一种超窄边框显示器的制作方法

1.本实用新型涉及显示器技术领域，尤其涉及一种超窄边框显示器。


背景技术：

2.现有的四边无边框显示器，主要架构为整机后壳+整机中框+前饰条+液晶模组背板+液晶模组胶框，其中液晶玻璃主要通过双面泡棉胶与胶框粘合在一起。因为液晶玻璃通过双面泡棉胶与背光模组粘合，为防止开胶，泡棉宽度不能太小，一般大于2mm以上，且同时考量到贴付时的组装工差与机构空间，导致整机的黑边框通常都大于4mm以上，无法应于2mm的超窄边框的显示器上。


技术实现要素：

3.为克服现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种超窄边框显示器。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种超窄边框显示器，包括液晶玻璃、后壳、前饰条，所述后壳内部从外至里依序设置有光学膜片和导光板，液晶玻璃设置在光学膜片的前方，所述后壳由塑胶成型，后壳上侧、左侧和右侧的前端面分别设有连续设置的凹槽，凹槽内填充有点胶层，所述液晶玻璃的背部通过点胶层粘接固定在后壳的前端面；所述后壳的背部下侧设有一内凹的腔体，该腔体上连接有后盖，所述腔体内设置有固定在后壳上的背板，该背板上固定有电路板，该电路板通过覆晶薄膜与液晶玻璃的下端电连接。
6.进一步的，所述后盖的上侧、左侧和右侧分别通过卡勾与后壳卡合连接。
7.进一步的，所述背板的上侧、左侧和右侧分别通过卡勾与后壳卡合连接。
8.进一步的，所述前饰条分别与背板和后盖的下侧通过卡勾卡合连接。
9.进一步的，所述光学膜片前端面的下侧粘接固定有遮光泡棉层。
10.进一步的，所述后壳的背部内侧设置有横竖纵横的加强筋。
11.进一步的，所述显示器的侧面整体呈现出上薄下厚的楔形。
12.本实用新型采用以上技术方案，具有以下有益技术效果：
13.1、通过改变液晶玻璃与背板的粘贴方式，直接通过点胶层涂抹在塑胶后壳的侧壁边缘，将液晶琉璃与后壳直接粘合，并通过如uv固化等方式固化；采用塑胶的后壳，具有一定的延展性，因此可用通用的pmma或ms材质的导光板，设计裕度也大大小于五金件，因此可有效的让黑边区做到最小而不用考量导光板本体的热膨胀问题，从而做到极致的2mm的窄边框显示器效果；
14.2、将整机后壳直接做为液晶模组的背板，使得整个显示器的机构件被压缩至只有四件（后壳、后盖、背板和前饰条），大大节约了模具成本和材质成本，结构简单，有利于应用于自动化线体，进一步节约人力成本。
附图说明
15.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；
16.图1为本实用新型的侧面剖视图；
17.图2为本实用新型的后视图；
18.图3为本实用新型上侧的剖视图；
19.图4为本实用新型中部的剖视图；
20.图5为本实用新型下侧的剖视图；
21.图6为后壳上加强筋的示意图。
具体实施方式
22.请参照图1-6，本实用新型一种超窄边框显示器，包括液晶玻璃1、后壳2、前饰条3，后壳2内部从外至里依序设置有光学膜片4和导光板5，液晶玻璃1设置在光学膜片4的前方。后壳2由塑胶成型，后壳2上侧、左侧和右侧的前端面分别设有连续设置的凹槽21，凹槽21内填充有点胶层6，液晶玻璃1的背部通过点胶层6粘接固定在后壳2的前端面；本实用新型通过在后壳2上侧、左侧和右侧的边缘位置做出凹槽21结构，防止溢胶，通过自动化设备，如摄象头对位可自动涂胶，采用水工作业亦可。作业方式，通常为后壳2与lgp/光学膜片4装完成后，通过自动化设备自动点胶在后壳2的上侧、左侧、右侧边缘的凹槽21内，然后盖7上液晶玻璃1，并uv光固化后完成。
23.因为采用塑胶后壳2，具有一定的延展性，因此可用通用的pmma或ms材质的导光板5，设计裕度也大大小于五金件，因此可有效的让黑边区做到最小而不用考量导光板5本体的热膨胀问题，黑边区域a可以做到2mm。
24.后壳2的背部下侧设有一内凹的腔体，该腔体上连接有后盖7，腔体内设置有固定在后壳2上的背板8，该背板8上固定有电路板9，该电路板9通过覆晶薄膜与液晶玻璃1的下端电连接。
25.后盖7的上侧、左侧和右侧分别通过卡勾与后壳2卡合连接。同样的方式，背板8的上侧、左侧和右侧分别通过卡勾与后壳2卡合连接。前饰条3分别与背板8和后盖7的下侧通过卡勾卡合连接。
26.为了防止显示器的下侧透光，在光学膜片4前端面的下侧粘接固定一层遮光泡棉层10。
27.为了保证塑胶后壳2的强度，且保证显示器整体的美观，显示器的侧面整体呈现出上薄下厚的楔形，同时后壳2的背部内侧设置有横竖纵横的加强筋22。
28.上面结合附图对本实用新型的实施加以描述，但是本实用新型不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式是示意性而不是加以局限本实用新型，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。


技术特征：
1.一种超窄边框显示器，包括液晶玻璃、后壳、前饰条，所述后壳内部从外至里依序设置有光学膜片和导光板，液晶玻璃设置在光学膜片的前方，其特征在于：所述后壳由塑胶成型，后壳上侧、左侧和右侧的前端面分别设有连续设置的凹槽，凹槽内填充有点胶层，所述液晶玻璃的背部通过点胶层粘接固定在后壳的前端面；所述后壳的背部下侧设有一内凹的腔体，该腔体上连接有后盖，所述腔体内设置有固定在后壳上的背板，该背板上固定有电路板，该电路板通过覆晶薄膜与液晶玻璃的下端电连接。2.根据权利要求1所述的一种超窄边框显示器，其特征在于：所述后盖的上侧、左侧和右侧分别通过卡勾与后壳卡合连接。3.根据权利要求1所述的一种超窄边框显示器，其特征在于：所述背板的上侧、左侧和右侧分别通过卡勾与后壳卡合连接。4.根据权利要求1所述的一种超窄边框显示器，其特征在于：所述前饰条分别与背板和后盖的下侧通过卡勾卡合连接。5.根据权利要求1所述的一种超窄边框显示器，其特征在于：所述光学膜片前端面的下侧粘接固定有遮光泡棉层。6.根据权利要求1所述的一种超窄边框显示器，其特征在于：所述后壳的背部内侧设置有横竖纵横的加强筋。7.根据权利要求1所述的一种超窄边框显示器，其特征在于：所述显示器的侧面整体呈现出上薄下厚的楔形。

技术总结
本实用新型公开一种超窄边框显示器，其包括液晶玻璃、后壳、前饰条，后壳内部从外至里依序设置有光学膜片和导光板，液晶玻璃设置在光学膜片的前方，后壳由塑胶成型，后壳上侧、左侧和右侧的前端面分别设有连续设置的凹槽，凹槽内填充有点胶层，液晶玻璃的背部通过点胶层粘接固定在后壳的前端面；后壳的背部下侧设有一内凹的腔体，该腔体上连接有后盖，腔体内设置有固定在后壳上的背板，该背板上固定有电路板，该电路板通过覆晶薄膜与液晶玻璃的下端电连接。本实用新型可以做到极致的2mm的窄边框显示器效果，同时大大节约了模具成本和材质成本，结构简单，有利于应用于自动化线体，进一步节约人力成本。节约人力成本。节约人力成本。


技术研发人员：俞明捷
受保护的技术使用者：捷星显示科技（福建）有限公司
技术研发日：2022.08.17
技术公布日：2023/1/3