专利名称：：调色盘的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种调色盘，该调色盘主要用于绘画所使用的颜料的调色，调色盘通常有非常多的单元格，用于盛装各种颜料，进而调配更多的混合颜色。
背景技术：
：现有的调色盘的材料一般为聚丙烯材料，且加工厚度为0.9毫米左右，其加工所需要的材料成本偏高，且聚丙烯材料制作后的表面光洁度一般，表面比较粗糙，导致颜料清洗不是很容易。一般需要用布用力擦洗才能清除残留的颜料。将0.9毫米改为0.4毫米的目的是为了大幅度减少材料的消耗，但0.4毫米过于单薄，且调色盘形状含有非常多的单元格，这导致在加工调色盘过程中，模具与0.4毫米厚的聚氯乙烯材料基材之间非常容易产生粘连，导致0.4毫米厚的聚氯乙烯材料的调色盘废品率偏高，无法产业化。为了减少粘连，需要内加和外加脱模剂。将内脱模剂加入到聚氯乙烯中属于成熟技术。
发明内容本发明的目的在于提供一种材料加工成本低廉，加工过程中不容易粘连，成品率高的调色盘。本发明的难点在于寻找合适的内脱模剂和外脱模剂，以便获得良好的成品率。本发明技术方案有下列调色盘，其中由厚度为0.38-0.42毫米的多个单元格1组成，其材料的重量用量比例为硬脂酸锌1.5份硬脂酸铵2.5份聚氯乙烯大型片材96份，经吸塑而成。调色盘的制备工艺，其中在制备聚氯乙烯大型片材的过程中加入复合内脱模剂，获得0.38-0.42毫米厚的聚氯乙烯大型片材，再将该0.38-0.42毫米厚的聚氯乙烯大型片材送入热压机中吸塑成型，吸塑成型所用模具3中事先涂抹外脱模剂2;吸塑成型的技术参数为温度120-130°C;负压0.2-0.3千帕；时间是20-30秒；所用复合内脱模剂是硬脂酸锌和硬脂酸铵，重量用量比例为硬脂酸锌1.5份硬脂酸铵2.5份聚氯乙烯大型片材96份；所用外脱模剂2的型号是DC200的硅油；DC200的硅油可以由道康宁公司提供。解释硬脂酸铵又称十八酸铵。白色至淡黄色粉末或肥皂状固体。没有氨气味。但有脂肪气味。相对密度0.889(22/22t:)。熔点7476。C。加热至沸(约11(TC)以前就分解。分散于热水中。溶于热甲苯，微溶于热乙酸丁酯和乙醇。用作乳化剂、分散剂、增稠剂，也用作水泥、混凝土等的防水成分。由熔融的硬脂酸和氨水作用而制得。DC200硅油为透明无色、无味、无嗅、无毒的油状液体。具有闪点高、凝固点低、热稳定性好、耐高低温等特性。能在-50—25(TC下长期使用，如在隔绝空气或在惰性气体中长期使用温度可达250°C。硅油的表面张力很小、压縮率大、抗切变性能好、粘温系数小、介电损耗小；耐电孤、电晕、不易燃；憎水防潮，同时还具有良好的生理惰性。可作塑料加工的添加剂，以提高塑料的脱模性、耐磨性等。本发明的优点本发明材料加工成本低廉，加工过程中不容易粘连，成品率高的调色盘。表面光洁，容易清洗。表1是现有技术与本发明的对比<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>图1为本发明与模具吸塑成型时工艺过程结构示意图；图2为本发明俯视结构示意图；图3为本发明仰视结构示意图。附图标记单元格l，外脱模剂2，模具3。具体实施例方式实施例1、调色盘，其中由厚度为0.38-0.42毫米的多个单元格1组成，其材料的重量用量比例为硬脂酸锌1.5份硬脂酸铵2.5份聚氯乙烯大型片材96份，经吸塑而成。实施例2、调色盘的制备工艺，其中在制备聚氯乙烯大型片材的过程中加入复合内脱模剂，获得0.38-0.42毫米厚的聚氯乙烯大型片材，再将该0.38-0.42毫米厚的聚氯乙烯大型片材送入热压机中吸塑成型，吸塑成型所用模具3中事先涂抹外脱模剂2;吸塑成型的技术参数为温度120-130°C;负压0.2-0.3千帕；时间是20-30秒；所用复合内脱模剂是硬脂酸锌和硬脂酸铵，重量用量比例为硬脂酸锌1.5份硬脂酸铵2.5份聚氯乙烯大型片材96份；所用外脱模剂2的型号是DC200的硅油；DC200的硅油可以由道康宁公司提供。实施例3、调色盘的制备工艺，其中在制备聚氯乙烯大型片材的过程中加入复合内脱模剂，获得0.38-0.42毫米厚的聚氯乙烯大型片材，再将该0.38-0.42毫米厚的聚氯乙烯大型片材送入热压机中吸塑成型；吸塑成型的技术参数为温度120-130°C;负压0.2-0.3千帕；时间是20-30秒；所用复合内脱模剂是硬脂酸锌和硬脂酸铵，重量用量比例为硬脂酸锌1.5份硬脂酸铵2.5份聚氯乙烯大型片材96份。实施例4、调色盘的制备工艺，其中制备获得0.38-0.42毫米厚的聚氯乙烯大型片材，将该0.38-0.42毫米厚的聚氯乙烯大型片材送入热压机中吸塑成型；吸塑成型的技术参数为温度120-130°C;负压0.2-0.3千帕；时间是20-30秒。实施例5、调色盘的制备工艺，其中在制备聚氯乙烯大型片材的过程中加入复合内脱模剂，获得0.38毫米厚的聚氯乙烯大型片材，再将该0.38毫米厚的聚氯乙烯大型片材送入热压机中吸塑成型，所用模具3中事先涂抹外脱模剂2;吸塑成型的技术参数为温度120°C;负压0.2千帕；时间是20秒；所用复合内脱模剂是硬脂酸锌和硬脂酸铵，重量用量比例为硬脂酸锌1.5份硬脂酸铵2.5份聚氯乙烯大型片材96份；所用外脱模剂2的型号是DC200的硅油；DC200的硅油可以由道康宁公司提供。其余同实施例2。实施例6、调色盘的制备工艺，其中在制备聚氯乙烯大型片材的过程中加入复合内脱模剂，获得0.40毫米厚的聚氯乙烯大型片材，再将该0.40毫米厚的聚氯乙烯大型片材送入热压机中吸塑成型，所用模具3中事先涂抹外脱模剂2;吸塑成型的技术参数为温度125°C;负压0.25千帕；时间是25秒；所用复合内脱模剂是硬脂酸锌和硬脂酸铵，重量用量比例为硬脂酸锌1.5份硬脂酸铵2.5份聚氯乙烯大型片材96份；所用外脱模剂2的型号是DC200的硅油；DC200的硅油可以由道康宁公司提供。其余同实施例2。实施例7、调色盘的制备工艺，其中在制备聚氯乙烯大型片材的过程中加入复合内脱模剂，获得0.42毫米厚的聚氯乙烯大型片材，再将该0.42毫米厚的聚氯乙烯大型片材送入热压机中吸塑成型，所用模具3中事先涂抹外脱模剂2;吸塑成型的技术参数为温度130°C;负压0.3千帕；时间是30秒；所用复合内脱模剂是硬脂酸锌和硬脂酸铵，重量用量比例为硬脂酸锌1.5份硬脂酸铵2.5份聚氯乙烯大型片材96份；所用外脱模剂2的型号是DC200的硅油；DC200的硅油可以由道康宁公司提供。其余同实施例2。下列表2-4是本发明技术方案对比表2<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表3<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表4<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>权利要求调色盘，其特征在于由厚度为0.38-0.42毫米的多个单元格(1)组成，其材料的重量用量比例为硬脂酸锌1.5份∶硬脂酸铵2.5份∶聚氯乙烯大型片材96份，经吸塑而成。2.调色盘的制备工艺，其特征在于在制备聚氯乙烯大型片材的过程中加入复合内脱模剂，获得O.38-0.42毫米厚的聚氯乙烯大型片材，再将该O.38-0.42毫米厚的聚氯乙烯大型片材送入热压机中吸塑成型，吸塑成型所用模具(3)中事先涂抹外脱模剂(2);吸塑成型的技术参数为温度120-130°C;负压0.2-0.3千帕；时间是20-30秒；所用复合内脱模剂是硬脂酸锌和硬脂酸铵，重量用量比例为硬脂酸锌1.5份硬脂酸铵2.5份聚氯乙烯大型片材96份；所用外脱模剂(2)的型号是DC200的硅油。全文摘要本发明涉及一种调色盘，该调色盘主要用于绘画所使用的颜料的调色，调色盘通常有非常多的单元格，用于盛装各种颜料，进而调配更多的混合颜色。本发明设计方案由厚度为0.38-0.42毫米的多个单元格1组成，其材料的重量用量比例为硬脂酸锌1.5份∶硬脂酸铵2.5份∶聚氯乙烯大型片材96份，经吸塑而成。在制备聚氯乙烯大型片材的过程中加入复合内脱模剂，获得0.38-0.42毫米厚的聚氯乙烯大型片材，再将该0.38-0.42毫米厚的聚氯乙烯大型片材送入热压机中吸塑成型，所用模具3中事先涂抹外脱模剂2。本发明的优点本发明材料加工成本低廉，加工过程中不容易粘连，成品率高的调色盘。表面光洁，容易清洗。文档编号B44D3/02GK101734092SQ20091018686公开日2010年6月16日申请日期2009年12月31日优先权日2009年12月31日发明者杨君如,杨秀英申请人:南昌航天文体用品有限公司