面板拼接设备及拼接显示装置的制造方法与流程

本发明涉及一种面板拼接技术，且特别是涉及一种面板拼接设备及拼接显示装置的制造方法。

背景技术：

1、一种拼接显示装置是采用取放片橡胶吸盘来吸附显示面板并且在大尺寸载台上进行显示面板的拼接作业。过程中，载台的平整度、面板的翘曲以及取放片橡胶吸盘的平整度都会影响到显示面板在载台上的对位准确性。倘若显示面板在载台上的位置偏移量超出容许量，就必须再利用橡胶吸盘提取该显示面板并重新对位后再放置到载台上。然而，在重新放置到载台的过程中，前述的多个影响因子仍有可能造成显示面板产生不可预期的位置偏移。因此，往往需要多次重复提取、重新对位及放置的流程才能达到可接受的偏移容许量，不仅耗时且成功率也偏低。

技术实现思路

1、本发明提供一种拼接效率较佳的面板拼接设备。

2、本发明提供一种拼接显示装置的制造方法，在拼接时的面板对位较具弹性与效率。

3、本发明的面板拼接设备，包括基座平台、取放片机构、多个第一影像撷取元件以及拼接台。取放片机构与多个第一影像撷取元件可动地设置在基座平台上。拼接台设置在基座平台上，且包括多个对位机构与多个载台。这些载台分别设置在这些对位机构上，且各自具有朝向取放片机构的承接面。每个对位机构适于带动这些载台的对应一者沿着平行于承接面的至少两个方向移动或转动。

4、本发明的拼接显示装置的制造方法，适用于如前述的面板拼接设备，且包括令取放片机构提取显示面板并移动至基座平台设有拼接台的位置、利用多个第一影像撷取元件对取放片机构上的显示面板进行一次特征对位、令取放片机构将显示面板放置在拼接台的多个载台的第一载台上、对显示面板在拼接台上的位置进行规格检测、利用多个第一影像撷取元件与多个对位机构的第一对位机构对第一载台上的显示面板进行另一次特征对位以及对显示面板在拼接台上的位置进行另一规格检测。第一载台设置在第一对位机构上。

5、基于上述，在本发明的一实施例的拼接显示装置的制造方法中，所使用的面板拼接设备的拼接台切分为多个载台，且每个载台对应设置一个对位机构。在显示面板被取放片机构放置到其中一个载台后，若显示面板在拼接台上的位置偏移量未通过规格检测时，可直接通过对位机构对该载台上的显示面板进行另一次的特征对位。不仅可省去取放片机构再一次提取该显示面板的冗长过程，还能大幅增加该显示面板在另一次特征对位的对位准确度。亦即，可同时提升显示面板的拼接效率与准确度。

技术特征：

1.一种面板拼接设备，包括：

2.如权利要求1所述的面板拼接设备，其中各该些对位机构适于带动该些载台的对应一者沿着第一移动轴与第二移动轴移动，并且依垂直于该载台的该承接面的转轴转动，该第一移动轴的轴向相交于该第二移动轴的轴向。

3.如权利要求1所述的面板拼接设备，还包括：

4.如权利要求3所述的面板拼接设备，还包括：

5.如权利要求1所述的面板拼接设备，其中该取放片机构与该些第一影像撷取元件适于沿着相互垂直的三个移动轴移动。

6.一种拼接显示装置的制造方法，适用于如权利要求1所述的面板拼接设备，该拼接显示装置的制造方法包括：

7.如权利要求6所述的拼接显示装置的制造方法，还包括：

8.如权利要求7所述的拼接显示装置的制造方法，还包括：

9.如权利要求6所述的拼接显示装置的制造方法，其中该规格检测的步骤包括确认该显示面板的对位特征的偏移量是否超出容许值。

10.如权利要求9所述的拼接显示装置的制造方法，其中若该显示面板的该对位特征的该偏移量超出该容许值，令该第一对位机构带动该第一载台上的该显示面板沿着该至少两个方向移动或转动。

技术总结
本发明公开一种面板拼接设备及拼接显示装置的制造方法，其中该面板拼接设备包括基座平台、取放片机构、多个第一影像撷取元件以及拼接台。取放片机构与多个第一影像撷取元件可动地设置在基座平台上。拼接台设置在基座平台上，且包括多个对位机构与多个载台。这些载台分别设置在这些对位机构上，且各自具有朝向取放片机构的承接面。每个对位机构适于带动这些载台的对应一者沿着平行于承接面的至少两个方向移动或转动。

技术研发人员：许守德,朱启陵
受保护的技术使用者：友达光电股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8