显示器用玻璃及其识别方法与流程

本发明涉及显示器用玻璃及其识别方法。

背景技术：

1、作为fpd(平板显示器)用玻璃板、特别是用于液晶用玻璃的玻璃板的制造方法，已知在专利文献1中记载的被称为浮法的制法。该浮法为如下制法：将熔融玻璃浇注在熔融锡浴内的锡上，使熔融玻璃在锡上铺展而制作玻璃带，最终成形为规定的板厚。将在熔融锡浴中成形出的玻璃带拉出到设置在熔融锡浴的下游侧的缓慢冷却部，冷却至规定的温度，然后利用辊式输送机等运送单元连续地运送至切割装置，并切割为所期望的尺寸的玻璃板。在此，为了管理种类、品质等，要求能够识别切割后的各玻璃板。

2、在专利文献2中记载了使用耐热性材料对切割工序后的玻璃板赋予识别码而识别玻璃板的方法。

3、现有技术文献

4、专利文献

5、专利文献1：日本特开平8-277131号公报

6、专利文献2：日本特开2009-132572号公报

技术实现思路

1、发明所要解决的问题

2、在专利文献2中记载的方法在玻璃板的制造工艺中需要赋予识别码的工序。但是，从生产率的观点考虑，期望即使不经过该工序，也能够识别切割后的各玻璃板。此外，由于由用作识别码的耐热性材料引起的生产线的污染，显示器用玻璃的品质有可能劣化。

3、本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供不污染生产线并且即使不另行对玻璃板赋予识别码也能够进行个体的识别的显示器用玻璃。

4、用于解决问题的手段

5、本发明的一个实施方式(以下，也简称为“一个实施方式”)的显示器用玻璃在俯视时为矩形，并且具有彼此相反的第一主面和第二主面以及连接所述第一主面和所述第二主面的四个端面，其中，在将标准偏差设为σ时，所述端面中的至少一个端面中的肋状纹的厚度的变动以3σ计大于等于1μm且小于10μm。

6、本发明的另一个实施方式的显示器用玻璃的识别方法为识别上述显示器用玻璃的方法，其特征在于，基于在所述端面的宽度方向的两端部以及将所述端面在宽度方向上进行(n-1)等分的(n-2)个位置处测定的肋状纹的厚度识别显示器用玻璃，所述n为50以下。

7、发明效果

8、根据本发明，能够得到不污染生产线并且即使不另行对玻璃板赋予识别码也能够进行个体的识别的显示器用玻璃。

技术特征：

1.一种显示器用玻璃，所述显示器用玻璃在俯视时为矩形，并且具有彼此相反的第一主面和第二主面以及连接所述第一主面和所述第二主面的四个端面，其中，

2.如权利要求1所述的显示器用玻璃，其中，所述3σ基于在所述端面的宽度方向的两端部以及将所述端面在宽度方向上进行(k-1)等分的(k-2)个位置处测定的肋状纹的厚度进行计算，k表示3以上的自然数。

3.如权利要求2所述的显示器用玻璃，其中，所述k为100以上。

4.一种方法，其为识别权利要求1～3中任一项所述的显示器用玻璃的方法，其中，基于在所述端面的宽度方向的两端部以及将所述端面在宽度方向上进行(n-1)等分的(n-2)个位置处测定的肋状纹的厚度识别显示器用玻璃，所述n为50以下。

技术总结
本发明涉及显示器用玻璃及其识别方法。本发明的目的在于提供不污染生产线并且即使不另行对玻璃板赋予识别码也能够进行个体的识别的显示器用玻璃。一种显示器用玻璃，所述显示器用玻璃在俯视时为矩形，并且具有彼此相反的第一主面和第二主面以及连接所述第一主面和所述第二主面的四个端面，其中，在将标准偏差设为σ时，所述端面中的至少一个端面中的肋状纹的厚度的变动以3σ计大于等于1μm且小于10μm。

技术研发人员：石田涉,高桥俊范,清水将伍
受保护的技术使用者：AGC株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/4/24