一种无摩尔纹显示组件及显示屏制作方法和产品与流程

文档序号:33713981发布日期:2023-04-01 03:10阅读:146来源:国知局
一种无摩尔纹显示组件及显示屏制作方法和产品与流程

1.本发明涉及一种显示设备,具体为一种无摩尔纹显示组件及显示屏制作方法和产品,属于显示设备技术领域。


背景技术:

2.显示屏由于具有规则周期性阵列结构,在拍摄或直播场景中会出现空间频率上的差拍现象,导致摄影图像中出现波纹型色彩干扰的现象,也就是通常所说的摩尔纹现象。通过防摩尔纹膜对显示屏的出光多次折射来打乱点光源的规则周期性,实现点光源到面光源的扩散,达到图像的呈现,在现代得到广泛的使用,但现在的显示屏在进行使用时,有时会出现摩尔纹的现象,摩尔纹是感光元件出现的高频干扰的条纹,是一种会使图片出现彩色的高频率不规则的条纹,摩尔纹因为是不规则的,所以并没有明显的形状规律,大大影响使用观感,现在的一些显示装置,在进行设计时,也会加入去除摩尔纹的技术。
3.如公开号为:cn109683359a,一种摩尔纹调节装置、显示装置及制作方法,以改善现有技术在调控显示装置以不出现摩尔纹时存在耗时较长,浪费背光资源的问题。所述摩尔纹调节装置,包括相对设置且相互固定的底座与盖板,以及嵌设在所述底座且可相对所述底座并绕所述底座的中轴线旋转的旋转组件,所述底座设置有环绕所述旋转组件的环形角度刻度线,所述盖板设置有与所述旋转组件对应的开口区域;所述旋转组件包括转轴腔体,以及固定在所述转轴腔体内的背光组件,其中,所述转轴腔体的外侧设置有用于与所述环形角度刻度线对位的对位标记线,所述背光组件包括可插换的增光膜片,所述旋转组件旋转时,所述增光膜片与所述旋转组件同步转动。
4.再如公开号为:cn1 10068880a,显示屏及其制作方法,包括如下步骤:提供显示组件,其中,显示组件包括基体及设置于基体其中一面上的发光单元;提供一表面具有光学结构的模具;在基体和模具其中一个上设置透光液,将基体设置有发光单元的一面朝向透光液设置,且将模具设置有光学结构的一面朝向透光液设置,将基体和模具中的另一个扣合于透光液上;固化透光液形成透光片;分离模具与透光片,在透光片背离基体的一面形成光学形状。由于透光片直接贴合于显示组件,避免了目前中难以将防摩尔纹膜贴合于显示组件表面的问题,避免了防摩尔纹膜翘曲和鼓包问题,且能使得显示屏的运输难度和安装难度下降,通过透光片上的光学形状能防止摩尔纹的产生。
5.然而,在进行使用时,虽然也能达到降低摩尔纹的效果,但在使用时,效果不佳,导致观感不佳,但在制成显示屏或显示器产品时,在进行使用时,存在层级之间容易产生脱层现象,影响使用寿命,且在制成显示器产品时,当长时间开启,存在后侧电路板容易产生热量堆积的问题,现在大多采用开设散热孔的方式,存在散热效率较慢,影响使用寿命。
6.有鉴于此特提出本发明,在显示组件和产品中起到消除摩尔纹的效果,展示的画面无摩尔纹,提高观感,提高使用体验,且在进行使用时,避免层级之间产生脱离,提高使用寿命,并在产品长时间使用时,有助于快速散热,避免热量堆积,进一步提高使用时的稳定性和使用寿命,避免在进行显示时,导致温度过高,影响画质的展示。


技术实现要素:

7.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种无摩尔纹显示组件及显示屏制作方法和产品,通过采用隔离罩和防炫目涂层,避免在显示画面时,导致产生摩尔纹,并通过进行加压粘合并进行逐步降温,提高层级之间的连接强度,降低摩尔纹产生,且通过后盖,便于对显示屏的后侧进行主动降温,避免温度过高,导致显示异常和使用寿命降低。
8.本发明通过以下技术方案来实现上述目的,一种无摩尔纹显示组件及显示屏制作方法和产品,包括电路板,且所述电路板的上表面均匀均匀阵列固定安装有发光件,所述电路板的上表面涂覆有保护层,且所述发光件位于所述保护层的内部,所述保护层的上表面粘覆有增亮层,且所述增亮层的上表面粘覆有光学扩展层,所述光学扩展层的上表面粘覆有光学膜层,所述光学膜层的上表面涂覆有防炫目涂层,且所述电路板的下表面均匀固定安装有ic元件,所述电路板的上表面位于所述发光件之间均匀固定安装由于隔离罩,且所述隔离罩将所述发光件进行单独隔离,所述隔离罩位于所述保护层的内部,所述增亮层为多层,且所述光学膜层为偏光板制成,所述保护层与所述增亮层之间、所述增亮层与所述光学扩展层之间、所述光学扩展层与所述光学膜层之间均涂覆有粘胶层,且所述保护层与所述增亮层之间、所述增亮层与所述光学扩展层之间、所述光学扩展层与所述光学膜层之间通过所述粘胶层相粘覆连接,在进行使用时,通过所述发光件作为光源,在所述电路板上进行发光,且通过所述增亮层,对发出的光线进行增亮,且在进行使用时,根据实际需求,所述增亮层的层数进行增减,且通过所述光学扩展层,对光线进行分散,避免光线聚集,且通过所述光学膜层,对光线进行偏光处理,达到画面的显示,且在使用时,所述光学膜层根据实际需要,可以选择有色或无色的,并通过所述隔离罩,在进行使用时,避免所述发光件之间产生相互影响,导致产生摩尔纹,且通过所述防炫目涂层,对显示的影像进行雾化处理,进一步降低产生摩尔纹的效果,提高显示效果,便于进行使用。
9.一种无摩尔纹显示屏的制作方法,根据一种无摩尔纹显示组件,在进行制备显示屏时的制作方法为:先将所述发光件按阵列分布焊接在所述电路板上,并将所述隔离罩固定在所述电路板上,使得所述隔离罩对所述发光件之间进行隔离,然后进行涂覆所述保护层,将所述发光件与所述隔离罩密封在所述保护层的内部,并将所述ic元件均匀的焊接在所述电路板的下侧,将已经焊接好所述发光件的所述电路板放置在外部定位模具中,并在所述保护层的上表面涂覆所述粘胶层,且通过所述粘胶层将所述增亮层粘覆在所述保护层的上表面,并将所述粘胶层涂覆在所述增亮层上,并将所述光学扩展层粘覆在所述增亮层上,在所述光学扩展层的上表面涂覆所述粘胶层,然后通过所述粘胶层,将所述光学膜层粘覆在所述光学扩展层的上表面,并在所述光学膜层的上表面涂覆所述防炫目涂层,在进行粘覆完成后,在定型模具的内部,对所述防炫目涂层进行加压,压力在1-2.5kpa之间,加压时间为20-30分钟之间,且在进行加压时,温度控制在50-65℃,并在加压开设时,按每分钟降低1℃的速度进行降温,使得所述保护层与所述增亮层之间、所述增亮层与所述光学扩展层之间、所述光学扩展层与所述光学膜层之间进行固定连接,在进行加压定型完成后,从定型模具的内部取出,并在所述电路板、所述保护层、所述增亮层、所述光学扩展层、所述光学膜层和所述防炫目涂层的外围粘覆不透光的包边层,形成显示屏,在进行制作时,当通过所述粘胶层进行粘覆后,进行加压,并在进行加压时,通过逐步降温的方式,提高所述粘胶层的固化效果,避免在使用时,产生分离,提高使用寿命。
10.一种无摩尔纹显示器产品,根据一种无摩尔纹显示屏的制作方法,形成的显示器产品包括壳体,且所述显示屏固定安装在所述壳体的内部中间位置,且所述壳体的内部前侧靠近所述防炫目涂层的一侧固定安装有外保护层,所述壳体的内部后侧位于所述ic元件的一侧固定安装有后盖,所述外保护层包括第一钢化层和第二钢化层,且所述第一钢化层与所述第二钢化层之间的外侧固定安装有封边垫,且所述第一钢化层、所述第二钢化层与所述封边垫之间形成空腔,在进行使用时,通过所述第一钢化层和所述第二钢化层,有效的对所述显示屏进行保护,降低在观察时,产生摩尔纹的效果,方便使用。
11.进一步的,所述后盖包括保护盖,且所述保护盖为台型结构,所述保护盖的内部两侧分别固定安装有第一出气管和第二出气管,且所述第一出气管与所述第二出气管均层蛇形分布,所述第一出气管和所述第二出气管的一侧均开设有出气孔,所述保护盖的内侧靠近所述出气孔的位置固定安装有散气板,且所述散气板的另一侧与所述ic元件相靠近,所述保护盖的外侧下端固定安装有加压管,所述加压管的两端下侧分别与所述第一出气管和所述第二出气管相连通,且所述第一出气管与所述第二出气管与所述加压管相连接的位置固定安装有第一单向阀,所述加压管的内部转动安装有往复丝杠,所述往复丝杠上螺纹连接有移动块,且所述移动块的两侧均固定安装有活塞垫,所述活塞垫与所述加压管的内侧相接触,所述加压管的上端两侧均固定安装有第二单向阀,且所述加压管的外部一侧固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端与所述往复丝杠相固定连接,在进行使用时,通过开启所述驱动电机,使得所述移动块带动所述活塞垫在所述加压管的内部进行左右往复运动,且通过所述第一单向阀和所述第二单向阀,使得外部空气加压反复进入到所述第一出气管和所述第二出气管的内部,并通过所述出气孔喷出,且通过所述散气板,提高气体吹向所述显示屏后侧的均匀性,便于进行主动降温,避免热量堆积,导致温度升高,影响画面的显示效果和使用寿命。
12.本发明的技术效果和优点:通过采用隔离罩,避免发光件之间相互影响,且通过防炫目涂层,在显示时,对产生的摩尔纹进行消除,且在进行制作时,进行加压过程中逐级降温,提高层级之间的粘接强度,避免在使用时产生脱开,并通过在显示器产品中通过外保护层,提高使用安全性,避免产生摩尔纹,并通过后盖,在长时间使用时,气体吹向显示屏的后侧,避免热量堆积,导致温度升高,引起画面显示异常,并提高使用寿命。
附图说明
13.图1为本发明中发光元件的局部结构示意图;
14.图2为本发明中显示屏的整体结构示意图;
15.图3为本发明中产品的局部结构示意图;
16.图4为本发明中外保护层的局部结构示意图;
17.图5为本发明中后盖一侧的局部结构示意图;
18.图6为本发明中后盖另一侧的结构示意图;
19.图7为本发明中后盖另一侧的局部结构示意图;
20.图中:1、电路板;2、发光件;3、保护层;4、增亮层;5、光学扩展层;6、光学膜层;7、防炫目涂层;8、ic元件;9、隔离罩;10、粘胶层;11、包边层;12、显示屏;13、壳体;14、外保护层;1401、第一钢化层;1402、第二钢化层;1403、封边垫;1404、空腔;15、后盖;1501、保护盖;
1502、第一出气管;1503、第二出气管;1504、出气孔;1505、散气板;1506、加压管;1507、第一单向阀;1508、往复丝杠;1509、移动块;15010、活塞垫;15011、第二单向阀;15012、驱动电机。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-7所示,一种无摩尔纹显示组件及显示屏制作方法和产品,包括电路板1,且电路板1的上表面均匀均匀阵列固定安装有发光件2,电路板1的上表面涂覆有保护层3,且发光件2位于保护层3的内部,保护层3的上表面粘覆有增亮层4,且增亮层4的上表面粘覆有光学扩展层5,光学扩展层5的上表面粘覆有光学膜层6,光学膜层6的上表面涂覆有防炫目涂层7,且电路板1的下表面均匀固定安装有ic元件8,电路板1的上表面位于发光件2之间均匀固定安装由于隔离罩9,且隔离罩9将发光件2进行单独隔离,隔离罩9位于保护层3的内部,增亮层4为多层,且光学膜层6为偏光板制成,保护层3与增亮层4之间、增亮层4与光学扩展层5之间、光学扩展层5与光学膜层6之间均涂覆有粘胶层10,且保护层3与增亮层4之间、增亮层4与光学扩展层5之间、光学扩展层5与光学膜层6之间通过粘胶层10相粘覆连接,在进行使用时,通过发光件2作为光源,在电路板1上进行发光,且通过增亮层4,对发出的光线进行增亮,且在进行使用时,根据实际需求,增亮层4的层数进行增减,且通过光学扩展层5,对光线进行分散,避免光线聚集,且通过光学膜层6,对光线进行偏光处理,达到画面的显示,且在使用时,光学膜层6根据实际需要,可以选择有色或无色的,并通过隔离罩9,在进行使用时,避免发光件2之间产生相互影响,导致产生摩尔纹,且通过防炫目涂层7,进一步降低产生摩尔纹的效果,提高显示效果,便于进行使用。
23.一种无摩尔纹显示屏的制作方法,根据一种无摩尔纹显示组件,在进行制备显示屏时的制作方法为:先将发光件2按阵列分布焊接在电路板1上,并将隔离罩9固定在电路板1上,使得隔离罩9对发光件2之间进行隔离,然后进行涂覆保护层3,将发光件2与隔离罩9密封在保护层3的内部,并将ic元件8均匀的焊接在电路板1的下侧,将已经焊接好发光件2的电路板1放置在外部定位模具中,并在保护层3的上表面涂覆粘胶层10,且通过粘胶层10将增亮层4粘覆在保护层3的上表面,并将粘胶层10涂覆在增亮层4上,并将光学扩展层5粘覆在增亮层4上,在光学扩展层5的上表面涂覆粘胶层10,然后通过粘胶层10,将光学膜层6粘覆在光学扩展层5的上表面,并在光学膜层6的上表面涂覆防炫目涂层7,在进行粘覆完成后,在定型模具的内部,对防炫目涂层7进行加压,压力在1-2.5kpa之间,加压时间为20-30分钟之间,且在进行加压时,温度控制在50-65℃,并在加压开设时,按每分钟降低1℃的速度进行降温,使得保护层3与增亮层4之间、增亮层4与光学扩展层5之间、光学扩展层5与光学膜层6之间进行固定连接,在进行加压定型完成后,从定型模具的内部取出,并在电路板1、保护层3、增亮层4、光学扩展层5、光学膜层6和防炫目涂层7的外围粘覆不透光的包边层11,形成显示屏12,在进行制作时,当通过粘胶层10进行粘覆后,进行加压,并在进行加压时,通过逐步降温的方式,提高粘胶层10的固化效果,避免在使用时,产生分离,提高使用寿
命。
24.一种无摩尔纹显示器产品,根据一种无摩尔纹显示屏的制作方法,形成的显示器产品包括壳体13,且显示屏12固定安装在壳体13的内部中间位置,且壳体13的内部前侧靠近防炫目涂层7的一侧固定安装有外保护层14,壳体13的内部后侧位于ic元件8的一侧固定安装有后盖15,外保护层14包括第一钢化层1401和第二钢化层1402,且第一钢化层1401与第二钢化层1402之间的外侧固定安装有封边垫1403,且第一钢化层1401、第二钢化层1402与封边垫1403之间形成空腔1404,在进行使用时,通过第一钢化层1401和第二钢化层1402,有效的对显示屏12进行保护,降低在观察时,产生摩尔纹的效果,方便使用。
25.后盖15包括保护盖1501,且保护盖1501为台型结构,保护盖1501的内部两侧分别固定安装有第一出气管1502和第二出气管1503,且第一出气管1502与第二出气管1503均层蛇形分布,第一出气管1502和第二出气管1503的一侧均开设有出气孔1504,保护盖1501的内侧靠近出气孔1504的位置固定安装有散气板1505,且散气板1505的另一侧与ic元件8相靠近,保护盖1501的外侧下端固定安装有加压管1506,加压管1506的两端下侧分别与第一出气管1502和第二出气管1503相连通,且第一出气管1502与第二出气管1503与加压管1506相连接的位置固定安装有第一单向阀1507,加压管1506的内部转动安装有往复丝杠1508,往复丝杠1508上螺纹连接有移动块1509,且移动块1509的两侧均固定安装有活塞垫15010,活塞垫15010与加压管1506的内侧相接触,加压管1506的上端两侧均固定安装有第二单向阀15011,且加压管1506的外部一侧固定安装有驱动电机15012,驱动电机15012的输出端与往复丝杠1508相固定连接,在进行使用时,通过开启驱动电机15012,使得移动块1509带动活塞垫15010在加压管1506的内部进行左右往复运动,且通过第一单向阀1507和第二单向阀15011,使得外部空气加压反复进入到第一出气管1502和第二出气管1503的内部,并通过出气孔1504喷出,且通过散气板1505,提高气体吹向显示屏12后侧的均匀性,便于进行主动降温,避免热量堆积,导致温度升高,影响画面的显示效果和使用寿命。
26.对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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