一种便于操作的全自动丝印机用打孔器的制作方法

本实用新型属于丝印机技术领域，尤其涉及一种便于操作的全自动丝印机用打孔器。

背景技术：

丝印机广泛应用于纺织品、金属板、塑胶、皮革、玻璃和陶瓷等产品的印刷。丝印机先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，通过刮刀把文字和图像转印到工件上，从而复制出与印版相同的印刷品。丝印机印刷图像质量的高低与刮刀的运动过程十分相关，因此，现有技术还有待于改进和发展。

目前，在对丝印机的使用中，尤其对纸张印刷完成后，进行装订时，需要对叠加的纸张进行打孔，从而方便装订，但现有的打孔多为人工手动作业，不仅费时费力，还极易造成打孔效果不佳，少部分虽为自动打孔，但其冲子之间的间隔多为固定式，不便于对其间隙进行调节，导致对不同尺寸纸张打孔时，孔体位置分布不均匀，对后续的装订造成影响，对此我们提出一种便于操作的全自动丝印机用打孔器。

技术实现要素：

本实用新型提供一种便于操作的全自动丝印机用打孔器，旨在解决大的问题。

本实用新型是这样实现的，一种便于操作的全自动丝印机用打孔器，包括底板及设置在底板上的支架，所述支架的下方设有装配组件，所述装配组件包括安装板，所述安装板的顶面贯穿设有活动孔，且活动孔的其中一侧内壁贯穿设有穿孔，穿孔相对的另一侧内壁设有紧固槽，所述穿孔与紧固槽内共同插设有拼装杆，且拼装杆的外壁设有螺纹，拼装杆的端面与紧固槽配合连接，位于活动孔内的拼装杆上套设有活动块，所述活动块的底部设有冲子，且活动块侧边贯穿设有与拼装杆相适配的通孔，所述活动块的两侧分别设有左侧紧固帽和右侧紧固帽，且左侧紧固帽和右侧紧固帽与拼装杆配合连接。

优选的，所述活动块设有多个，且多个活动块呈并排状设置，每个活动块均与活动孔活动连接，且两侧均分别设有左侧紧固帽和右侧紧固帽。

优选的，所述拼装杆的一端贯穿穿孔，并向外延伸，且设有紧固头。

优选的，所述底板的顶面设有与冲子相适配的打孔槽。

优选的，所述安装板的上方设有梯形板，且梯形板的上方设有气缸，所述气缸位于支架的顶部内壁，且气缸的输出端设有固定杆，所述固定杆的下部外壁设有外螺纹，且梯形板的顶面设有与外螺纹相适配的螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种便于操作的全自动丝印机用打孔器，设置的装配组件，使用时，可对多个并排装的活动块及冲子之间的间距进行自由调节，从而根据纸张的实际尺寸使孔体均匀分布，从而方便后续的装订，并且本方案可对活动块及冲子进行便捷式的拆装，可便捷的对活动块及冲子更换清洗，从而方便使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型中b处放大结构示意图；

图4为本实用新型中梯形板正面局部处放大结构示意图。

图中：1-底板、11-打孔槽、2-支架、3-安装板、31-活动孔、32-穿孔、33-紧固槽、34-拼装杆、341-左侧紧固帽、342-右侧紧固帽、35-紧固头、36-活动块、361-通孔、37-冲子、4-梯形板、41-螺纹孔、5-气缸、51-固定杆、511-外螺纹。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种便于操作的全自动丝印机用打孔器技术方案：包括底板1及设置在底板1上的支架2，支架2的下方设有装配组件，装配组件包括安装板3，安装板3的顶面贯穿设有活动孔31，且活动孔31的其中一侧内壁贯穿设有穿孔32，穿孔32相对的另一侧内壁设有紧固槽33，穿孔32与紧固槽33内共同插设有拼装杆34，且拼装杆34的外壁设有螺纹，拼装杆34的端面与紧固槽33螺纹连接，位于活动孔31内的拼装杆34上套设有活动块36，活动块36的底部设有冲子37，且活动块36侧边贯穿设有与拼装杆34相适配的通孔361，活动块36的两侧分别设有左侧紧固帽341和右侧紧固帽342，且左侧紧固帽341和右侧紧固帽342与拼装杆34螺纹连接，活动块36设有多个，且多个活动块36呈并排状设置，每个活动块36均与活动孔31活动连接，且两侧均分别设有左侧紧固帽341和右侧紧固帽342，拼装杆34的一端贯穿穿孔32，并向外延伸，且设有紧固头35。

在本实施方式中，可通过转动左侧紧固帽341和右侧紧固帽342，实现对活动块36及冲子37的位置移动调节，转动紧固头35，实现对拼装杆34的拆装，从而便于对活动块及冲子更换清洗。

进一步的，底板1的顶面设有与冲子37相适配的打孔槽11。

在本实施方式中，能够与冲子37相配合，从而完成对纸张的打孔作业。

进一步的，安装板3的上方设有梯形板4，且梯形板4的上方设有气缸5，气缸5位于支架2的顶部内壁，且气缸5的输出端设有固定杆51，固定杆51的下部外壁设有外螺纹511，且梯形板4的顶面设有与外螺纹511相适配的螺纹孔41。

在本实施方式中，固定杆51上的外螺纹511与梯形板4上的螺纹孔41螺纹连接，可对梯形板4进行便捷式的拆装，提升对装置使用的便捷性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将待进行打孔的纸张放置在打孔槽11上，转动左侧紧固帽341和右侧紧固帽342，当左侧紧固帽341和右侧紧固帽342远离活动块36时，可调节活动块36的位置，即实现对冲子37之间的间距进行调节，并反向转动左侧紧固帽341和右侧紧固帽342，使左侧紧固帽341和右侧紧固帽342与活动块36抵触，完成对活动块36的固定，启动气缸5，气缸5的输出端带动固定杆51及梯形板4向下运动，直至冲子37完成对纸张的打孔作业，完成工作顺序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种便于操作的全自动丝印机用打孔器，其特征在于：包括底板(1)及设置在底板(1)上的支架(2)，所述支架(2)的下方设有装配组件，所述装配组件包括安装板(3)，所述安装板(3)的顶面贯穿设有活动孔(31)，且活动孔(31)的其中一侧内壁贯穿设有穿孔(32)，穿孔(32)相对的另一侧内壁设有紧固槽(33)，所述穿孔(32)与紧固槽(33)内共同插设有拼装杆(34)，且拼装杆(34)的外壁设有螺纹，拼装杆(34)的端面与紧固槽(33)配合连接，位于活动孔(31)内的拼装杆(34)上套设有活动块(36)，所述活动块(36)的底部设有冲子(37)，且活动块(36)侧边贯穿设有与拼装杆(34)相适配的通孔(361)，所述活动块(36)的两侧分别设有左侧紧固帽(341)和右侧紧固帽(342)，且左侧紧固帽(341)和右侧紧固帽(342)与拼装杆(34)配合连接。

2.如权利要求1所述的一种便于操作的全自动丝印机用打孔器，其特征在于：所述活动块(36)设有多个，且多个活动块(36)呈并排状设置，每个活动块(36)均与活动孔(31)活动连接，且两侧均分别设有左侧紧固帽(341)和右侧紧固帽(342)。

3.如权利要求1所述的一种便于操作的全自动丝印机用打孔器，其特征在于：所述拼装杆(34)的一端贯穿穿孔(32)，并向外延伸，且设有紧固头(35)。

4.如权利要求1所述的一种便于操作的全自动丝印机用打孔器，其特征在于：所述底板(1)的顶面设有与冲子(37)相适配的打孔槽(11)。

5.如权利要求1所述的一种便于操作的全自动丝印机用打孔器，其特征在于：所述安装板(3)的上方设有梯形板(4)，且梯形板(4)的上方设有气缸(5)，所述气缸(5)位于支架(2)的顶部内壁，且气缸(5)的输出端设有固定杆(51)，所述固定杆(51)的下部外壁设有外螺纹(511)，且梯形板(4)的顶面设有与外螺纹(511)相适配的螺纹孔(41)。

技术总结
本实用新型适用于丝印机技术领域，提供了一种便于操作的全自动丝印机用打孔器，包括底板及设置在底板上的支架，所述支架的下方设有装配组件，所述装配组件包括安装板，所述安装板的顶面贯穿设有活动孔，且活动孔的其中一侧内壁贯穿设有穿孔，穿孔相对的另一侧内壁设有紧固槽，所述穿孔与紧固槽内共同插设有拼装杆，且拼装杆的外壁设有螺纹，拼装杆的端面与紧固槽配合连接，位于活动孔内的拼装杆上套设有活动块，可对多个并排装的活动块及冲子之间的间距进行自由调节，从而根据纸张的实际尺寸使孔体均匀分布，从而方便后续的装订，并且本方案可对活动块及冲子进行便捷式的拆装，可便捷的对活动块及冲子更换清洗，从而方便使用者使用。

技术研发人员：李永祥;马宁
受保护的技术使用者：深圳市金煜盛网印科技有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021.08.31