直液式书写工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及办公用品技术领域，特别涉及书写工具技术领域，具体是指一种直液式书写工具。
【背景技术】
[0002]书写工具如记号笔、白板笔、荧光笔等通常采用卷包芯或棉管作为墨水储存介质。然而，采用卷包芯或棉管作为墨水储存介质通常存在以下缺点:首先，采用卷包芯或棉管作为墨水储存介质，因为卷包芯或棉管本身存在的体积，储存的墨水非常有限。其次，用卷包芯或棉管作为墨水储存介质的书写工具在书写过程中随着书写的不断进行，单位书写长度的出墨量会逐渐减少，书写的字迹逐渐变淡。用卷包芯或棉管作为墨水储存介质的书写工具的另一个缺点是即使到书写质量明显下降而难以使用时，卷包芯或棉管内通常会残留百分之三十或更多的墨水。因此以卷包芯或棉管作为墨水储存介质的书写工具存在可储存墨水少、书写出墨量随着书写长度而变化、墨水利用率低等问题，进而导致书写工具更换频繁、使用不方便、墨水及其它材料浪费严重以及污染环境等。
[0003]直液式书写工具墨水容量大，并且能针对性地解决上述问题。如日本专利JP2534821公开了一种直液式书写工具，该书写工具安装有能进行气液交换的供墨机构。但这种气液交换的供墨机构通过毛细管通道导气，在墨水管内压力变化时墨水通过毛细管通道进入储液室，储液室设置有倒V形的环绕墨水供给通道的防止流出部，设计复杂、精密度要求高，制造难度较大。
[0004]专利号为US6，095, 707的美国专利和公开号为US20030068191A1的美国专利申请均设计了带有毛细储存器的直液式书写工具，引水芯连接笔头和墨水管中墨水，毛细储存器包裹在引水芯周围，在外界温度和压力变化较小时毛细储存器能吸收从墨水管释放出的多余而防止泄漏，但外界温度和压力变化较大时容易漏墨。
[0005]公开号为CN1749029A和公开号为CN101032905A的中国专利申请设计了带多个连通管的直液式书写工具，连通管插设在墨水吸附体中并连通墨水管中的墨水，笔头插设在墨水吸附体中，但是这种设计在外界负压的情况下容易造成墨水泄漏。
【发明内容】
[0006]为了克服上述现有技术中的缺点，本发明的一个目的在于提供一种直液式书写工具，其不仅墨水容量大、残墨量少、书写流畅均匀，而且即使外界温度和压力变化较大也不易漏墨。
[0007]本发明的另一目的在于提供一种直液式书写工具，其不仅墨水容量大、不易漏墨、书写流畅均匀，而且极大地减少残墨量。
[0008]本发明的另一目的在于提供一种直液式书写工具，其结构简洁、原料易得、生产简便。
[0009]本发明的另一目的在于提供一种直液式书写工具，其结构稳定、耐压差、耐温差、便于运输。
[0010]本发明的另一目的在于提供一种直液式书写工具，其墨水容量大、墨水利用率高、使用方便、减少浪费并减少环境污染。
[0011]为达到以上目的，本发明的直液式书写工具包括笔杆、引水芯和笔头，所述笔杆的一端设置有书写部，所述笔头局部插设在所述书写部中，所述笔杆的另一端设置有墨水储存部，其特点是，所述直液式书写工具还包括:
[0012]调节部，所述调节部透气阻液并设置在所述笔杆中位于所述墨水储存部和所述书写部之间从而阻隔所述墨水储存部中的墨水流至所述书写部并通过所述书写部气路连接所述墨水储存部和外界环境从而自动平衡所述墨水储存部中的压力，所述引水芯穿设所述调节部且所述引水芯的两端分别接触所述墨水和所述笔头用于将所述墨水传导给所述笔头。
[0013]上述“透气阻液”指的是气体可在其中通过，而在墨水储存部和外界没有压差的情况下墨水(液体)不会在其中渗透。
[0014]所述调节部可以具有任何合适的结构，在本发明的一具体实施例中，所述调节部包括导气材料元件，所述导气材料元件透气阻液并设置在所述笔杆中位于所述墨水储存部和所述书写部之间从而阻隔所述墨水储存部中的墨水流至所述书写部并通过所述书写部气路连接所述墨水储存部和外界环境从而自动平衡所述墨水储存部中的压力，所述引水芯穿设所述导气材料元件。
[0015]所述导气材料元件可以由任何透气阻液材料制成，在本发明的一具体实施例中，所述导气材料元件由能让气体透过但墨水不会在其中渗透的材料制成。
[0016]上述的材料可以选择任何已知的具有上述性能的材料，在本发明的一具体实施例中，所述材料为多孔材料，所述多孔材料为粘合纤维或烧结塑料粉末材料。
[0017]所述导气材料元件可以具有任何合适的形状，例如层状，优选薄膜状，厚度可以在0.之间，该厚度是导气材料元件在笔杆的长度方向上的尺寸，当然所述导气材料元件也可以更厚，例如0.5cm-2cm,甚至更厚，可根据需要确定。如果薄膜较软,例如为聚四氟乙烯过滤薄膜时，可以通过支撑物例如下述隔板进行支撑。
[0018]为了进一步提高压力调节性能，在本发明的一具体实施例中，所述调节部还包括第一隔板，所述第一隔板设置在所述墨水储存部和所述导气材料元件之间，所述引水芯还穿设所述第一隔板，所述第一隔板设置有第一导气通道，所述墨水储存部通过所述第一导气通道气路连接所述导气材料元件。
[0019]所述第一导气通道可以具有任何合适的结构，在本发明的一具体实施例中，所述第一导气通道为第一导气孔和/或第一导气管。
[0020]如果采用的是第一导气管的结构，则所述第一导气管可以均不插入所述导气材料元件和所述墨水储存部中，即仅插设在所述第一隔板中，而在本发明的一具体实施例中，所述第一导气管局部插设在所述导气材料元件和/或所述墨水储存部中。
[0021 ] 为了导气，插设在所述墨水储存部中的所述第一导气管设置有第一开口，在本发明的一具体实施例中，插设在所述墨水储存部中的所述第一导气管的端面或侧面设置有第一开口。
[0022]作为所述第一导气通道的一种变形，在本发明的一具体实施例中，所述第一隔板还设置有第一通孔，所述引水芯穿设所述第一通孔，所述第一导气通道设置在所述引水芯和所述第一通孔之间。
[0023]所述第一导气通道的形成可以采用任何合适的结构，在本发明的一具体实施例中，所述第一通孔的截面与所述引水芯的截面不相同从而在所述引水芯和所述第一通孔之间形成所述第一导气通道。
[0024]所述的第一通孔的截面可以具有任何合适的形状，在本发明的一具体实施例中，所述的第一通孔的截面为圆形、椭圆形、多边形或它们的组合。所述的引水芯的截面可以根据所述的第一通孔的截面相应确定。例如，为了形成所述第一导气通道，当所述的第一通孔的截面为圆形时，所述的引水芯的截面可以为圆形但尺寸略小，或者可以为椭圆形或多边形或其它合适形状；当所述的第一通孔的截面为椭圆形时，所述的引水芯的截面形状可以为椭圆形但尺寸略小，或者可以为圆形或多边形或其它合适形状；当所述的第一通孔的截面为多边形时，所述的引水芯的截面形状可以为多边形但尺寸略小，或者可以为圆形或椭圆形或其它合适形状，等等。
[0025]或者，所述第一导气通道的形成可以采用其它结构，在本发明的一具体实施例中，所述第一通孔的内壁上设置有第一凸筋，所述第一凸筋抵靠所述引水芯的外壁从而在所述引水芯和所述第一通孔之间形成所述第一导气通道。
[0026]根据所述第一凸筋的不同设置可以得到不同形状的所述第一导气通道，在本发明的一具体实施例中，所述第一导气通道为直线形、非直线形或它们的组合。
[0027]所述非直线形可以具有任何合适的形状，在本发明的一具体实施例中，所述非直线形为斜线形、螺旋形、双螺旋形、环形或它们的组合。
[0028]例如，当所述第一凸筋平行于所述第一通孔的轴向直线设置时，所述第一导气通道为直线形；当所述第一凸筋相对于所述第一通孔的轴向倾斜直线设置时，所述第一导气通道为斜线形；当所述第一凸筋沿所述第一通孔的轴向螺旋形设置时，所述第一