专利名称：制作2d变色或3d立体彩色图案的模内装饰工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于模内装饰工艺领域，具体涉及一种制作2D变色或3D立体彩色图案的模内装饰工艺。
背景技术：
目前的2D变色/3D立体彩色图文视觉的光栅片产品，属于单一的一种成品或配属其他产品的运用，都是属于两个部件的贴合，一般使用双面胶或胶水将其合成一体产品，其产品的结合强度较弱或是无法表现双面图文呈现的设计要求，更无法满足一体性产品结构功能的要求，并且传统的模内装饰(MD)工艺，在一般大家熟悉的MD工艺中使用水性或溶剂型接合剂，往往在注塑工艺中注塑成型时，当注塑成型的树脂与片材印刷面接合时，容易 产生进胶口冲墨及油墨烧黄等问题，造成注塑成型的生产不良率过高，尤其是在注塑产品的塑胶件肉厚I. 5mm以下及使用高强度、高韧性或高耐温性的聚碳酸脂透明PC料进行生产时，不良率尤为显著甚至无法正常生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种制作2D变色或3D立体彩色图案的模内装饰工艺，此工艺可以有效的满足2D变化或3D立体彩色图案的视觉效果，同时也可以有效的解决传统模内装饰工艺中的冲墨或油墨烧黄等不足。实现本发明目的的技术方案是提供一种制作2D变色或3D立体彩色图案的模内装饰工艺，包括如下步骤步骤I、选择透明光栅板材，并根据透明光栅板材设计图文；步骤2、架设印刷网板于四色彩印印刷，并对透明光栅板材进行四色彩印套色印刷；步骤3、对透明光栅板材进行印刷套色呈现彩色图文及底色印刷；步骤4、对完成印刷后的透明光栅板材进行烘烤、干燥；步骤5、完成网印保护层接合剂干燥后的透明光栅板材表面进行保护膜贴合，并进行定位打孔；步骤6、对完成打孔的透明光栅板材进行热压成型；步骤7、对步骤6中的透明光栅板材进行裁切，并将裁切后的透明光栅板材埋入注塑模具内进行注塑，使透明光栅板材的承印刷面与注塑树脂进行注塑接合，完成成品。进一步，在步骤I中所述透明光栅板材为PP或PET，尺寸为100 200线/英寸。进一步，在步骤3中所述印刷套色呈现彩色图文及底色印刷采用UV油墨印刷，并干燥。进一步，所UV油墨在UV炉中进行干燥，UV能量为1800mj/cm2，速度为5M/分钟。进一步，在所述步骤3中所述底色采用网板印刷，所述网板印刷的网板纱目数为200 500T。
进一步，在步骤4中，所述烘烤、干燥采用80°C 90°C的烘烤箱进行烘烤2 3小时完成干燥。进一步，在步骤5中的保护膜贴合采用耐高温光油30 50%硬化剂加5%的稀释剂组成，膜厚为0. 03 0. 04MM。进一步，在步骤6中，所述热压成型采用的上模温度为80°C 95°C，下模温度为70°C 80°C，模压为 40 50KG/cm2。进一步，所述步骤7中注塑树脂为ABS、PET、PC/ABS、PET/PC或PC。本发明具有积极的效果本发明的工艺简单合理，产品一体性强，可以有效的满足2D变化或3D立体彩色图案的视觉效果，同时也可以有效的解决传统模内装饰工艺中的冲墨或油墨烧黄等不足。
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中图I为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式(实施例I)图I显示了本发明的一种具体实施方式
，其中图I为本发明的工艺流程示意图。见图I，一种制作2D变色或3D立体彩色图案的模内装饰工艺，包括如下步骤步骤I、选择透明光栅板材，并根据透明光栅板材设计图文；步骤2、架设印刷网板于四色彩印印刷，并对透明光栅板材进行四色彩印套色印刷；四色彩印套色印刷采用四色自动彩印机，将光栅板材置于四色自动彩印机送料区，并将所需印刷套色UV油墨准备好，然后进行图文四色彩印；步骤3、对透明光栅板材进行印刷套色呈现彩色图文及底色印刷；步骤4、对完成印刷后的透明光栅板材进行烘烤、干燥；步骤5、完成网印保护层接合剂干燥后的透明光栅板材表面进行保护膜贴合，并进行定位打孔；定位孔中心偏差值为+/-0. 015mm。步骤6、对完成打孔的透明光栅板材进行热压成型；步骤7、对步骤6中的透明光栅板材进行裁切，并将裁切后的透明光栅板材埋入注塑模具内进行注塑，使透明光栅板材的承印刷面与注塑树脂进行注塑接合，完成成品。在步骤I中所述透明光栅板材为PP或PET，尺寸为100 200线/英寸。在步骤3中所述印刷套色呈现彩色图文及底色印刷采用UV油墨印刷，并干燥。所UV油墨在UV炉中进行干燥，UV能量为1800mj/cm2，速度为5M/分钟。在所述步骤3中所述底色采用网板印刷，所述网板印刷的网板纱目数为200 500T。在步骤4中，所述烘烤、干燥采用80°C 90°C的烘烤箱进行烘烤2 3小时完成干燥。步骤5中的保护膜贴合采用耐高温光油30 50%硬化剂加5%的稀释剂组成，膜厚为 0. 03 0. 04MM。在步骤6中，所述热压成型采用的上模温度为80°C 95°C，下模温度为70°C 80°C，模压为 40 50KG/cm2。
所述步骤7中注塑树脂为ABS、PET、PC/ABS、PET/PC或PC。显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种制作2D变色或3D立体彩色图案的模内装饰工艺，其特征在于包括如下步骤 步骤I、选择透明光栅板材，并根据透明光栅板材设计图文； 步骤2、架设印刷网板于四色彩印印刷，并对透明光栅板材进行四色彩印套色印刷； 步骤3、对透明光栅板材进行印刷套色呈现彩色图文及底色印刷； 步骤4、对完成印刷后的透明光栅板材进行烘烤、干燥； 步骤5、完成网印保护层接合剂干燥后的透明光栅板材表面进行保护膜贴合，并进行定位打孔； 步骤6、对完成打孔的透明光栅板材进行热压成型； 步骤7、对步骤6中的透明光栅板材进行裁切，并将裁切后的透明光栅板材埋入注塑模具内进行注塑，使透明光栅板材的承印刷面与注塑树脂进行注塑接合，完成成品。·
2.根据权利要求I所述的制作2D变色或3D立体彩色图案的模内装饰工艺，其特征在于在步骤I中所述透明光栅板材为PP或PET，尺寸为100 200线/英寸。
3.根据权利要求2所述的制作2D变色或3D立体彩色图案的模内装饰工艺，其特征在于在步骤3中所述印刷套色呈现彩色图文及底色印刷采用UV油墨印刷，并干燥。
4.根据权利要求3所述的制作2D变色或3D立体彩色图案的模内装饰工艺，其特征在于所UV油墨在UV炉中进行干燥，UV能量为1800mj/cm2，速度为5M/分钟。
5.根据权利要求4所述的制作2D变色或3D立体彩色图案的模内装饰工艺，其特征在于在所述步骤3中所述底色采用网板印刷，所述网板印刷的网板纱目数为200 500T。
6.根据权利要求5所述的制作2D变色或3D立体彩色图案的模内装饰工艺，其特征在于在步骤4中，所述烘烤、干燥采用80°C 90°C的烘烤箱进行烘烤2 3小时完成干燥。
7.根据权利要求6所述的制作2D变色或3D立体彩色图案的模内装饰工艺，其特征在于步骤5中的保护膜贴合采用耐高温光油30 50%硬化剂加5%的稀释剂组成，膜厚为0.03 0. 04MM。
8.根据权利要求7所述的制作2D变色或3D立体彩色图案的模内装饰工艺，其特征在于在步骤6中，所述热压成型采用的上模温度为80°C 95°C，下模温度为70°C 80°C，模压为 40 50KG/cm2。
9.根据权利要求8所述的制作2D变色或3D立体彩色图案的模内装饰工艺，其特征在于所述步骤7中注塑树脂为ABS、PET、PC/ABS、PET/PC或PC。
全文摘要
本发明公开了一种制作2D变色或3D立体彩色图案的模内装饰工艺，包括如下步骤步骤1、选择透明光栅板材，设计图文；步骤2、并对透明光栅板材进行四色彩印套色印刷；步骤3、进行印刷套色呈现彩色图文及底色印刷；步骤4、烘烤、干燥；步骤5、在透明光栅板材表面进行保护膜贴合，并进行定位打孔；步骤6、进行热压成型；步骤7、裁切，并将裁切后的透明光栅板材埋入注塑模具内进行注塑，使透明光栅板材的承印刷面与注塑树脂进行注塑接合，完成成品。本发明的工艺简单合理，产品一体性强，可以有效的满足2D变化或3D立体彩色图案的视觉效果，同时也可以有效的解决传统模内装饰工艺中的冲墨或油墨烧黄等不足。
文档编号B44C1/18GK102745007SQ20121020597
公开日2012年10月24日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者杜晴婷 申请人:杜晴婷