本技术涉及标签,具体涉及一种可变粘性的标签。
背景技术:
1、目前,自粘标签是以纸张、薄膜或特种材料为面料,背面涂有粘合剂,以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料,并经印刷、模切等加工后成为成品标签。使用时,只需从底纸上剥离,轻轻一按,即可贴到各种基材的表面,应用范围广。不干胶标签背面的粘性强弱大都是统一的,比如,标签背面全部带胶的;而对于有些产品,同张标签粘贴位置不一样,标签的粘性要求不一样,现有技术中,实现粘性强弱不一是通过局部不涂胶,或使用不同黏性的胶层涂覆,但是这样做灵活性差,生产工艺复杂,而且成本较高。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本实用新型的目的在于提供一种可变粘性的标签,使用方便,实用性强。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
3、一种可变粘性的标签,包括载体层、粘结层和阻断层,所述载体层的上端面与粘结层的下端面连接,所述阻断层的下端面与粘结层的上端面连接,所述阻断层开设有多个贯穿阻断层上端面和下端面的通孔,所述粘结层通过通孔与外界产品连接,多个所述通孔之间的径向距离相等或不等。
4、进一步的,多个所述通孔之间的横截面面积不完全相等,相邻的所述通孔之间的距离不完全相等。
5、进一步的,所述载体层为pp载体层或pet载体层。
6、进一步的,所述粘结层为胶水层。
7、进一步的,所述阻断层为油墨层。
8、进一步的,所述阻断层的厚度为0.003-0.005mm。
9、进一步的,所述阻断层包括第一阻断区和第二阻断区,所述第一阻断区设于第二阻断区的一侧,所述第一阻断区和第二阻断区均设有通孔,所述第一阻断区的通孔密度不小于第二阻断区的通孔密度。
10、进一步的,所述第一阻断区的通孔的横截面面积大于第二阻断区的横截面面积。
11、进一步的,所述阻断层包括第一阻断区、第二阻断区和第三阻断区,所述第二阻断区设于第一阻断区和第三阻断区的之间,所述第一阻断区、第二阻断区和第三阻断区均设有通孔,所述第二阻断区的通孔的分布密度与第一阻断区以及第三阻断区均不相同。
12、进一步的,所述第二阻断区的通孔的横截面面积与第一阻断区的通孔的横截面面积以及第三阻断区的通孔的横截面面积均不相同。
13、本实用新型的有益效果:本实用新型的可变粘性的标签结构简单,使用方便,通过控制通孔的数量和尺寸,来改变阻断层通孔的分布密度,从而改变粘结层与外界产品的接触面积,达到调整标签不同区域与外界产品的粘性强度大小的技术效果。与现有技术相比,不用涂覆不同黏性的胶黏剂就可以实现不同区域的粘性不一致,简化生产流程,加快生产效率。
1.一种可变粘性的标签,其特征在于:包括载体层(1)、粘结层(2)和阻断层(3),所述载体层(1)的上端面与粘结层(2)的下端面连接,所述阻断层(3)的下端面与粘结层(2)的上端面连接,所述阻断层(3)开设有多个贯穿阻断层(3)上端面和下端面的通孔(4),所述粘结层(2)通过通孔(4)与外界产品连接。
2.根据权利要求1所述的可变粘性的标签,其特征在于:多个所述通孔(4)的横截面面积不完全相等,相邻的所述通孔(4)之间的距离不完全相等。
3.根据权利要求1所述的可变粘性的标签,其特征在于:所述载体层(1)为pp载体层或pet载体层。
4.根据权利要求1所述的可变粘性的标签,其特征在于:所述粘结层(2)为胶水层。
5.根据权利要求1所述的可变粘性的标签,其特征在于:所述阻断层(3)为油墨层。
6.根据权利要求1所述的可变粘性的标签,其特征在于:所述阻断层(3)的厚度为0.003-0.005mm。
7.根据权利要求1所述的可变粘性的标签,其特征在于:所述阻断层(3)包括第一阻断区(31)和第二阻断区(32),所述第一阻断区(31)设于第二阻断区(32)的一侧,所述第一阻断区(31)和第二阻断区(32)均设有通孔(4),所述第一阻断区(31)的通孔(4)的分布密度小于第二阻断区(32)的通孔(4)的分布密度。
8.根据权利要求7所述的可变粘性的标签,其特征在于:所述第一阻断区(31)的通孔(4)的横截面面积大于第二阻断区(32)的通孔(4)的横截面面积。
9.根据权利要求1所述的可变粘性的标签,其特征在于:所述阻断层(3)包括第一阻断区(31)、第二阻断区(32)和第三阻断区(33),所述第二阻断区(32)设置于第一阻断区(31)和第三阻断区(33)之间,所述第一阻断区(31)、第二阻断区(32)和第三阻断区(33)均设有通孔(4),所述第二阻断区(32)的通孔(4)的分布密度与第一阻断区(31)以及第三阻断区(33)均不相同。
10.根据权利要求9所述的可变粘性的标签,其特征在于:所述第二阻断区(32)的通孔(4)的横截面面积与第一阻断区(31)的通孔(4)的横截面面积以及第三阻断区(33)的通孔(4)的横截面面积均不相同。