一种便于安装的样品展板的制作方法

1.本实用新型涉及样品展板技术领域，具体涉及一种便于安装的样品展板。


背景技术：

2.样品展板一般包括展板以及安装在展板上的样品。传统的样品展板制作过程包括如下步骤：为了整齐美观的效果，首先需要在展板上进行辅助线划分；然后，在背板上进行打洞、用轧带对样品进行安装，形成的样品展板如图1所示，包括展板23，展板上的样品22以及用于固定样品的绑线21；最后，将展板送样进行展示。
3.在上述制作过程中，存在如下问题：不同尺寸的材料样品要求不同的辅助线划分，对其定位，比较浪费时间；背板一般采用kt材料，在kt材料上进行打洞，若安装的样品较重，则存在安装不牢固的问题；且由于kt背板硬度不够，在送样时，展板很难立着放，达不到观看效果，同时展板因穿孔后无法更换样品大小，导致无法重复利用，浪费成本。


技术实现要素：

4.发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种便于安装的样品展板，采用金属穿孔板作为样品连接板，通过连接配件进行安装固定，适合各种尺寸大小的材料样品，无需手动画辅助线，节省一定的时间，同时可以重复利用。
5.技术方案：本实用新型所述便于安装的样品展板，包括金属穿孔板，边框板、背板、连接配件；所述金属穿孔板上均匀布满通孔，所述金属穿孔板卡接在所述边框板的四个侧面中；所述连接配件包括上螺母、与上螺母连接的螺纹柱、以及套设于螺纹柱上的下螺母，所述上螺母与下螺母之间的高度与待安装样品的厚度相适配，所述上螺母、下螺母与样品相接触的侧面以及位于上螺母、下螺母之间的螺纹柱上均设有橡胶垫片；样品四角分别通过连接配件固定后通过突出下螺母的螺纹柱固定在所述金属穿孔板的正面上，所述边框板底部连接有背板对所述金属穿孔板的反面进行遮挡。
6.进一步完善上述技术方案，所述金属穿孔板为1~2mm厚的铝板。
7.进一步地，所述金属穿孔板为2mm厚的铝板。
8.进一步地，所述边框板为30mm厚的kt板。
9.进一步地，所述金属穿孔板上均匀布满的通孔直径为4mm，相邻两个通孔的间距为10mm。
10.进一步地，所述连接配件中上螺母、下螺母的厚度为9mm，所述连接配件中上螺母与螺纹杆的高度之和为40mm，所述橡胶垫片的厚度为2mm。
11.进一步地，所述上螺母、下螺母呈三叶轮状，用于形成三个手持部。
12.进一步地，所述背板通过螺丝与所述金属穿孔板固定。
13.有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种便于安装的材料展板，通过改进首次采用金属穿孔板作为样品安装板，金属穿孔板上均匀布满通孔，通孔大小相同，间距相等，无需手动制作辅助线，即可实现定位，达到整齐美观的效
果，且适合各种尺寸大小的材料样品，节省了一定的时间，同时可以重复利用，降低使用成本。样品通过连接配件进行安装固定，连接配件采用上螺母、下螺母和螺纹柱对样品进行固定，与样品接触部分设置有橡胶垫片，避免损坏样品，上螺母、下螺母旋转即可实现对样品的固定，无需任何安装工具，即可牢固方便，安装后可拆卸，能够重复利用，提高工作效率。
附图说明
14.图1是现有样品展板的结构示意图；
15.图中：21、绑线；22、样品；23、展板。
16.图2是本实用新型提供的便于安装的样品展板的立体图；
17.图3是本实用新型提供的便于安装的样品展板的侧视图；
18.图4是本实用新型中边框板的结构示意图；
19.图5是本实用新型中配件的结构示意图；
20.图6是本实用新型中样品与配件的连接示意图。
21.图中：1、样品；2、连接配件；3、金属穿孔板；4、边框板；5、背板；6、螺丝；201、上螺母；202、橡胶垫片；203、下螺母。
具体实施方式
22.下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
23.实施例1：如图2、图3所示的便于安装的样品展板，包括金属穿孔板3、边框板4、背板5、连接配件2。金属穿孔板3卡接在边框板4的四个侧面中；连接配件2包括上螺母201、与上螺母201连接的螺纹柱、以及套设于螺纹柱上的下螺母203，上螺母201与下螺母203之间的高度与待安装样品1的厚度相适配，上螺母201、下螺母203与样品1相接触的侧面以及位于上螺母201、下螺母203之间的螺纹柱上均设有橡胶垫片202，上螺母201、下螺母203呈三叶轮状，用于形成三个手持部。金属穿孔板3为1~2mm厚的铝板，金属穿孔板3上均匀布满通孔，样品1四角分别通过连接配件2固定后通过突出下螺母203的螺纹柱固定在金属穿孔板3的正面上，边框板4底部通过螺丝6连接有背板5对金属穿孔板3的反面进行遮挡。
24.实施例2：在本实施例中：金属穿孔板3为2mm厚的铝板，如图4所示，金属穿孔板3上均匀布满的通孔直径为4mm，相邻两个通孔的间距为10mm；边框板4为30mm厚的kt板。如图5所示，连接配件2中上螺母201、下螺母203的厚度为9mm，连接配件2中上螺母201与螺纹杆的高度之和为40mm，橡胶垫片202的厚度为2mm。
25.实施例3：采用本实用新型进行样品1安装的过程如下：
26.1 、首先将底层背板5拆卸下来，然后将不同尺寸的材料样品1放在图4所示2mm厚的金属穿孔板3上；
27.2、通过图5的连接配件2以及图6的安装方式对样品1进行固定，连接配件2能接触样品1的位置需要用橡胶垫片202包裹，对样品1进行保护；
28.3、最后通过图3展板后方将螺丝6上紧、固定样品1，达到图2的一个整体效果。
29.本实用新型提供的便于安装的样品1展板，结构简单，安装牢固、稳定，同时可以重复利用，减低成本。本实用新型通过均匀布满通孔的金属穿孔板3，能够对不同尺寸材料样
品1的安装提供便利，无需进行辅助线测量，也能达到整齐美观；本实用新型设计的连接配件2进行样品1固定，便于手动安装、无需任何安装工具，节省时间，提高工作效率。
30.如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。


技术特征：
1.一种便于安装的样品展板，其特征在于：包括金属穿孔板，边框板、背板、连接配件；所述金属穿孔板上均匀布满通孔，所述金属穿孔板卡接在所述边框板的四个侧面中；所述连接配件包括上螺母、与上螺母连接的螺纹柱、以及套设于螺纹柱上的下螺母，所述上螺母与下螺母之间的高度与待安装样品的厚度相适配，所述上螺母、下螺母与样品相接触的侧面以及位于上螺母、下螺母之间的螺纹柱上均设有橡胶垫片；样品四角分别通过连接配件固定后通过突出下螺母的螺纹柱固定在所述金属穿孔板的正面上，所述边框板底部连接有背板对所述金属穿孔板的反面进行遮挡。2.根据权利要求1所述的便于安装的样品展板，其特征在于：所述金属穿孔板为1~2mm厚的铝板。3.根据权利要求2所述的便于安装的样品展板，其特征在于：所述金属穿孔板为2mm厚的铝板。4.根据权利要求2所述的便于安装的样品展板，其特征在于：所述边框板为30mm厚的kt板。5.根据权利要求1所述的便于安装的样品展板，其特征在于：所述金属穿孔板上均匀布满的通孔直径为4mm，相邻两个通孔的间距为10mm。6.根据权利要求1所述的便于安装的样品展板，其特征在于：所述连接配件中上螺母、下螺母的厚度为9mm，所述连接配件中上螺母与螺纹杆的高度之和为40mm，所述橡胶垫片的厚度为2mm。7.根据权利要求1或6所述的便于安装的样品展板，其特征在于：所述上螺母、下螺母呈三叶轮状，用于形成三个手持部。8.根据权利要求1所述的便于安装的样品展板，其特征在于：所述背板通过螺丝与所述金属穿孔板固定。

技术总结
本实用新型公开的便于安装的样品展板，包括金属穿孔板，边框板、背板、连接配件；金属穿孔板上均匀布满通孔，金属穿孔板卡接在边框板的四个侧面中；连接配件包括上螺母、与上螺母连接的螺纹柱、以及套设于螺纹柱上的下螺母，上螺母与下螺母之间的高度与待安装样品的厚度相适配，上螺母、下螺母与样品相接触的侧面以及位于上螺母、下螺母之间的螺纹柱上均设有橡胶垫片；样品四角分别通过连接配件固定后通过突出下螺母的螺纹柱固定在金属穿孔板的正面上，边框板底部连接有背板对金属穿孔板的反面进行遮挡。本实用新型采用金属穿孔板作为样品连接板，通过连接配件进行安装固定，适合各种尺寸大小的材料样品，节省时间，同时可以重复利用。复利用。复利用。


技术研发人员：吴宝宝 宋浩 路玉芳 谢冬冬 刘庆毅
受保护的技术使用者：中建八局第三建设有限公司
技术研发日：2022.11.24
技术公布日：2023/3/9