专利名称：自动镭射设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种镭射设备，尤其涉及一种流水线式的自动镭射设备。
背景技术：
在产品的表面上进行处理以生成图案、符号或标志等有着源远流长的历史，可选的技术众多。如雕刻、绘画等传统手段，或者化学腐蚀、印刷、铸造等工业化方式。然而，通过这些方法得到的图案有着各自的弊端，如标准程度低、精度差，工序复杂、速度缓慢等。镭射刻字，或称激光刻字技术是上世纪发展起来的新的表面图案生成技术具有许多优势，其精度高、单个处理的速度快，且图案持久。现有的镭射刻字机众多，然而大多只是用于个性化的制作场合，为单个或少数产品的个性化内容服务，并未广泛应用于大批量，高速度，流水线式的标准化制作。因而，导致镭射机用于批量生产时效率不高，需要一个一个的定位料件，启动设备。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种批量化，流水线式的自动镭射设备。本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现一种自动镭射设备，用于在料件上进行镭射刻字，包括盛装料件的进料盘；纵长延伸的滑道，所述滑道的起始端连接进料盘以接受和输送料件；挡板，位于滑道的末端以停靠料件；送料夹具，用于夹持停靠在挡板前的料件；镭射夹具，用于夹持送料夹具传送的料件；送料驱动器，用于移动所述送料夹具；移动块，能够移动以将送料夹具中的料件推送到镭射夹具中；镭射机，用于对夹持在镭射夹具中的料件进行镭射刻字；镭射驱动器，用于将镭射夹具中的料件放出；出料盒，用于盛装从镭射夹具中放出的料件。优选的，所述滑道倾斜设置，其起始端高于末端，所述进料盘上设有振动装置，所述振动装置带动进料盘和滑道一起振动以输送料件。优选的，所述挡板上设有料件感应器，所述料件感应器监测进入送料夹具中的料件的数量，当进入送料夹具中的料件的数量达到预定值时，所述送料驱动器被触发进行前述的移动送料夹具的动作。优选的，所述预定值为3。优选的，所述送料驱动器垂直于滑道的纵长方向移动所述送料夹具。
优选的，所述送料驱动器为气缸，所述镭射驱动器为气缸。优选的，所述送料夹具包括两个夹持部和位于两个夹持部之间的夹持空间，所述送料驱动器驱动送料夹具在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置，所述夹持空间和滑道的末尾部分重合。优选的，所述镭射夹具包括两个夹持部和位于两个夹持部之间的夹持空间，在所述第二位置，所述送料夹具的夹持空间和所述镭射夹具的夹持空间相联通。
优选的，所述出料盒位于所述镭射夹具的下方。本发明的有益效果主要体现在通过上述流水线式的设置，料件自动经历进料、传送、定位、镭射刻字、出料几个步骤成为成品，减少了人工干预，且提高了镭射加工的速度和准确度，达到成本、效率和质量的全面提高。以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式
作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
图1为本发明的优选实施例的主视图。图2为本发明的优选实施例的俯视图。
具体实施例方式下面通过具体实施例对本发明进行说明，但本发明并不局限于此。结合图1和图2，自动镭射设备包括料件传送系统和镭射机7。料件传送系统用于传送和定位需要镭射刻字的料件5，镭射机7用于在准确定位后的料件5上进行镭射刻字。 在本优选实施例中，料件5具体为塑胶件。如图1所示，料件传送系统包括进料盆1、滑道3、位于镭射区域9内的若干料件传送和定位机构和出料盒11。其中，进料盆1和滑道3将料件5输送到镭射区域9，由镭射区域9内的机构将料件5进行位置调整和固定，供镭射机7进行镭射刻字加工工作，然后加工完成的料件5从镭射区域9离开，进入到出料盒中。通过上述流水线式的设置，料件5可以自动经历进料、传送、定位、镭射刻字、出料几个步骤成为成品，减少了人工干预，且提高了镭射加工的速度和准确度，达到成本、效率和质量的全面提高。以下具体描述自动镭射设备的各个结构。进料盆1和滑道3是自动镭射设备的起点，料件5从进料盆1自动的进入滑道3， 并由滑道3 —个一个的传送到镭射区域9。实现上述功能的结构可以有多种，例如设置一体包覆进料盆1和滑道3的传送皮带，或使用往复推杆等。在本实施例中，进料盆1上安装有一个振动装置，滑道3的起始端连接进料盆1，末端位于镭射区域9中，宽度略大于料件5 的宽度，即料件5仅可顺次排列于滑道3中，不能并排。滑道3从起始端向末端纵长、直线延伸，且相对于水平面倾斜，形成一个进料盆一侧高、镭射区域一侧低的斜坡。这样，振动装置带动进料盆1和滑道3 —体振动，使料件5从斜坡的高处朝斜坡的低处运动，即从进料盆 1朝镭射区域9移动。滑道3位于镭射区域9内的部分为水平，以保持镭射前的定位的稳定。参照图2，镭射区域9内的机构主要有送料夹具13，送料驱动器15，移动块17，挡板19，镭射夹具21，镭射驱动器23。具体的，而送料夹具13具有两个夹持部，两个夹持部 分别位于滑道3的两侧，两个夹持部之间的夹持间隙正好与滑道3的末尾部分重合。这样，料件5到达滑道3的末尾部分后，即进入了送料夹具13的夹持空间内。挡板19位于滑道3的末端，料件5传到该位置后，被挡板19挡住，停止移动，即料件5会被挡板19挡住，停留在送料夹具13的夹持空间。而挡板19上还安装有料件感应器，料件感应器可以检测到停留在送料夹具13中的料件5的数量，当该料件数量达到预定值时，料件感应器会向送料驱动器15发送一个触发信号。需要指出，料件数量的预定值正好等于夹持空间内可以容纳的料件5的个数，在本实施例中，该个数为3个。送料驱动器15连接送料夹具13，能够带动送料夹具13夹紧夹持空间中的料件5， 还能够带动送料夹具13整体移动。具体的，送料驱动器15为气缸，然而其也可以为马达或其他动力设备。在本实施例中，送料驱动器15带动送料夹具13及夹持在送料夹具13中的料件整体平移，即沿垂直于滑道的纵长方向的方向移动，离开滑道3到达预设位置，然而，送料驱动器15也可以设置的带动送料夹具13沿其他轨迹移动离开滑道，其移动的方向和到达的位置可以根据具体的需求设置，并不影响本发明的实施。如前所述，镭射区域内还有镭射夹具21，以及连接镭射夹具21的镭射驱动器23。 所述镭射机7位于镭射夹具21的上方，出料盒11位于镭射夹具21的下方。镭射夹具21同样具有两个夹持部和位于两个夹持部之间的夹持空间。前述的送料夹具13的预设位置处，送料夹具13的夹持空间和镭射夹具21的夹持空间相联通。在送料夹具13到达预设位置后，移动块17沿送料夹具13的夹持空间的轴线方向移动，将送料夹具13内的料件5向镭射夹具21的夹持空间内推动。移动块17同样被一个气缸驱动进行上述动作。当料件5全部进入镭射夹具21内后，镭射机启动进行镭射刻字工作，完成镭射刻字后，镭射驱动器23驱动镭射夹具21将料件5放入出料盒11，完成一个镭射刻字周期。一个镭射刻字周期完成后，镭射区域9内的各个机构均恢复到原始状态和位置，以进行下一个镭射刻字周期。
权利要求
1.一种自动镭射设备，用于在料件上进行镭射刻字，其特征在于，包括 盛装料件的进料盘；纵长延伸的滑道，所述滑道的起始端连接进料盘以接受和输送料件；挡板，位于滑道的末端以停靠料件；送料夹具，用于夹持停靠在挡板前的料件；镭射夹具，用于夹持送料夹具传送的料件；送料驱动器，用于移动所述送料夹具；移动块，能够移动以将送料夹具中的料件推送到镭射夹具中；镭射机，用于对夹持在镭射夹具中的料件进行镭射刻字；镭射驱动器，用于将镭射夹具中的料件放出；出料盒，用于盛装从镭射夹具中放出的料件。
2.根据权利要求1所述的自动镭射设备，其特征在于所述滑道倾斜设置，其起始端高于末端，所述进料盘上设有振动装置，所述振动装置带动进料盘和滑道一起振动以输送料件。
3.根据权利要求1所述的自动镭射设备，其特征在于所述挡板上设有料件感应器，所述料件感应器监测进入送料夹具中的料件的数量，当进入送料夹具中的料件的数量达到预定值时，所述送料驱动器被触发进行前述的移动送料夹具的动作。
4.根据权利要求3所述的自动镭射设备，其特征在于所述预定值为3。
5.根据权利要求3所述的自动镭射设备，其特征在于所述送料驱动器垂直于滑道的纵长方向移动所述送料夹具。
6.根据权利要求1所述的自动镭射设备，其特征在于所述送料驱动器为气缸，所述镭射驱动器为气缸。
7.根据权利要求1所述的自动镭射设备，其特征在于所述送料夹具包括两个夹持部和位于两个夹持部之间的夹持空间，所述送料驱动器驱动送料夹具在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置，所述夹持空间和滑道的末尾部分重合。
8.根据权利要求7所述的自动镭射设备，其特征在于所述镭射夹具包括两个夹持部和位于两个夹持部之间的夹持空间，在所述第二位置，所述送料夹具的夹持空间和所述镭射夹具的夹持空间相联通。
9.根据权利要求1所述的自动镭射设备，其特征在于所述出料盒位于所述镭射夹具的下方。
全文摘要
本发明揭示了一种自动镭射设备，包括进料盘；纵长延伸的滑道；挡板，位于滑道的末端以停靠料件；送料夹具，用于夹持停靠在挡板前的料件；镭射夹具，用于夹持送料夹具传送的料件；送料驱动器，用于移动所述送料夹具；移动块，能够移动以将送料夹具中的料件推送到镭射夹具中；镭射机，用于对夹持在镭射夹具中的料件进行镭射刻字；镭射驱动器，用于将镭射夹具中的料件放出；出料盒，用于盛装从镭射夹具中放出的料件。本发明的有益效果主要体现在通过上述流水线式的设置，减少了人工干预，且提高了镭射加工的速度和准确度，达到成本、效率和质量的全面提高。
文档编号B44B3/00GK102173260SQ201110054860
公开日2011年9月7日 申请日期2011年3月9日 优先权日2011年3月9日
发明者刘龙, 吕海涛 申请人:哈姆林电子(苏州)有限公司