一种模拟振动培训装置的制作方法

1.本技术涉及模拟器材技术领域，更具体地，涉及一种模拟振动培训装置。


背景技术：

2.动平衡培训中难点有针对性教学，即一台转动设备不明原因产生震动，需要针对这台设备进行震动分析，查找原因消去震动，使这台转动机械设备达到动平衡，其中，高速旋转机械受物料的影响较大，冲击、腐蚀、磨损、结焦都会对机器的转子系统造成不平衡故障，而旋转机械的振动故障有70％来源于转子系统的不平衡，通常，维护人员对于振动较大的转子，进行拆除处理，直接更换叶轮等，重新安装后运行，达到降低振动的目的，但由于旋转部件原始不平衡量的存在，导致机器运转后，有时振动依然超过标准的允许值，为防止毁机，威胁现场人员的安全与保障生产的正常运行，需进行动平衡校正，在对动平衡原因的判断需要多角度的分析，分析破坏动平衡来源的依据不仅要依靠操作人员的工作经验，还需要不定期的对操作人员进行动平衡的培训学习。
3.然而在常规振动培训时，一般采用水泵、风机等电驱动转动设备，这就需要把培训移步到生产现场环境下，需要多次设备启停，影响正常的生产运行，耗电较大，不仅会造成设备的损坏，还增加了设备耗电的成本，在实际应用中，一般转动机械振动分析诊断使用振动分析技术诊断机械问题时，必须尽可能搜集掌握所有可以得到的信息，其中包括：机械设备设计数据：工作转速、临界转速、轴承型号、设备型式、联轴器型式、叶轮叶片数、齿轮齿数、皮带轮直径、皮带轮中心距、电源频率、管路设计等，所有分析讯号需考虑仪器功能、设备特性、振动讯号本身，决定撷取该项讯号之必要性，现有的培训器材难以满足多种需求。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术提出了一种模拟振动培训装置，以改善上述问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种模拟振动培训装置，包括砂轮机本体，所述砂轮机本体的左右两端均固定安装有转动轴，所述转动轴的外壁分布有凸块，所述凸块远离转动轴一端的外壁固定卡接有金属转盘，所述金属转盘的内壁螺纹套接有活动螺栓，所述砂轮机本体的下端面固定安装有支撑架，所述支撑架远离砂轮机本体的一侧连接有底板，所述底板下端面的左右两侧均固定安装有固定架，所述固定架远离底板的一端固定连接有延长杆，所述延长杆的外壁活动套接有立杆。
6.可选的，所述底板的内壁活动套接有加固板，且加固板的内壁与支撑架的外壁活动卡接，所述加固板下端面的前后两侧均固定连接有定位杆，所述定位杆的左右两侧设置有紧固螺栓。
7.可选的，所述延长杆的前后两侧均固定连接有滑杆，所述延长杆远离滑杆的一侧设置有升降装置。
8.可选的，所述立杆的下端面固定安装有支腿，所述支腿远离立杆的一侧固定安装有防滑垫片。
9.可选的，所述紧固螺栓外壁的上端与加固板的内壁螺纹套接，所述紧固螺栓远离加固板一端的外壁与底板的内壁螺纹套接。
10.可选的，所述升降装置包括有与延长杆内壁一侧固定连接的直尺条，所述直尺条远离延长杆的一侧活动连接有直齿轮，所述直齿轮的内壁固定套接有控制杆。
11.可选的，所述控制杆的外壁固定套接有位于立杆外部的限位装置，所述限位装置的上端面固定安装有连接杆，所述连接杆远离限位装置的一端连接有弹簧，所述弹簧的上端连接有位于连接杆外部的t型杆，且t型杆的左侧与立杆的外壁固定连接。
12.可选的，所述限位装置包括有与控制杆外壁固定套接的主动齿轮，所述主动齿轮上端面的内壁活动卡接有限位块，且限位块的上端面与连接杆的下端固定连接。
13.本技术提供的一种模拟振动培训装置，具备以下有益效果：
14.1、本技术通过砂轮机本体、转动轴、金属转盘和活动螺栓之间的配合，利用加装一定克数的活动螺栓，实现了破坏砂轮机本体的动平衡作用，有效地解决了模拟振动发生源的问题，采用砂轮机本体作为振动模拟动力源的方式，再利用将活动螺栓安装在金属转盘上，提高了砂轮机本体模拟动平衡培训的效果和多样性。
15.2、本技术通过砂轮机本体、升降装置、底板和支腿之间的配合，利用升降装置中直齿轮的圆周转动，实现了直尺条的竖直方向的升降运动作用，达到了砂轮机本体的运动效果，有效地解决了砂轮机本体展示高度调节的问题，采用升降装置对砂轮机本体高度的调节方式，便于将砂轮机本体的展示和培训，扩大了砂轮机本体培训的展示视野，提高了砂轮机本体培训的利用率。
16.3、本技术通过砂轮机本体、底板、紧固螺栓和加固板之间的配合，利用紧固螺栓的安装，实现了砂轮机本体与底板的连接作用，有效地解决了底板对培训器材的更换问题，采用紧固螺栓的拆卸方式，使得底板可适用于不同培训器材的展示，扩大了底板的可适用范围，提高了底板的利用率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本技术结构示意图；
19.图2示出了本技术防滑垫片的仰视图；
20.图3示出了本技术定位杆的正视图；
21.图4示出了本技术升降装置的侧视图；
22.图5示出了本技术活动螺栓的侧视图；
23.图6示出了本技术图4的a处的放大图。
24.图中：1、砂轮机本体；2、转动轴；3、凸块；4、金属转盘；5、活动螺栓；6、支撑架；7、底板；8、固定架；9、延长杆；10、立杆；11、加固板；12、定位杆；13、紧固螺栓；14、滑杆；15、升降装置；151、直尺条；152、直齿轮；153、控制杆；16、支腿；17、防滑垫片；18、限位装置；181、主动齿轮；182、限位块；19、连接杆；20、弹簧；21、t型杆。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.请参阅图1、图3与图5，本发明提供一种技术方案：一种模拟振动培训装置，包括砂轮机本体1，砂轮机本体1的安装可以模拟发生出单、双侧振动模式，能够产生各种振动分析讯号如：频谱、时间波形、相位分析、共振分析、模态分析等，所有分析讯号需考虑仪器功能、设备特性、振动讯号本身，决定撷取该项讯号之必要性，砂轮机本体1作为振动模拟动力源，砂轮机本体1的左右两端均固定安装有转动轴2，转动轴2的安装为金属转盘4的转动提供动力和支撑，转动轴2的外壁分布有凸块3，凸块3的安装加固了金属转盘4安装的稳定性，凸块3远离转动轴2一端的外壁固定卡接有金属转盘4，金属转盘4的内壁螺纹套接有活动螺栓5，加装一定克数的活动螺栓5能够破坏旋转设备的动平衡，达到模拟振动发生源的效果，砂轮机本体1的下端面固定安装有支撑架6，支撑架6远离砂轮机本体1的一侧连接有底板7，底板7下端面的左右两侧均固定安装有固定架8，固定架8远离底板7的一端固定连接有延长杆9，延长杆9的延伸和收缩起到对砂轮机本体1高度的调节效果，延长杆9的外壁活动套接有立杆10。
27.底板7的内壁活动套接有加固板11，且加固板11的内壁与支撑架6的外壁活动卡接，加固板11的安装起到对底板7与砂轮机本体1连接的紧固性，加固板11下端面的前后两侧均固定连接有定位杆12，定位杆12的左右两侧设置有紧固螺栓13，紧固螺栓13的安装起到对砂轮机本体1与底板7的连接作用，同时也便于对砂轮机本体1的拆卸，使得底板7可适用于不同培训器材的更换。
28.请参阅图2与图4，延长杆9的前后两侧均固定连接有滑杆14，延长杆9远离滑杆14的一侧设置有升降装置15，升降装置15的设置为砂轮机本体1的移动提供动力。
29.立杆10的下端面固定安装有支腿16，支腿16远离立杆10的一侧固定安装有防滑垫片17，防滑垫片17的设置增大了支腿16与地面接触的摩擦力。
30.紧固螺栓13外壁的上端与加固板11的内壁螺纹套接，紧固螺栓13远离加固板11一端的外壁与底板7的内壁螺纹套接。
31.升降装置15包括有与延长杆9内壁一侧固定连接的直尺条151，直尺条151远离延长杆9的一侧活动连接有直齿轮152，直齿轮152的圆周转动为直尺条151的竖直方向的升降运动，起到对砂轮机本体1的高度的调节，扩大了砂轮机本体1的展示视野，直齿轮152的内壁固定套接有控制杆153。
32.控制杆153的外壁固定套接有位于立杆10外部的限位装置18，限位装置18加固升降装置15在不转动时的稳定性，限位装置18的上端面固定安装有连接杆19，连接杆19远离限位装置18的一端连接有弹簧20，弹簧20的上端连接有位于连接杆19外部的t型杆21，且t型杆21的左侧与立杆10的外壁固定连接。
33.请参阅图6，限位装置18包括有与控制杆153外壁固定套接的主动齿轮181，主动齿轮181上端面的内壁活动卡接有限位块182，且限位块182的上端面与连接杆19的下端固定连接，限位块182起到对主动齿轮181转动时的限位作用。
34.综上，本技术提供的一种模拟振动培训装置，在使用时，首先，将支撑架6放置在底板7的上端面，再将加固板11卡在支撑架6的外壁，此时将定位杆12插在底板7的内壁，再使用紧固螺栓13连接加固板11与底板7，即可实现将砂轮机本体1安装在底板7上，然后，移动限位块182与主动齿轮181分离，限位块182移动的同时通过连接杆19的连接压缩弹簧20，转动控制杆153，控制杆153转动的同时带动直齿轮152的同步转动，直齿轮152圆周转动的同时带动直尺条151的竖直方向的升降运动，直尺条151运动的同时带动延长杆9的同步运动，此时底板7做竖直方向的升降运动，底板7运动的同时则会带动砂轮机本体1的同方向运动，直至将砂轮机本体1调节至需要培训展示的高度即可松开限位块182，利用弹簧20的回弹带动限位块182卡住主动齿轮181，即可实现砂轮机本体1安装高度的固定，最后，通过将活动螺栓5安装在金属转盘4上，破坏砂轮机本体1的动平衡，从而达到动平衡模拟的培训展示效果。
35.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。