铅笔芯尖粗细可调机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了削笔机铅笔芯尖粗细可调机构，包括独立设置在刀架上的滑动止块、可作轴向移动的伸缩杆和安装于摇臂上的旋钮，伸缩杆可推动滑动止块前移，伸缩杆的中间一体同轴固定设置有限位块，位于限位块后面的伸缩杆后端伸入旋钮的内孔中，限位块上设置有至少一个径向延伸的档位筋，旋钮的前端固定设置有环形体，环形体上设置有至少一个多级台阶组，档位筋的外端靠在多级台阶组上，转动旋钮，档位筋的外端在多级台阶组中移动，从而使得伸缩杆可前后移动。本发明的优点是：使用者使用削笔机之前，可以很容易能够知道削笔机所处的笔尖粗细的档位，从而轻松控制铅笔芯尖的粗细，真正做到铅笔芯尖粗细可调可控。
【专利说明】
铅笔芯尖粗细可调机构
技术领域
[0001 ]本发明涉及可调式削笔机，尤其涉及铅笔芯尖粗细可调机构。
【背景技术】
[0002]因削笔机能够安全、快捷地削铅笔，削笔机已经成为学生书写学习的必备工具。现有削笔机可切削出铅笔不同粗细的笔尖，满足学生作为书写工具的各种用途。中国专利号为201510200770.5的发明专利说明书公开了一种削笔机上铅笔芯尖粗细可调机构，包括独立设置在刀架上的滑动止块、安装于摇臂上的旋转按钮和一端穿设在刀架内且可在刀架内作轴向移动的伸缩杆，所述的伸缩杆另一端通过螺纹连接旋转按钮，伸缩杆上套设有弹簧，弹簧顶在旋转按钮内侧与刀架端部之间；转动旋转旋钮，伸缩杆缓慢前移将滑动止块推向进笔孔；向内按压旋转按钮，伸缩杆快速前移将滑动止块推向进笔孔，其优点是转动旋转按钮，旋转按钮的位移不发生变动，伸缩杆在刀架内伸缩向前推动滑动止块，从而可以调节滑动止块与进笔孔之间的间距(滑动止块用于抵住铅笔的笔芯尖)，达到调节切削铅笔芯尖粗细的目的。该铅笔芯尖粗细可调结构存在如下问题:该旋转按钮在转动时，采用无级调节方式，使得档位不清晰，使用者在调节铅笔芯尖粗细时，常常无法判断削笔机处于何种笔尖粗细的档位。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种使用者能清晰判断笔尖粗细档位的铅笔芯尖粗细可调机构。
[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:铅笔芯尖粗细可调机构，包括独立设置在刀架上的的滑动止块、可作轴向移动的伸缩杆和安装于摇臂上的旋钮，伸缩杆可推动滑动止块前移，所述的伸缩杆的中间一体同轴固定设置有限位块，位于限位块后面的伸缩杆后端伸入旋钮的内孔中，所述的限位块上设置有至少一个径向延伸的档位筋，所述的旋钮的前端固定设置有环形体，所述的环形体上设置有至少一个多级台阶组，所述的档位筋的外端靠在多级台阶组上，转动旋钮，档位筋的外端在多级台阶组中移动，从而使得伸缩杆可前后移动。
[0005]本发明的进一步优选方案:所述的刀架端部设置有方孔，所述的伸缩杆的前端活动连接有方形推块，该方形推块位于方孔内，伸缩杆通过方形推块作用于滑动止块。所述的方形推块前端为长方体部，刀架端部方孔仅允许方形推块前端的长方体部位于方孔内，使方形推块在刀架方孔内相对移动。削铅笔时，当笔芯抵住滑动止块时，削笔完成，此时转动旋钮使滑动止块远离进笔孔移动，可继续削笔，笔芯变细，反之，转动旋钮使滑动止块向进笔孔移动，此时削出来的笔芯变粗。移动滑动止块的位置，达到调节切削铅笔芯尖粗细的目的。当笔芯头断于刀架的进笔孔内时，向内按压旋钮，伸缩杆快速推动方形推块，方形推块推动滑动止块，滑动止块快速推动断笔芯头推出进笔孔。
[0006]本发明的进一步优选方案:所述的伸缩杆的前端具有球体，方形推块的后端设置有卡槽，所述的球体容纳在卡槽中并且球体可在卡槽内转动。所述的刀架端部设置有外螺纹，所述的摇臂中心孔设置有内螺纹，所述的刀架端部外螺纹和所述的摇臂中心孔内螺纹相匹配，在装配削笔机时，刀架穿过转轮座，伸缩杆与方形推块相连接，伸缩杆装入摇臂内，并从摇臂中心孔伸出，复位弹簧套于伸缩杆上，方形推块插入刀架端部方孔内，刀架端部外螺纹拧入摇臂中心孔内螺纹中，使刀架、转轮座和摇臂成为一个整体。在拧入的过程中摇臂需要旋转，摇臂内的伸缩杆也跟着旋转，由于伸缩杆前端的球体可以在方形推块的卡槽内转动，既满足方形推块在刀架前端方孔内不转的要求，也达到了装配的要求。反之，拆卸时也同理。
[0007]本发明的进一步优选方案:所述的多级台阶组设置在环形体的前端面上，所述的多级台阶组包括多个轴向高度逐渐增加的台阶。利用多级台阶之间的轴向高度差通过档位筋来传递，从而控制伸缩杆的位移精准度，同时也达到控制滑动止块位移的精准度，使铅笔芯尖粗细可调可控。
[0008]本发明的进一步优选方案:所述的每个台阶的过渡面为斜面。当转动旋钮时，环形体上的过渡面推动档位筋的外端，斜面使档位筋从一个台阶滑入另一个台阶更为顺滑。
[0009]本发明的进一步优选方案:所述的摇臂的基体上设置有空腔，所述的空腔内设置有供伸缩杆轴向移动的导向槽。所述的伸缩杆的档位筋位于导向槽内，使伸缩杆在空腔内不产生旋转。
[0010]本发明的进一步优选方案:所述的导向槽由两组导向筋组组成，每组导向筋组由两根导向筋组成。所述的档位筋位于两根导向筋之间，顺时针转动旋钮时导向筋抵住档位筋阻止伸缩杆的旋转，在多级台阶组的台阶斜面推力下伸缩杆只作轴向移动，伸缩杆通过方形推块推动滑动止块;反之，逆时针转动旋钮时也同理。
[0011]本发明的进一步优选方案:所述的环形体与旋钮之间的连接壁上设置有弧形限位槽，所述的每组导向筋组插入所述的弧形限位槽内。所述的多级台阶组与所述的弧形限位槽相对应分布，所述的档位筋处于台阶的最高位时，与台阶同侧的弧形限位槽被同侧的导向筋所挡住，反之，所述的档位筋处于台阶的最低位时，与台阶同侧的弧形限位槽被同侧的导向筋所挡住，从而导向筋通过弧形限位槽来控制旋钮的转动使档位筋正好处在多级台阶组的有效范围内，达到档位的精准控制。
[0012]本发明的进一步优选方案:所述的限位块与刀架端部之间设置有复位弹簧。在复位弹簧的弹力作用下，始终保持档位筋上的外端和环形体上的多级台阶组紧贴，使多级台阶之间的高度差能准确的传递给档位筋。在按压旋钮推断笔芯头时，此时刀架端部和限位块之间的复位弹簧被压缩，当按压旋钮的力撤销时，复位弹簧推动伸缩杆，伸缩杆推动旋钮复位。
[0013]本发明的进一步优选方案:所述的摇臂后侧设置有盖板，所述的环形体位于盖板内侧的空腔内，所述的旋钮向后伸出所述的盖板。所述的盖板上设置有与所述的导向筋对应的安装孔。盖板上的安装孔与导向筋过盈配合，盖板抵住环形体不被复位弹簧顶出摇臂空腔内。
[0014]与现有技术相比，本发明的优点是:削笔机可以转动旋钮进行档位调节，使用者使用削笔机之前，可以很容易能够知道削笔机所处的笔尖粗细的档位，从而轻松控制铅笔芯尖的粗细，通过档位设定，使铅笔芯尖的粗细更为统一，真正做到铅笔芯尖粗细可调可控。
【附图说明】
[0015]图1为本发明从左向右看零件装配分解立体图；
[0016]图2为图1中A处的放大图；
[0017]图3为本发明从右向左看零件装配分解立体图；
[0018]图4为图3中B处的放大图；
[0019]图5为本发明的装配图；
[0020]图6为本发明的装配剖视图；
[0021]图7为图6中C处的放大图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0023]如图1-图7所示，铅笔芯尖粗细可调机构，包括独立设置在刀架I上的的滑动止块
2、可作轴向移动的伸缩杆5和安装于摇臂3上的旋钮4，伸缩杆5可推动滑动止块I前移，伸缩杆5的中间一体同轴固定设置有限位块51，位于限位块51后面的伸缩杆5后端52伸入旋钮4的内孔41中，限位块51上设置有至少一个径向延伸的档位筋511，旋钮4的前端固定设置有环形体42，环形体42上设置有至少一个多级台阶组421，档位筋511的外端512靠在多级台阶组421上，转动旋钮4，档位筋511的外端512在多级台阶组421中移动，从而使得伸缩杆5可前后移动。
[0024]如图1、图6和图7所示，刀架I端部11设置有方孔111，伸缩杆5的前端53活动连接有方形推块8，该方形推块8位于方孔111内，伸缩杆5通过方形推块8作用于滑动止块2。方形推块8前端为长方体部81，刀架I端部11方孔111仅允许方形推块8前端的长方体部81位于方孔111内，使方形推块8在刀架I方孔111内相对移动。削铅笔时，当笔芯抵住滑动止块2时，削笔完成，此时转动旋钮4使滑动止块2远离进笔孔7移动，可继续削笔，笔芯变细，反之，转动旋钮4使滑动止块2向进笔孔7移动，此时削出来的笔芯变粗。移动滑动止块2的位置，达到调节切削铅笔芯尖粗细的目的。当笔芯头断于刀架I的进笔孔7内时，向内按压旋钮4，伸缩杆5快速推动方形推块8，方形推块8推动滑动止块2，滑动止块2快速推动断笔芯头推出进笔孔7。
[0025]如图1、图3、图5和图6所示，伸缩杆5的前端具有球体53，方形推块8的后端设置有卡槽82，球体53容纳在卡槽82中并且球体53可在卡槽82内转动。刀架I端部11设置有外螺纹112，摇臂3中心孔31设置有内螺纹32，刀架I端部11外螺纹112和摇臂3中心孔31内螺纹32相匹配，在装配削笔机时，刀架I穿过转轮座10，伸缩杆5与方形推块8相连接，伸缩杆5装入摇臂3内，并从摇臂3中心孔伸出，复位弹簧6套于伸缩杆5上，方形推块8插入刀架I端部11方孔111内，刀架I端部11外螺纹112拧入摇臂3中心孔31内螺纹32中，使刀架1、转轮座10和摇臂3成为一个整体。在拧入的过程中摇臂3需要旋转，摇臂3内的伸缩杆5也跟着旋转，由于伸缩杆5前端的球体53可以在方形推块8的卡槽82内转动，既满足方形推块8在刀架I前端11方孔111内不转的要求，也达到了装配的要求。反之，拆卸时也同理。
[0026]如图2、图3和图6所示，多级台阶组421设置在环形体42的前端面上，多级台阶组421包括多个轴向高度逐渐增加的台阶。利用多级台阶421之间的轴向高度差通过档位筋5来传递，从而控制伸缩杆5的位移精准度，同时也达到控制滑动止块2位移的精准度，使铅笔芯尖粗细可调可控。
[0027]如图2所示，每个台阶的过渡面422为斜面422。当转动旋钮4时，环形体42上的过渡面422推动档位筋511的外端512，斜面422使档位筋511从一个台阶滑入另一个台阶更为顺滑。
[0028]如图3所示，摇臂3的基体上设置有空腔31，空腔31内设置有供伸缩杆5轴向移动的导向槽32ο伸缩杆5的档位筋511位于导向槽32内，使伸缩杆5在空腔31内不产生旋转。
[0029]如图3和图6所示，导向槽32由两组导向筋组33组成，每组导向筋组33由两根导向筋331组成。档位筋511位于两根导向筋331之间，顺时针转动旋钮4时导向筋331抵住档位筋511阻止伸缩杆5的旋转，在多级台阶组421的台阶斜面422推力下伸缩杆5只作轴向移动，伸缩杆5通过方形推块8推动滑动止块2 ；反之，逆时针转动旋钮4时也同理。
[0030]如图2、图3和图6所示，环形体42与旋钮4之间的连接壁上设置有弧形限位槽43，每组导向筋组33插入弧形限位槽43内。多级台阶组421与弧形限位槽43相对应分布，档位筋511处于台阶的最高位时，与台阶同侧的弧形限位槽4 3被同侧的导向筋3 31所挡住，反之，档位筋511处于台阶的最低位时，与台阶同侧的弧形限位槽43被同侧的导向筋331所挡住，从而导向筋331通过弧形限位槽43来控制旋钮4的转动使档位筋511正好处在多级台阶组421的有效范围内，达到档位的精准控制。
[0031]如图6所示，限位块51与刀架I端部11之间设置有复位弹簧6。在复位弹簧6的弹力作用下，始终保持档位筋511上的外端512和环形体42上的多级台阶组421紧贴，使多级台阶之间的高度差能准确的传递给档位筋511。在按压旋钮4推断笔芯头时，此时刀架I端部11和限位块51之间的复位弹簧6被压缩，当按压旋钮4的力撤销时，复位弹簧6推动伸缩杆5，伸缩杆5推动旋钮4复位。
[0032]如图1、图3和图6所示，摇臂3后侧设置有盖板9，环形体42位于盖板9内侧的空腔31内，旋钮4向后伸出盖板9。盖板9上设置有与导向筋331对应的安装孔91。盖板9上的安装孔91与导向筋331过盈配合，盖板9抵住环形体42不被复位弹簧6顶出摇臂3空腔31内。
[0033]以上对本发明所提供的可调式削笔机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.铅笔芯尖粗细可调机构，包括独立设置在刀架上的的滑动止块、可作轴向移动的伸缩杆和安装于摇臂上的旋钮，伸缩杆可推动滑动止块前移，其特征在于伸缩杆的中间一体同轴固定设置有限位块，位于限位块后面的伸缩杆后端伸入旋钮的内孔中，所述的限位块上设置有至少一个径向延伸的档位筋，所述的旋钮的前端固定设置有环形体，所述的环形体上设置有至少一个多级台阶组，所述的档位筋的外端靠在多级台阶组上，转动旋钮，档位筋的外端在多级台阶组中移动，从而使得伸缩杆可前后移动。2.根据权利要求1所述的铅笔芯尖粗细可调机构，其特征在于刀架端部设置有方孔，所述的伸缩杆的前端活动连接有方形推块，该方形推块位于方孔内，伸缩杆通过方形推块作用于滑动止块。3.根据权利要求2所述的铅笔芯尖粗细可调机构，其特征在于所述的伸缩杆的前端具有球体，方形推块的后端设置有卡槽，所述的球体容纳在卡槽中并且球体可在卡槽内转动。4.根据权利要求1所述的铅笔芯尖粗细可调机构，其特征在于多级台阶组设置在环形体的前端面上，所述的多级台阶组包括多个轴向高度逐渐增加的台阶。5.根据权利要求4所述的铅笔芯尖粗细可调机构，其特征在于所述的每个台阶的过渡面为斜面。6.根据权利要求1所述的铅笔芯尖粗细可调机构，其特征在于所述的摇臂的基体上设置有空腔，所述的空腔内设置有供伸缩杆轴向移动的导向槽。7.根据权利要求6所述的铅笔芯尖粗细可调机构，其特征在于所述的导向槽由两组导向筋组组成，每组导向筋组由两根导向筋组成。8.根据权利要求7所述的铅笔芯尖粗细可调机构，其特征在于所述的环形体与旋钮之间的连接壁上设置有弧形限位槽，所述的每组导向筋组插入所述的弧形限位槽内。9.根据权利要求1所述的铅笔芯尖粗细可调机构，其特征在于所述的限位块与刀架端部之间设置有复位弹簧。10.根据权利要求4所述的铅笔芯尖粗细可调机构，其特征在于所述的摇臂后侧设置有盖板，所述的环形体位于盖板内侧的空腔内，所述的旋钮向后伸出所述的盖板。
【文档编号】B43L23/00GK105922797SQ201610451378
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】金响标
【申请人】义乌市鼎邦文体用品有限公司