一种抗绝缘耐压的显示屏安装装置的制作方法

本技术涉及显示屏，尤其是涉及一种抗绝缘耐压的显示屏安装装置。

背景技术：

1、目前，现有电子产品一般选用led、oled、lcd作为显示器件，上述显示器件都以模组形式提供。电子产品通过将显示器件安装固定在产品的显示窗口中，便于产品内部信息的展示及与用户的信息交互。

2、本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

3、现有的显示屏安装形式为大多接触式结构，显示屏与产品面板通过螺栓固定连接，由于显示屏本体的防护外壳(钣金外壳)为金属包裹，在安装过程中显示屏本体的防护外壳直接与产品面板接触。当产品面板采用金属材质时，由于显示屏模组的金属外壳的低绝缘特性，导致产品外壳与内部电气的绝缘不能承受超过250v50hz抗电强度，无法达到产品要求的绝缘强度。因此，产品无法通过1000v～1500v/50hz的耐压测试要求，只有通过将显示屏脱离测试回路进行抗电强度测试。

4、上述原因，导致产品外壳与内部电器的绝缘强度降低，在湿热、盐雾等恶劣自然环境下进一步降低了产品的绝缘强度。由于产品内部与机壳的绝缘降低，当产品内部电路出现故障时，提高了用户使用时的触电风险。当用户使用时，由于人体静电干扰，易于导致产品出现死机、复位等故障，降低了产品的可靠性。

5、有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种抗绝缘耐压的显示屏安装装置，解决了现有技术中存在显示屏直接与产品金属外壳接触，绝缘强度降低，容易受不确定因素干扰，导致人员使用触电以及人体静电干扰显示屏出现故障，可靠性低，存在一定安全隐患的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的一种抗绝缘耐压的显示屏安装装置，包括自外至内依次可拆卸连接的金属面板、玻璃视窗和显示屏本体，所述金属面板开设有用于展示显示屏本体的屏幕内容的显示窗口，所述显示窗口的正投影面积大于或等于显示屏本体的屏幕的正投影面积，所述显示窗口的正投影面积小于玻璃视窗的正投影面积，所述玻璃视窗的正投影面积大于显示屏本体的屏幕框架的正投影面积。

4、优选地，所述金属面板的显示窗口的后端面向四周延伸形成用于定位玻璃视窗的限位槽，所述限位槽的正投影面积大于或等于玻璃视窗的正投影面积，使所述金属面板的后端面高于\齐平于玻璃视窗的后端面；

5、优选地，所述金属面板的后端面的边缘处对称分布有若干定位座，所述显示屏本体的安装板的四角处开设有与定位座相对应的通孔，所述通孔连接件与定位座固定连接，所述连接件与通孔的内壁不接触；

6、优选地，所述金属面板的后端面的四角处分别设有定位座，所述显示屏本体的安装板的四角处开设有与定位座相对应的通孔，所述通孔连接件与定位座固定连接，所述连接件与通孔的内壁不接触；

7、优选地，所述通孔与连接件之间的轴向间隙通过绝缘垫片填充，所述绝缘垫片套设在连接件上；

8、优选地，所述通孔与连接件之间的径向间隙通过绝缘粒子填充，所述绝缘粒子套设在连接件上；

9、优选地，所述绝缘粒子的凸台端嵌设在通孔内且完全覆盖通孔内壁，所述绝缘粒子的平直端与定位座的后端面紧密贴合；

10、优选地，所述金属面板的四角处圆滑过渡。

11、本实用新型优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：

12、本实用新型有效避免了现有技术中存在的显示屏直接与产品金属外壳接触，绝缘强度降低，容易受不确定因素干扰，导致人员使用触电以及人体静电干扰显示屏出现故障，可靠性低，存在一定安全隐患的技术问题。本实用新型通过在金属面板上开设有限位槽，将玻璃视窗嵌设在限位槽内，使显示屏本体通过绝缘的玻璃视窗与金属面板连接，显示屏本体不与金属面板直接接触，同时，显示屏本体的安装板的通孔与连接件之间的轴向间隙通过绝缘垫片填充，显示屏本体的安装板的通孔与连接件之间的径向间隙通过绝缘粒子填充，使连接件穿过通孔与定位座固定连接的同时，连接件不与安装板的通孔内壁直接接触，安装板也不与金属面板直接接触，极大程度提高显示屏本体与金属面板的绝缘强度和抗电强度，装置满足绝缘电阻测试和抗电强度测试要求，具有良好的可靠性、稳定性和安全性。

技术特征：

1.一种抗绝缘耐压的显示屏安装装置，其特征在于，包括自外至内依次可拆卸连接的金属面板、玻璃视窗和显示屏本体，所述金属面板开设有用于展示显示屏本体的屏幕内容的显示窗口，所述显示窗口的正投影面积大于或等于显示屏本体的屏幕的正投影面积，所述显示窗口的正投影面积小于玻璃视窗的正投影面积，所述玻璃视窗的正投影面积大于显示屏本体的屏幕框架的正投影面积。

2.根据权利要求1所述的一种抗绝缘耐压的显示屏安装装置，其特征在于，所述金属面板的显示窗口的后端面向四周延伸形成用于定位玻璃视窗的限位槽，所述限位槽的正投影面积大于或等于玻璃视窗的正投影面积，使所述金属面板的后端面高于\齐平于玻璃视窗的后端面。

3.根据权利要求2所述的一种抗绝缘耐压的显示屏安装装置，其特征在于，所述金属面板的后端面的边缘处对称分布有若干定位座，所述显示屏本体的安装板的四角处开设有与定位座相对应的通孔，所述通孔连接件与定位座固定连接，所述连接件与通孔的内壁不接触。

4.根据权利要求3所述的一种抗绝缘耐压的显示屏安装装置，其特征在于，所述金属面板的后端面的四角处分别设有定位座。

5.根据权利要求4所述的一种抗绝缘耐压的显示屏安装装置，其特征在于，所述通孔与连接件之间的轴向间隙通过绝缘垫片填充，所述绝缘垫片套设在连接件上。

6.根据权利要求4所述的一种抗绝缘耐压的显示屏安装装置，其特征在于，所述通孔与连接件之间的径向间隙通过绝缘粒子填充，所述绝缘粒子套设在连接件上。

7.根据权利要求6所述的一种抗绝缘耐压的显示屏安装装置，其特征在于，所述绝缘粒子的凸台端嵌设在通孔内且完全覆盖通孔内壁，所述绝缘粒子的平直端与定位座的后端面紧密贴合。

8.根据权利要求1所述的一种抗绝缘耐压的显示屏安装装置，其特征在于，所述金属面板的四角处圆滑过渡。

技术总结
本技术提供了一种抗绝缘耐压的显示屏安装装置，涉及显示屏技术领域，包括自外至内依次可拆卸连接的金属面板、玻璃视窗和显示屏本体，金属面板开设有用于展示显示屏本体的屏幕内容的显示窗口，显示窗口的正投影面积大于或等于显示屏本体的屏幕的正投影面积，显示窗口的正投影面积小于玻璃视窗的正投影面积，玻璃视窗的正投影面积大于显示屏本体的屏幕框架的正投影面积；本技术避免金属面板与显示屏本体直接接触的同时，加强了金属面板与显示屏本体的连接强度，结构简单，设计合理，极大程度提高显示屏本体与金属面板的绝缘强度和抗电强度，装置满足绝缘电阻测试和抗电强度测试要求，可靠性高，稳定性和安全性好，延长使用寿命。

技术研发人员：李大田,刘志,吴永明
受保护的技术使用者：北京嘉捷恒信能源技术股份有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/14