专利名称：激光雕刻机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种雕刻设备，尤其是激光雕刻机。
背景技术：
目前，人们为了在各种非金属材料上进行精细雕刻，常使用激光雕刻机。其雕刻的机理主要是利用激光的光能与待加工材料的相互作用，使激光的光能转变成热能，汽化或熔化掉待加工的材料，以形成所需要的图形或外形。激光雕刻机主要由激光器和串接在其输出光路上的气体喷头，以及相应的辅助装置构成，其中，气体喷头为等壁厚的空心体，其两端分别为透射激光束的窗口和与激光器的光路同轴的气体喷口、侧面为与一输出气压0.04Mp以下的气泵相连接的气管，辅助装置为固定待加工材料的、受计算机控制的三维随动平台。雕刻时，计算机根据待加工的图形，控制三维随动平台跟随激光器的输出光斑，以使激光束对待加工材料进行雕刻；在雕刻的过程中，雕刻区域内因雕刻而产生的尘屑由气体喷头及时地将其吹拂掉。但是，这种雕刻机存在着雕刻的效率不高、易对待加工的材料造成隐伤的不足。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题为克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、实用的激光雕刻机。
所采用的技术方案包括激光器和其输出光路上的气体喷头，所说气体喷头的一端为窗口、另一端为与激光器光路同轴的喷口，气体喷头的侧面连接有气管，特别是所说气管与空气或氧气源相连接，所说空气或氧气源的压力为0.1～0.3Mp，所说喷口的内壁为圆柱状，其直径为1.2～3mm、长度为1～8mm。
作为技术方案的进一步改进，所述的氧气源中的氧气占其总体积的60％；所述的激光器和气体喷头间的光路上置有反射镜。
相对于现有技术的有益效果是，其一，气体喷头的喷口喷出的高压空气或氧气与正被激光照射的非金属材料间产生的氧化反应，加速了激光的汽化或熔化进程，使激光束的照射时间大大地缩短了，提高了雕刻的效率，经实测，功效提高了近五倍；其二，圆柱状的喷口产生的气体束流对被雕刻的非金属材料雕琢处的冲刷作用，使其的表面光滑、圆润；其三，高压气体束流的强冲刷，迅速地降低了被雕刻的非金属材料的温度，减少了其的形变和内应力。
以下结合附图对本实用新型的优选方式作进一步详细的描述。
图1是本实用新型的一种基本结构示意图。
具体实施方式
参见
图1，激光器8的输出光路上依次置有反射镜9和气体喷头2，其中，气体喷头2的侧面接通有气管11，该气管11与氧气源1相接通，氧气源1的气压为0.15Mp；气体喷头2的一端为可透射激光器8输出的激光束7的窗口10、另一端为与激光束7同轴的喷口6，喷口6的内壁为圆柱状，其直径为2mm、长度为5mm。
使用时，首先打开氧气源1，使高压氧气自气体喷头2的喷口6处形成高压氧气流束3，并喷射向待加工材料(压克力板)5的雕琢处4；接着使激光器8工作，激光束7射向待加工材料5，在雕琢处4与高压氧气流束3相互作用，以完成雕刻工作。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求1.一种激光雕刻机，包括激光器(8)和其输出光路上的气体喷头(2)，所说气体喷头(2)的一端为窗口(10)、另一端为与激光器(8)光路同轴的喷口(6)，气体喷头(2)的侧面连接有气管(11)，其特征是所说气管(11)与空气或氧气源(1)相连接，所说空气或氧气源(1)的压力为0.1～0.3Mp，所说喷口(6)的内壁为圆柱状，其直径为1.2～3mm、长度为1～8mm。
2.根据权利要求1所述的雕刻机，其中，氧气源(1)中的氧气占其总体积的60％。
3.根据权利要求1所述的雕刻机，其中，激光器(8)和气体喷头(2)间的光路上置有反射镜(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种激光雕刻机。它包括激光器(8)和其输出光路上的气体喷头(2)，所说气体喷头(2)的一端为窗口(10)、另一端为与激光器(8)光路同轴的喷口(6)，气体喷头(2)的侧面连接有气管(11)，特别是所说气管(11)与空气或氧气源(1)相连接，所说空气或氧气源(1)的压力为0.1～0.3MPa，所说喷口(6)的内壁为圆柱状，其直径为1.2～3mm、长度为1～8mm；所述的氧气源(1)中的氧气占其总体积的60％，所述的激光器(8)和气体喷头(2)间的光路上置有反射镜(9)。它能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力；可广泛地用于对各种非金属材料进行精细雕刻的领域。
文档编号B44B3/00GK2626742SQ0325925
公开日2004年7月21日 申请日期2003年6月30日 优先权日2003年6月30日
发明者袁怿谦 申请人:袁怿谦