刷层7上设有防伪标示区，所述防伪标示区内设有彩色乳胶漆和有机颗粒，所述有机颗粒通过彩色乳胶漆粘附在防伪标示区内形成防伪标示二维码图样。所述第一印刷层1和第二印刷层6上皆设有产品信息区，所述产品信息区内设有热压而成的二维防伪码图样。所述透明膜料层3的厚度为15-150μm。所述的透明膜层3为pet膜、bopp膜、pvc膜、opp膜中的任一种。所述第一接着剂涂布层2的数码接着剂涂布量为0.5-5g/m2。
实践中，其准备方法过程如下：
s1：以透明膜料为透明膜层，在其单面涂布胶粘剂形成第一胶粘层，将剥离层粘结在透明膜层上；
s2：料双面涂布数码接着剂；
s3：双面印刷图文内容，从而形成第一印刷层和第二印刷层，并且所述第二印刷层位于设有剥离层的一侧；
s4：印刷压敏胶粘剂，从而形成第二胶粘剂层；在第二胶粘剂层上覆合承载基材。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书的保护范围为准。