一种磁吸式活页本内芯与活页本的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种磁吸式活页本内芯与活页本，内芯通过磁力吸附于磁吸式的封皮(1)的磁功能轴(2)上构成活页本，所述的内芯包括多张层叠的磁功能纸(3)；所述的磁功能纸(3)的边缘设有磁功能条(31)，磁功能条(31)通过磁力吸附于磁吸式的封皮(1)的磁功能轴(2)上。内芯可以配合磁吸式的封皮使用组成活页本，通过磁力与封皮磁吸附，实现内芯单活页的无损的快速拆装，组合方便，节省时间，单活页定位准确牢靠，不晃动，造成读写方便。
【专利说明】
一种磁吸式活页本内芯与活页本
技术领域
[0001]本专利办公学习用品技术领域，尤其是涉及一种磁吸式活页本内芯与活页本。
【背景技术】
[0002]活页本又叫活页笔记本、活页记事本，活页本的内芯(内页)是可以随意取出或者增加的。使用更灵活，内芯或其纸张可随意拆卸、更换、任意组合，方便整理，用户还可以根据自己的喜好，活页本可用于做笔记，记事以及草稿等。
[0003]如图1所示，活页本由封皮、线圈(或活页夹)、内芯纸张构成。其不足之处在于:
[0004]1、线圈式活页，活页侧面需要打孔，线圈穿入其中，多次使用后活页打孔位置容易开裂，造成笔记本破损；
[0005]2、活页笔操作不方便，在对纸张进行拆卸、更换、任意组合过程中需要将内芯取下，重新排列后再安装线圈上，无形中浪费了很多时间。
[0006]3、线圈直径小于活页孔直径，活页容易晃动，造成读写不便。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种磁吸式活页本内芯与活页本，内芯可以配合磁吸式的封皮使用组成活页本，通过磁力与封皮磁吸附，实现内芯单活页的无损的快速拆装，组合方便，节省时间，单活页定位准确牢靠，不晃动，造成读写方便。
[0008]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0009]—种磁吸式活页本内芯，通过磁力吸附于磁吸式的封皮I的磁功能轴2上构成活页本，所述的内芯包括多张层叠的磁功能纸3;
[0010]所述的磁功能纸3的边缘设有磁功能条31，磁功能条31通过磁力吸附于磁吸式的封皮I的磁功能轴2上。
[0011 ]所述的磁功能条31为永磁材料或磁化后的软磁材料制成;所述的磁功能轴2为永磁材料或磁化后的软磁材料制成。
[0012]所述的磁功能条31为永磁材料或磁化后的软磁材料制成;所述的磁功能轴2为磁吸附材料制成。
[0013]所述的磁功能条31为磁吸附材料制成，所述的磁功能轴2为永磁材料或磁化后的软磁材料制成。
[0014]所述的永磁材料或磁化后的软磁材料的磁体为双极排列或交替多极排列。
[0015]所述的磁吸附材料包括铁、钴、镍或至少包括铁、钴、镍三者之一的合金。
[0016]所述的磁功能条31为直条状。
[0017]所述的磁功能条31为连续条状或断续条状。
[0018]所述的磁功能轴2截面为圆形、椭圆形、半圆形、半椭圆形或矩形;其磁功能轴2与内芯的接触面为圆弧形或直线形。
[0019]一种磁吸式活页本，包括磁吸式的封皮I与上述的磁吸式活页本内芯，所述的内芯通过磁力吸附于磁吸式的封皮I的磁功能轴2上，所述的内芯包括多张层叠的磁功能纸3;所述的磁功能纸3的边缘设有磁功能条31，磁功能条31通过磁力吸附于磁吸式的封皮I的磁功能轴2上。
[0020]由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的磁吸式活页本与活页本，内芯可以配合磁吸式的封皮使用组成活页本，通过磁力与封皮磁吸附，实现内芯单活页的无损的快速拆装，组合方便，节省时间，单活页定位准确牢靠，不晃动，造成读写方便。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0022]图1为现有技术的活页本不意图；
[0023]图2为本实用新型实施例提供的磁吸式活页本内芯的结构示意图；
[0024]图3为本实用新型实施例提供的磁吸式活页本内芯的磁功能纸的结构示意图一；
[0025]图4为本实用新型实施例提供的磁吸式活页本内芯的磁体的排列方式的双极排列结构示意图；
[0026]图5为本实用新型实施例提供的磁吸式活页本内芯的磁体的排列方式的交替多极排列结构示意图；
[0027]图6为本实用新型实施例提供的磁吸式活页本内芯的磁功能纸的结构示意图二；
[0028]图7为本实用新型实施例提供的磁吸式活页本内芯的磁功能纸的结构示意图三；
[0029]图8为本实用新型实施例提供的磁吸式活页本内芯的磁功能纸的结构示意图四；
[0030]图9为本实用新型实施例提供的磁吸式活页本的结构示意图一；
[0031]图10为本实用新型实施例提供的磁吸式活页本的结构示意图二；
[0032]图11为本实用新型实施例提供的磁吸式活页本的结构示意图三；
[0033]图12为本实用新型实施例提供的磁吸式活页本的结构示意图四。
【具体实施方式】
[0034]下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0035]另需要说明的是本文中所提到的描述方位的“上”、“下”、“左”、“右”、“前、“后”除特殊说明均不特指该方位，只是为了描述方便，所述产品的放置方向不同其描述也不尽相同。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下可理解的方位，都属于本实用新型的保护范围。
[0036]下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
[0037]实施例一
[0038]如图2到图3所示，一种磁吸式活页本内芯，通过磁力吸附于磁吸式的封皮I的磁功能轴2上构成活页本，所述的内芯包括多张层叠的磁功能纸3;所述的磁功能纸3的边缘设有磁功能条31，磁功能条31通过磁力吸附于磁吸式的封皮I的磁功能轴2上，组成活页本。
[0039]为了实现磁力吸附，磁功能轴2与磁功能条31其中之一具有磁性即可，当然，两个都有磁性也可，故分别有以下技术方案:
[0040]方案一、所述的磁功能条31为永磁材料或磁化后的软磁材料制成;所述的磁功能轴2为永磁材料或磁化后的软磁材料制成，也就是二者均具有磁性。使用过程中有时会需要清理磁力吸附于磁功能条31与磁功能轴2上的小的含磁吸附材料垃圾颗粒，如含铁砂粒，废弃的书订等，否则会连接不牢靠，易脱落，丢失。
[0041 ]方案二、所述的磁功能条31为永磁材料或磁化后的软磁材料制成;所述的磁功能轴2为磁吸附材料制成，也就是磁功能条31具有磁性，而磁功能轴2无磁性，只满足能被有磁性的磁功能条31的磁力吸附即可。这一方案的好处是，使用过程中不用清理磁功能轴2，只需清理磁力吸附于磁功能条31上的小的含磁吸附材料垃圾颗粒，磁功能轴2不经常移动，方便清理。
[0042 ]方案三、所述的磁功能条31为磁吸附材料制成，所述的磁功能轴2为永磁材料或磁化后的软磁材料制成，也就是的磁功能轴2具有磁性，而磁功能条31无磁性，只满足能被有磁性的磁功能轴2的磁力吸附即可。这一方案的好处是，使用过程中不用清理磁功能条31，只需清理磁力吸附于磁功能轴2上的小的含磁吸附材料垃圾颗粒，磁功能条31边缘较方便清理。
[0043]另外，需要说明的是，所述的永磁材料或磁化后的软磁材料的磁体的排列方式为如图4所示的双极排列，或所述的永磁材料或磁化后的软磁材料的磁体的排列方式为如图5所示的交替多极排列。
[0044]当然也可以是多个小磁体拼接在一起。优选用多极交替的方式，磁体的形状可以是圆柱、半圆柱、长方体等。只是排列时注意磁极间的吸附与互斥关系即可。
[0045]本例中，上述的磁吸附材料包括铁、钴、镍或至少包括铁、钴、镍三者之一的合金。如采用单质的铁、钴或镍，或，使用铁合金，钴合金、镍合金、铁钴合金、铁镍合金、钴镍合金或铁钴合镍合金。
[0046]本例中，永磁材料采用常规公知的相应材料，如，永磁材料包括:烧结系列永磁材料如铝镍钴、铁氧体、钕铁硼、钐钴等，以及粘结铁氧体、钕铁硼、钐钴、钐铁氮等。
[0047]本例中，软磁材料采用常规公知的相应材料，软磁材料具有低矫顽力和高磁导率的磁性材料易于磁化，也易于退磁，广泛用于电工设备和电子设备中。应用最多的软磁材料是铁硅系合金，另外，铁铝系合金，铁硅铝系合金以及纯铁和低碳钢也可。
[0048]本例中，通用的磁吸式活页本内芯所述的磁功能条31为直条状，相应的磁功能轴2也是直条状，应用于矩形的活页本的磁功能纸3，磁功能纸3在一侧或两侧甚至四周均可有磁功能条31，一侧是常规形状，两侧可以正反面在同一位置书写使用，四周(用正方形磁功能纸3)，任意使用。
[0049]同时，直条状的磁功能条31，也适用于异形的磁功能纸3，如图6所示，磁功能纸3主体为圆形，圆形一个弦处为直边，在此直边设置磁功能条31，即可满足使用。
[0050]本例中，如图3所示所述的磁功能条31为连续条状，相应的磁功能轴2也是连续条状，也可以是断续条状，不过从功能上没必要。同时，如图7与图8所示所述的磁功能条31可以为断续条状。相应的磁功能轴2也是断续条状，也可以是连续条状。如图7所示，断续条状可以是对称的形状，相应的磁功能轴2是对称的形状，也可以是连续条状，与都是连续条状使用无差别。如图8所示，如磁功能条31断续条状可以是不对称的形式，此时配合相应的磁功能轴2也是不对称的断续条状形式，可以防止磁功能纸3倒置。
[0051 ]本例中，所述的磁功能轴2截面为圆形、椭圆形、半圆形、半椭圆形或矩形;其磁功能轴2与内芯的接触面为圆弧形或直线形。如图9到图12列出几种形式。
[0052]本例中，所述的磁功能纸3的边缘设有磁功能条31，磁功能条31可以通过粘接、涂覆、浸渗、喷涂等工艺涂覆于磁功能纸3的边缘，单面和双面涂覆均可，优选双面涂覆。磁功能条31所用的材料如永磁材料、软磁材料或磁吸附材料均使用粉末状材料。当然，也可以采用压接片状材料的方式，如铁片。
[0053]方法不是本专利的保护范围，本文只以涂覆为例，具体的方法如下:
[0054]以制备普通A4纸(210mmX297mm)的磁吸式活页本为例:
[0055]步骤1、表面处理，选取0.5微米?100微米片状扁平铁硅铝磁粉为磁功能粉末原料，称取I kg铁硅铝磁粉，称取1(^硅烷偶联剂!《-550，偶联剂使用I OOml无水乙醇稀释;将铁硅铝磁粉与稀释后的偶联剂混合均匀，置于80°C?120°C的真空干燥箱中干燥3小时得到表面处理好的铁硅铝磁粉；
[0056]步骤2、混胶，树脂选取聚氨酯，可以选用聚氨酯胶黏剂(固含量10wt%，即聚氨酯含量10% )25g;高温潜伏型固化剂0.5g，溶剂选取乙酸乙酯1ml;这些树脂与溶剂适用于15g表面处理好的铁硅铝磁粉;将三者均匀混合，具体在高速分散机上对以上混合物进行分散处理，使磁功能粉末均匀分散成磁功能粉末胶料；
[0057]步骤3、磁功能粉末涂覆，是在MT-100型流延机上对A4尺寸的单页原料纸的边缘纸面涂覆待涂覆宽度5mm与待涂覆厚度0.05mm的磁功能粉末胶料，流延涂覆过程中保护好纸张不需要涂覆的部分；
[0058]步骤4、干燥:将涂覆有磁功能条的单页原料纸置于80°C的真空干燥箱中进行干燥处理，排除磁功能条的多余溶剂。
[0059]步骤5、热压成型，在24T热压机--HP-100型热压成型机上对干燥处理后的涂覆有磁功能条的单页原料纸进行热压固化处理，热压温度100°c、压强2MPa。
[0060]上述只是一种涂覆方法，其它的类似不再详述。
[0061]使用本例的磁吸式活页本内芯组成活页本，通过磁力与封皮磁吸附，不使用线圈，具有以下优点:
[0062]1、坚固牢靠，可反复翻合;不会损坏内芯的纸张；
[0063]2、可以撕取其中一页，不影响整体的完整性；
[0064]3、使用灵活，可随意拆卸、节省时间，更换、组合纸张，满足用户的DIY喜好；
[0065]4、单活页定位准确牢靠，不晃动，造成读写方便。
[0066]实施例二
[0067]—种磁吸式活页本，参考图9到图12，结构上包括磁吸式的封皮I与实施例一所述的磁吸式活页本内芯，所述的内芯通过磁力吸附于磁吸式的封皮I的磁功能轴2上，所述的内芯包括多张层叠的磁功能纸3;所述的磁功能纸3的边缘设有磁功能条31，磁功能条31通过磁力吸附于磁吸式的封皮I的磁功能轴2上。
[0068]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种磁吸式活页本内芯，通过磁力吸附于磁吸式的封皮(I)的磁功能轴(2)上构成活页本，其特征在于:所述的内芯包括多张层叠的磁功能纸(3); 所述的磁功能纸(3)的边缘设有磁功能条(31)，磁功能条(31)通过磁力吸附于磁吸式的封皮(I)的磁功能轴(2)上。2.根据权利要求1所述的磁吸式活页本内芯，其特征在于，所述的磁功能条(31)为永磁材料或磁化后的软磁材料制成;所述的磁功能轴(2)为永磁材料或磁化后的软磁材料制成。3.根据权利要求1所述的磁吸式活页本内芯，其特征在于，所述的磁功能条(31)为永磁材料或磁化后的软磁材料制成;所述的磁功能轴(2)为磁吸附材料制成。4.根据权利要求1所述的磁吸式活页本内芯，其特征在于，所述的磁功能条(31)为磁吸附材料制成，所述的磁功能轴(2)为永磁材料或磁化后的软磁材料制成。5.根据权利要求2、3或4所述的磁吸式活页本内芯，其特征在于，所述的永磁材料或磁化后的软磁材料的磁体为双极排列或交替多极排列。6.根据权利要求1、2、3或4所述的磁吸式活页本内芯，其特征在于，所述的磁功能条(31)为直条状。7.根据权利要求1、2、3或4所述的磁吸式活页本内芯，其特征在于，所述的磁功能条(31)为连续条状或断续条状。8.根据权利要求1、2、3或4所述的磁吸式活页本内芯，其特征在于，所述的磁功能轴(2)截面为圆形、椭圆形、半圆形、半椭圆形或矩形;其磁功能轴(2)与内芯的接触面为圆弧形或直线形。9.一种磁吸式活页本，其特征在于:包括磁吸式的封皮(I)与权利要求1至8任意一项所述的磁吸式活页本内芯，所述的内芯通过磁力吸附于磁吸式的封皮(I)的磁功能轴(2)上，所述的内芯包括多张层叠的磁功能纸(3);所述的磁功能纸(3)的边缘设有磁功能条(31)，磁功能条(31)通过磁力吸附于磁吸式的封皮(I)的磁功能轴(2)上。
【文档编号】B42D3/02GK205674714SQ201620320664
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年4月15日 公开号201620320664.0, CN 201620320664, CN 205674714 U, CN 205674714U, CN-U-205674714, CN201620320664, CN201620320664.0, CN205674714 U, CN205674714U
【发明人】刘荣明, 邹科, 张康, 胡国辉, 周超, 刘冬, 王倩, 贾立颖, 廖有良, 滕阳民, 李炳山
【申请人】北矿磁材科技股份有限公司