防静电显示屏的制作方法

本技术涉及显示屏，特别是涉及一种防静电显示屏。

背景技术：

1、越来越多的电子产品中增加了触摸显示屏，满足产品的设计需求。但是触摸显示屏作为用户直接接触的部分，对静电的等级要求也比较高，大多数触摸显示屏由于自身结构性能因素，出现静电抗干扰不良的问题。触摸显示屏通常由显示屏主体和驱动电路板两部分拼接组成，因此显示屏主体与驱动电路板的外金属边框之间存在缝隙，这条缝隙是测试过程中比较容易受静电干扰的位置；而在实际的生产过程中通常把显示屏主体直接贴在在塑料外壳上，或者贴装在塑料外壳的泡棉上；空气放电测试时，静电很容易引入触摸显示屏内部从而对显示设备造成异常干扰。

2、现有的方案中，大多采用增加显示屏主体与塑料外壳之间的泡棉厚度，或者增加显示屏主体与塑料外壳的贴合的宽度来增加静电隔离度，但是往往静电等级电压越高时，电荷能量越强，沿着绝缘体爬电的距离也越大，最终通过缝隙进入显示屏内部形成放电回路，对显示设备造成异常干扰。

3、因此，需要一种防静电显示屏来解决上述问题。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对显示屏抗静电能力差的问题，提供一种防静电显示屏包括壳体、显示屏主体、驱动电路板以及柔性导电组件；所述壳体形成容纳腔；所述驱动电路板以及显示屏主体依次设置于所述容纳腔内，所述驱动电路板接地；所述驱动电路板朝向所述显示屏主体的一侧周向设置有所述柔性导电组件，所述显示屏主体通过所述柔性导电组件与所述驱动电路板贴合。

2、在其中一个实施例中，所述驱动电路板的外边框为金属外边框；所述金属外边框接地；

3、所述柔性导电组件设置于所述金属外边框上。

4、在其中一个实施例中，所述金属外边框朝向所述显示屏主体的一侧周向开设有环形凹槽；所述柔性导电组件设置于所述环形凹槽内。

5、在其中一个实施例中，所述驱动电路板与所述显示屏主体之间存在第一缝隙；

6、所述显示屏主体通过所述柔性导电组件与所述驱动电路板贴合时，所述柔性导电组件产生形变，填充所述第一缝隙。

7、在其中一个实施例中，所述环形凹槽的形状尺寸与所述柔性导电组件的形状尺寸相匹配。

8、在其中一个实施例中，所述环形凹槽以及所述柔性导电组件的截面均设置为圆形。

9、在其中一个实施例中，所述柔性导电组件的长度与所述环形凹槽的周长相等。

10、在其中一个实施例中，所述柔性导电组件为导电橡胶圈。

11、在其中一个实施例中，所述显示屏主体为液晶显示屏。

12、在其中一个实施例中，所述防静电显示屏还包括屏蔽泡棉；所述壳体与所述显示屏主体之间存在第二缝隙，所述屏蔽泡棉用于填充所述第二缝隙。

13、本实用新型提供一种防静电显示屏，包括壳体、显示屏主体、驱动电路板以及柔性导电组件；壳体形成容纳腔；驱动电路板以及显示屏主体依次设置于容纳腔内，驱动电路板接地；驱动电路板朝向显示屏主体的一侧周向设置有柔性导电组件，显示屏主体通过柔性导电组件与驱动电路板贴合。本申请的防静电显示屏，通过在金属框和朝向显示屏主体的一侧设置柔性导电组件，可以将爬入显示屏内部的静电引导至地平面，防止静电对显示设备造成异常干扰。

技术特征：

1.一种防静电显示屏，其特征在于，所述防静电显示屏包括壳体、显示屏主体、驱动电路板以及柔性导电组件；

2.根据权利要求1所述的防静电显示屏，其特征在于，所述驱动电路板的外边框为金属外边框；所述金属外边框接地；

3.根据权利要求2所述的防静电显示屏，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的防静电显示屏，其特征在于，

5.根据权利要求3所述的防静电显示屏，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的防静电显示屏，其特征在于，

7.根据权利要求5所述的防静电显示屏，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的防静电显示屏，其特征在于，

9.根据权利要求1所述的防静电显示屏，其特征在于，

10.根据权利要求1所述的防静电显示屏，其特征在于，所述防静电显示屏还包括屏蔽泡棉；

技术总结
本技术涉及一种防静电显示屏，包括壳体、显示屏主体、驱动电路板以及柔性导电组件，壳体形成容纳腔，驱动电路板以及显示屏主体依次设置于容纳腔内，驱动电路板接地，驱动电路板朝向显示屏主体的一侧周向设置有柔性导电组件，显示屏主体通过柔性导电组件与驱动电路板贴合。采用本申请的防静电显示屏，可以将爬入显示屏内部的静电引导至地平面，防止静电对显示设备造成异常干扰。

技术研发人员：赵磊
受保护的技术使用者：浙江华诺康科技有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/3/17