专利名称：家具及建材用纸的制造方法及其制品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种家具及建材用纸的制造方法及其制品。
背景技术：
一般传统的家具及建材用纸，如图6所示，该家具及建材用纸6结构具有一单光纸61，该单光纸61的表面印刷有一印刷层62，然而该家具及建材用纸6因纸张脆弱易破且不耐磨损，无法在现场施工，因此使用时须先多次加工，将该家具及建材用纸6贴合于一合板7上，再在家具及建材用纸6具印刷层62的表面上涂布一层液态树脂类或金油的保护层，待其干燥硬化后，才可方便施工。
请参阅图7所示，其是前述的家具及建材用纸与合板结合的制造方法流程示意图，其主要是先在单光纸61的表面经高速凹版印刷机或多色印刷机，印刷一层具有所需的花纹图样的印刷层62，以制成家具及建材用纸6，再将印刷后的家具及建材用纸6贴合于一合板7上，再在合板7的家具及建材用纸6表面倒上液态树脂71，并以离形膜72覆盖于该家具及建材用纸6表面的液态树脂71上，利用加压轮73重复辊压，使液态树脂71均匀覆盖住该家具及建材用纸6表面，再以熨斗或自然风干等方式，使该液态树脂71干燥硬化而黏着于该家具及建材用纸6上，最后再将覆盖于液态树脂71上的离形膜72剥除，即完成家具及建材用纸6与合板7的结合。
在前述涂布液态树脂71的步骤中，由于必须以离形膜72覆盖及加压轮73不断地辊压，使液态树脂71能均匀覆盖于合板用纸7，这不仅会增加加工的时程，且多余溢出的树脂会造成环保的问题，而如此重复的制程将造成制造成本的大幅增加，且该离形膜72在使用时，必须等待液态树脂71干燥后，才能再度使用，因此，需大量增加该离形膜71的用量，这些也都会造成制造成本的提高。
其次，上述的制造步骤，由于一次只能加工一片合板7，因此，相当费时又费工。
更重要的是，前述的制造方法必需在工厂内先将该家具及建材用纸6贴附于合板7表面，形成具有家具及建材用纸6的合板7后，再运送至工作场所中进行组装，如此，将使该合板7无法适应现场所需而改变颜色或花纹图样，毫无机动性可言，且在运送过程中，常会因摩擦、碰撞而造成该合板7表面的家具及建材用纸6被刮伤或破损，而无法组装使用，造成工作人员相当大的困扰，因此有加以改进的必要。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的缺陷，而提供一种家具及建材用纸的制造方法及其制品，其可达到制程简易且增加纸张强度及具耐磨损、抗污损等的多重功效，并具有良好的机动性。
本发明家具及建材用纸的制造方法是一种家具及建材用纸的制造方法，其特征在于，包括下列步骤备料备有一可供印刷的底纸，该底纸具有一供印刷的印刷面；印刷在该底纸的印刷面上，以印刷方式印刷一层印刷层；贴合是将一胶膜利用接着剂平整贴合于该底纸具有印刷层的表面；成品待该胶膜与该底纸间的接着剂干燥使接合更加稳固后，即完成一具有保护膜的家具及建材用纸的成品。
前述的家具及建材用纸的制造方法，其中在所述印刷步骤中，该印刷层具有图样、花纹及颜色其中之一及其组合。
前述的家具及建材用纸的制造方法，其中在所述印刷步骤中，是以高速凹版转轮多色印刷机经四层印刷，将仿木纹的花纹及颜色印刷于该底纸的印刷面，供在该底纸的印刷面上形成一仿木纹的印刷层。
前述的家具及建材用纸的制造方法，其中在所述贴合步骤中，该接着剂是选用不会影响印刷层油墨的材质为主，并将接着剂稀释至适当浓度，再利用一轮转式贴合机的上胶轮将接着剂均匀涂布于该胶膜的一表面，再利用该轮转式贴合机的压轮将该胶膜与该具有印刷层的底纸加压贴合。
前述的家具及建材用纸的制造方法，其中在所述贴合步骤中更包含有一雾化步骤，以供将该胶膜雾化，使该家具及建材用纸呈现出雾面效果。
前述的家具及建材用纸的制造方法，其中在胶膜制造过程中，在胶膜未固化前加入平光剂，控制其雾化程度，以制造出半透明的胶膜，再将该胶膜贴合于该底纸的印刷层上，使该家具及建材用纸呈现出雾面效果。
前述的家具及建材用纸的制造方法，其中选用一透明胶膜贴合于该底纸的印刷层上后，再对该胶膜的表面进行研磨，以控制该胶膜的雾化程度，使该家具及建材用纸呈现出雾面效果。
本发明家具及建材用纸的制品是一种家具及建材用纸的制品，其特征在于，包括有一底纸，该底纸具有一印刷面，该印刷面的表面印刷有一印刷层，该印刷层相对于底纸的一面紧密结合一接着剂层，该接着剂层相对于该印刷层的另一面则黏结一胶膜。
前述的家具及建材用纸的制品，其中印刷层具有图样、花纹及颜色其中之一或其组合。
前述的家具及建材用纸的制品，其中胶膜为一透明胶膜。
前述的家具及建材用纸的制品，其中胶膜为一雾化胶膜。
本发明可达到制程简易且增加纸张强度及具耐磨损、抗污损等多重功效，并具有良好的机动性。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明制造方法的步骤流程2是本发明制造方法的流程示意3是本发明贴合步骤的示意4是本发明制品结构的剖视5是本发明制品实施时的示意6是现有家具及建材用纸结构的示意7是现有家具及建材用纸与合板结合制造的流程示意图
具体实施例方式
请参阅图1至图5，图中所示为本发明所选用的实施例。
本实施例的家具及建材用纸的制造方法，如图1及图2所示，其包括下列步骤备料备有一可供印刷的底纸2，在本实施例中，该底纸2为单光纸，且该底纸2具有一供印刷的印刷面21。
印刷其是在该底纸2的印刷面21上，以印刷方式印刷一层具有图样、花纹或颜色的印刷层22，在本实施例中，是以高速凹版转轮多色印刷机经四层印刷，将仿木纹的花纹及颜色印刷在该底纸2的印刷面21，供在该底纸2的印刷面21上形成一仿木纹的印刷层22，当然该印刷层22的图样、花纹或颜色亦可为石纹、皮纹、布纹、艺术花样或各色素面。
贴合是将一胶膜3利用接着剂4平整贴合于该底纸2具有已印刷层22的表面，以供在该印刷层22形成一可显现出该印刷层22的图样、花纹或颜色且耐磨损及抗污损的保护膜。在本实施例中，该胶膜3为PET、PP、OPP、CPP、PVC、PE、PVA及PPE等其中一种的固化薄膜，而该接着剂4是选用不会影响印刷层22油墨为主，再将接着剂4稀释至适当浓度，由于接着剂4的浓度会影响贴合的稳固性及气泡的产生，因此须调配至适当浓度，之后再利用一轮转式贴合机5的上胶轮51将接着剂4均匀涂布于该胶膜3的一表面，如图3所示，再利用该轮转式贴合机5的压轮52将该胶膜3与该具有印刷层22的底纸2加压贴合。
成品待该胶膜3与该底纸2间的接着剂4干燥使接合更加稳固后，即完成一具有保护膜的家具及建材用纸1的成品。
由上述可知，本发明的家具及建材用纸的制造方法，其主要是备有一可供印刷的底纸2，该底纸2具有一可供印刷的印刷面21，再在该底纸2的印刷面21上，以印刷方式印刷一层具有图样、花纹或颜色的印刷层22，再将一胶膜3利用接着剂4平整贴合于该底纸2具有印刷层22的表面，待该胶膜3与该底纸2间的接着剂4干燥使接合更加稳固后，即完成一具有保护膜的家具及建材用纸1的成品。
当然，为使该家具及建材用纸呈现出不同的效果，该家具及建材用纸可制成亮面或雾面的效果，若要制成亮面效果的家具及建材用纸时，是在贴合步骤时选用透明的胶膜贴合于该底纸的印刷层上，使该家具及建材用纸呈现出亮面效果。
若要制成雾面效果的家具及建材用纸时，是在贴合步骤中增加一雾化步骤，该雾化步骤有两种实施方式1.在胶膜制造过程中，在胶膜未固化前加入平光剂，控制其雾化程度，以制造出半透明的胶膜，再将该胶膜贴合于该底纸的印刷层上，使该家具及建材用纸呈现出雾面效果。
2.选用一透明胶膜贴合于该底纸的印刷层上后，再对该胶膜的表面进行研磨，以控制该胶膜的雾化程度，使该家具及建材用纸呈现出雾面效果。
请参阅图4，由上述步骤可得到家具及建材用纸的制品结构，包括有一底纸2，该底纸2具有一印刷面21，该印刷面21的表面印刷有一印刷层22，该印刷层22相对于底纸2的一面紧密结合一接着剂层41，且该接着剂层41相对于印刷层22的另一面则黏结一胶膜3，以由上而下依序形成具有胶膜3、接着剂层41、印刷层22及该底纸2的家具及建材用纸1。
以本发明的制造方法制成的家具及建材用纸1，可依客户所选择的图案花纹，在工作现场将该家具及建材用纸1贴附于合板11表面，如图5所示。在本实施例中，该合板11可为木心板、密迪板、三夹板及塑合板等，如此，即可具有良好的机动性。
其次，由于本发明的家具及建材用纸1表面具有胶膜3，因此，可使本发明达到增艳、耐磨损、抗溶剂及抗污损的功效。
更重要的是，本发明的制程明显较现有技术单纯化，而且不会有多次加工制程以及购置大量离形纸等问题，因此可以有效地降低制造成本。
而一般胶膜贴合过程中，常会产生气泡与结合性不佳的问题，本发明亦针对前述的问题，分别以控制接着剂的浓度、增加接着剂的涂布量、增加转轮式贴合机的压轮压力以及选择适当接着剂的材质等手段，加以克服，且因本发明是采用轮转式连续生产具有节省工时的优点，故整体而言，本发明的制造方法可达到制程单纯化、成本低及良好机动性的多重功效。
权利要求
1.一种家具及建材用纸的制造方法，其特征在于，包括下列步骤备料备有一可供印刷的底纸，该底纸具有一供印刷的印刷面；印刷在该底纸的印刷面上，以印刷方式印刷一层印刷层；贴合是将一胶膜利用接着剂平整贴合于该底纸具有印刷层的表面；成品待该胶膜与该底纸间的接着剂干燥使接合更加稳固后，即完成一具有保护膜的家具及建材用纸的成品。
2.根据权利要求1所述的家具及建材用纸的制造方法，其特征在于在所述印刷步骤中，该印刷层具有图样、花纹及颜色其中之一及其组合。
3.根据权利要求1所述的家具及建材用纸的制造方法，其特征在于在所述印刷步骤中，是以高速凹版转轮多色印刷机经四层印刷，将仿木纹的花纹及颜色印刷于该底纸的印刷面，供在该底纸的印刷面上形成一仿木纹的印刷层。
4.根据权利要求1所述的家具及建材用纸的制造方法，其特征在于在所述贴合步骤中，该接着剂是选用不会影响印刷层油墨的材质为主，并将接着剂稀释至适当浓度，再利用一轮转式贴合机的上胶轮将接着剂均匀涂布于该胶膜的一表面，再利用该轮转式贴合机的压轮将该胶膜与该具有印刷层的底纸加压贴合。
5.根据权利要求1所述的家具及建材用纸的制造方法，其特征在于在所述贴合步骤中更包含有一雾化步骤，以供将该胶膜雾化，使该家具及建材用纸呈现出雾面效果。
6.根据权利要求5所述的家具及建材用纸的制造方法，其特征在于所述在胶膜制造过程中，在胶膜未固化前加入平光剂，控制其雾化程度，以制造出半透明的胶膜，再将该胶膜贴合于该底纸的印刷层上，使该家具及建材用纸呈现出雾面效果。
7.根据权利要求5所述的家具及建材用纸的制造方法，其特征在于所述选用一透明胶膜贴合于该底纸的印刷层上后，再对该胶膜的表面进行研磨，以控制该胶膜的雾化程度，使该家具及建材用纸呈现出雾面效果。
8.一种家具及建材用纸的制品，其特征在于，包括有一底纸，该底纸具有一印刷面，该印刷面的表面印刷有一印刷层，该印刷层相对于底纸的一面紧密结合一接着剂层，该接着剂层相对于该印刷层的另一面则黏结一胶膜。
9.根据权利要求8所述的家具及建材用纸的制品，其特征在于所述印刷层具有图样、花纹及颜色其中之一或其组合。
10.根据权利要求8所述的家具及建材用纸的制品，其特征在于所述胶膜为一透明胶膜。
11.根据权利要求8所述的家具及建材用纸的制品，其特征在于所述胶膜为一雾化胶膜。
全文摘要
一种家具及建材用纸的制造方法及其制品，其主要是备有一可供印刷的底纸，该底纸具有一可供印刷的印刷面，再于该底纸的印刷面上，以印刷方式印刷一层具有图样、花纹或颜色的印刷层，再将一胶膜利用接着剂平整贴合于该底纸具有印刷层的表面，待该胶膜与该底纸间的接着剂干燥使接合更加稳固后，即完成一具有保护膜的家具及建材用纸。
文档编号B44F1/00GK1718927SQ20051001424
公开日2006年1月11日 申请日期2005年6月30日 优先权日2005年6月30日
发明者黄凯杰 申请人:黄凯杰