一种自动削笔机的孔径可调的进笔机构的制作方法

本技术涉及自动削笔机，具体涉及一种自动削笔机的孔径可调的进笔机构。

背景技术：

1、授权公告号为cn 216708879 u的中国实用新型专利公开了一种自动削笔机，其结构如图1所示，包括本体1a、以及由上而下依次设置在本体1a上的进笔机构、削笔机构和电机驱动机构；本体1a包括适于安装进笔机构的第一壳体2a、适于安装削笔机构的第二壳体3a、以及适于安装电机驱动机构的第三壳体4a；其中进笔机构包括笔芯输送结构、以及设置在笔芯输送结构之上的进笔触发结构。

2、如图2所示，进笔触发结构包括滑块组件、第一联动结构、滑块弹性件7a和导向结构；滑块组件包括第一滑块5a和第二滑块6a，滑块组件通过滑块弹性件7a可滑动地安装于本体1a上，第一滑块5a和第二滑块6a的中部围合形成适于供笔芯插入的插孔，第一滑块5a和第二滑块6a具有在笔芯插入时朝相反方向滑动的第一状态，以及在笔芯抽出后朝相同方向滑动的第二状态；第一联动结构设于第一滑块5a与第二滑块6a之间，适于使第一滑块5a与第二滑块6a保持相同的速度动作，第一联动结构包括传动齿轮8a、第一齿条9a和第二齿条10a，传动齿轮8a可转动地安装于本体1a上，第一齿条9a和第二齿条10a分设于第一滑块5a和第二滑块6a上，且两者呈平行设置，第一齿条9a和第二齿条10a均与传动齿轮8a啮合连接，第一联动结构有两组，两组第一联动结构分设于第一滑块5a或第二滑块6a移动方向的两侧；滑块弹性件7a设置两个，分别与对应的第一滑块5a和第二滑块6a相抵，适于驱动滑块复位。

3、如图3所示，笔芯输送结构包括两个转轴11a、两个夹笔轮12a、一主动齿轮盘13a、一从动齿轮14a和一蜗杆15a；两个转轴11a横向设置且相互平行，两个夹笔轮12a分别设于两个转轴11a的中部，用于形成进笔通道；其中一转轴11a上设有斜齿轮16a，且与其联动；主动齿轮盘13a与刀架联动；从动齿轮14a与蜗杆15a同轴设置，且从动齿轮14a与主动齿轮盘13a啮合连接，蜗杆15a与斜齿轮16a啮合连接。

4、上述自动削笔机通过在笔芯输送结构之上增设进笔触发结构，来实现进笔的孔径调节，整体结构较为复杂；而且由于笔芯输送结构的进笔通道的孔径并不能调节，为了适配多种尺寸的笔芯，必然会使笔芯输送结构的进笔通道留有一定的裕量，这样在插入较细的笔芯时，会使笔芯与进笔通道存在间隙，而难以达到理想的进笔效果。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：提供一种在不影响进笔效果的基础上，适配多种笔芯尺寸、且整体结构更加简单紧凑的自动削笔机的孔径可调的进笔机构。

2、本实用新型的技术解决方案是：一种自动削笔机的孔径可调的进笔机构，包括壳体、以及设置在壳体内的笔芯输送结构，所述笔芯输送结构包括两个相互平行的第一转轴、两个夹笔轮和一个主动齿轮盘，所述主动齿轮盘与其下方的刀架联动，所述两个第一转轴横向设置在主动齿轮盘之上且对称设置在主动齿轮盘的左右两侧，所述两个夹笔轮设于两个第一转轴的中部，用于形成进笔通道，其特征在于：所述两个第一转轴与主动齿轮盘之间还设有两个横向设置且相互平行的第二转轴，所述两个第二转轴与两个第一转轴垂直交叉设置，所述两个第二转轴限位在壳体内并与主动齿轮盘啮合而跟随主动齿轮盘旋转，所述两个第一转轴左右滑动设置在壳体内并与壳体之间设有导向结构，用于在笔芯插入进笔通道之前引导两个第一转轴向中心滑动，而在笔芯插入进笔通道时引导两个第一转轴向两侧滑动，所述两个第一转轴还分别与两个第二转轴啮合而跟随第二转轴旋转。

3、采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：

4、本实用新型自动削笔机的孔径可调的进笔机构直接将孔径调节结构设置在笔芯输送结构上，无需在笔芯输送结构之上增设进笔触发结构，从而使整体结构简化；其次，只需在第一转轴与主动齿轮盘之间增设两个第二转轴，并利用第二转轴和壳体与第一转轴的配合，即可实现第一转轴上的进笔通道的调节，孔径调节结构非常简单，整体结构更加简单紧凑；更为重要的是，直接将孔径调节结构设置在笔芯输送结构上，可以使进笔通道的孔径始终跟随笔芯的大小进行自适应调节，两者之间不存在间隙，进笔效果不受影响。

5、作为优选，所述两个第一转轴上且位于夹笔轮的相异侧还分别设有一斜齿轮，所述两个第二转轴上且位于相异侧均设有一从动齿轮和一蜗杆，所述第二转轴通过从动齿轮与主动齿轮盘相啮合，所述第一转轴通过斜齿轮与第二转轴的蜗杆相啮合。该啮合结构简单紧凑，而且第一转轴与第二转轴之间采用蜗杆与斜齿轮的传动结构，不仅可在第一转轴左右滑动时始终与第二转轴啮合，保持机器的正常运行，而且该传动结构可降低进笔速度和力度，有利于优化削笔效果。

6、作为优选，所述导向结构包括一压盖和一弹性组件，所述压盖设置在壳体内且位于第一转轴之上，所述弹性组件设置在壳体的顶部与压盖的顶部之间，用于对压盖施加一向下的压紧力，所述压盖上设有卡接第一转轴顶部的上半轨迹槽，所述壳体上设有卡接第一转轴底部的下半轨迹槽，所述上半轨迹槽与下半轨迹槽拼合成第一转轴左右滑动所需的滑槽，用于在笔芯插入进笔通道之前，使压盖自然向下压紧第一转轴并使第一转轴沿滑槽向中心滑动，而在笔芯插入进笔通道时，使第一转轴向两侧挤压压盖并使第一转轴沿滑槽向两侧滑动。该导向结构简单，而且在第一转轴滑动的过程中始终与压盖压紧，从而能保持滑动过程中与第二转轴可靠啮合，并在滑动结束后由压盖压紧定位在第二转轴上并跟随第二转轴旋转。

7、作为优选，所述下半轨迹槽为u形凹槽，所述上半轨迹槽包括第一开槽和第二开槽，所述第一开槽沿压盖底部竖直向上延伸一段长度，所述第二开槽的一端与第一开槽的顶部相连通，另一端斜向上延伸一段长度，所述第一开槽与第二开槽的夹角为钝角。该上半轨迹槽和下半轨迹槽结构简单，易于加工，且导向可靠。

8、作为优选，所述弹性组件包括设置在压盖四个角上的四根压簧或弹簧。采用压簧或弹簧成本较低，且安装方便。

9、作为优选，所述壳体包括上下盖合的上盖和下盖，所述上盖和下盖在对接处分别设置数量相同的定位凹槽和定位凸耳。将壳体拆分成上盖和下盖，可方便安装壳体内的部件，且在壳体的对接处设置定位凹槽和定位凸耳，可快速定位上盖与下盖的位置，方便安装。

10、作为优选，所述定位凹槽和定位凸耳的位置与两个第二转轴的端部位置对应，所述定位凹槽与定位凸耳的对接处设置与第二转轴转动连接的轴孔。该设置不仅方便安装第二转轴，而且可以在外部观察到第二转轴的工作状态。

11、作为优选，所述压盖设置在上盖内，所述下半轨迹槽设置在下盖内。该设置布局合理。

技术特征：

1.一种自动削笔机的孔径可调的进笔机构，包括壳体(1)、以及设置在壳体(1)内的笔芯(8)输送结构，所述笔芯(8)输送结构包括两个相互平行的第一转轴(2)、两个夹笔轮(3)和一个主动齿轮盘(4)，所述主动齿轮盘(4)与其下方的刀架(5)联动，所述两个第一转轴(2)横向设置在主动齿轮盘(4)之上且对称设置在主动齿轮盘(4)的左右两侧，所述两个夹笔轮(3)设于两个第一转轴(2)的中部，用于形成进笔通道(6)，其特征在于：所述两个第一转轴(2)与主动齿轮盘(4)之间还设有两个横向设置且相互平行的第二转轴(7)，所述两个第二转轴(7)与两个第一转轴(2)垂直交叉设置，所述两个第二转轴(7)限位在壳体(1)内并与主动齿轮盘(4)啮合而跟随主动齿轮盘(4)旋转，所述两个第一转轴(2)左右滑动设置在壳体(1)内并与壳体(1)之间设有导向结构，用于在笔芯(8)插入进笔通道(6)之前引导两个第一转轴(2)向中心滑动，而在笔芯(8)插入进笔通道(6)时引导两个第一转轴(2)向两侧滑动，所述两个第一转轴(2)还分别与两个第二转轴(7)啮合而跟随第二转轴(7)旋转。

2.根据权利要求1所述的一种自动削笔机的孔径可调的进笔机构，其特征在于：所述两个第一转轴(2)上且位于夹笔轮(3)的相异侧还分别设有一斜齿轮(9)，所述两个第二转轴(7)上且位于相异侧均设有一从动齿轮(10)和一蜗杆(11)，所述第二转轴(7)通过从动齿轮(10)与主动齿轮盘(4)相啮合，所述第一转轴(2)通过斜齿轮(9)与第二转轴(7)的蜗杆(11)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种自动削笔机的孔径可调的进笔机构，其特征在于：所述导向结构包括一压盖(12)和一弹性组件(13)，所述压盖(12)设置在壳体(1)内且位于第一转轴(2)之上，所述弹性组件(13)设置在壳体(1)的顶部与压盖(12)的顶部之间，用于对压盖(12)施加一向下的压紧力，所述压盖(12)上设有卡接第一转轴(2)顶部的上半轨迹槽(14)，所述壳体(1)上设有卡接第一转轴(2)底部的下半轨迹槽(15)，所述上半轨迹槽(14)与下半轨迹槽(15)拼合成第一转轴(2)左右滑动所需的滑槽，用于在笔芯(8)插入进笔通道(6)之前，使压盖(12)自然向下压紧第一转轴(2)并使第一转轴(2)沿滑槽向中心滑动，而在笔芯(8)插入进笔通道(6)时，使第一转轴(2)向两侧挤压压盖(12)并使第一转轴(2)沿滑槽向两侧滑动。

4.根据权利要求3所述的一种自动削笔机的孔径可调的进笔机构，其特征在于：所述下半轨迹槽(15)为u形凹槽，所述上半轨迹槽(14)包括第一开槽(16)和第二开槽(17)，所述第一开槽(16)沿压盖(12)底部竖直向上延伸一段长度，所述第二开槽(17)的一端与第一开槽(16)的顶部相连通，另一端斜向上延伸一段长度，所述第一开槽(16)与第二开槽(17)的夹角为钝角。

5.根据权利要求3所述的一种自动削笔机的孔径可调的进笔机构，其特征在于：所述弹性组件(13)包括设置在压盖(12)四个角上的四根压簧或弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种自动削笔机的孔径可调的进笔机构，其特征在于：所述壳体(1)包括上下盖(19)合的上盖(18)和下盖(19)，所述上盖(18)和下盖(19)在对接处分别设置数量相同的定位凹槽(20)和定位凸耳(21)。

7.根据权利要求6所述的一种自动削笔机的孔径可调的进笔机构，其特征在于：所述定位凹槽(20)和定位凸耳(21)的位置与两个第二转轴(7)的端部位置对应，所述定位凹槽与定位凸耳(21)的对接处设置与第二转轴(7)转动连接的轴孔(22)。

8.根据权利要求3所述的一种自动削笔机的孔径可调的进笔机构，其特征在于：所述壳体(1)包括上下盖(19)合的上盖(18)和下盖(19)，所述压盖(12)设置在上盖(18)内，所述下半轨迹槽(15)设置在下盖(19)内。

技术总结
一种自动削笔机的孔径可调的进笔机构，包括壳体、以及设置在壳体内的笔芯输送结构，笔芯输送结构包括两个第一转轴、两个夹笔轮和一个主动齿轮盘，其特征在于：两个第一转轴与主动齿轮盘之间还设有两个第二转轴，两个第二转轴与两个第一转轴垂直交叉设置，两个第二转轴限位在壳体内并与主动齿轮盘啮合而跟随主动齿轮盘旋转，两个第一转轴左右滑动设置在壳体内并与壳体之间设有导向结构，两个第一转轴还分别与两个第二转轴啮合而跟随第二转轴旋转。该自动削笔机的孔径可调的进笔机构在不影响进笔效果的基础上，适配多种笔芯尺寸、且整体结构更加简单紧凑。

技术研发人员：陈刚
受保护的技术使用者：得力集团有限公司
技术研发日：20220928
技术公布日：2024/1/13