专利名称：铝箔画的雕刻方法
技术领域：
本发明涉及工艺品制作技术领域，具体涉及到一种铝箔画的雕刻方法。
背景技术：
与其他金属箔综合对比，铝箔不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味 等优点，而且质地轻、具有优雅的银白色光泽，易于加工出各种美丽图案和花纹，所以，铝箔 是雕刻工艺品的上乘材料。然而，现有的雕刻技术存在重大缺陷，具体如下在使用雕刻工 具雕刻某种图案前，需先用画笔等绘图工具在铝箔上绘出所需图案，这道工序耗时长、效率 低,增加了过多的人工成本,不适合于大规模工业生产。
所以，提供一种能够解决上述缺陷的铝箔画的雕刻方法已为急需。发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种极大提升效率、降低人工成本的铝箔画的雕刻 方法。
为了解决上述问题，本发明所提供的技术方案是一种铝箔画的雕刻方法，所述方法包括以下步骤A、设计铝箔画图案的图纸；B、将图纸固定在铝箔的表面上。
可选的，所述铝箔的厚度为O. 07-0. 12mm。
可选的，所述方法还包括以下步骤在雕刻前，将所述铝箔平放在蜡板上，所述蜡 板与所述铝箔的接触面互相贴合。
可选的，所述腊板的密度为800kg/m3 _900kg/m3。
可选的，所述蜡板保持于室温状态下。
可选的，所述铝箔与所述蜡板之间放置一张纸。
本发明的有益效果在于在采用本发明的技术方案后，效率极大提升，人工成本极大降低。因为在本发明技术 方案中，彻底改变了现有技术中每次雕刻前需在铝箔上绘图的工序，而是在雕刻前，设计铝 箔画图案的图纸，并将图纸固定在铝箔的表面上，然后即可使用雕刻工具雕刻所需图案，并 且，本技术方案中的图纸可以利用办公设备进行大量复制，这就极大的节约了现有技术中 每次雕刻前需在铝箔上绘图所浪费的时间与人工成本，效率大大提升。
进一步的，本发明技术方案中，所述铝箔的厚度为O. 07-0. 12mm。这克服了铝箔厚 度〈O. 07mm时铝箔容易断裂、成品率低的缺点，保证了成品率；也克服了铝箔厚度>0. 12mm 时图案的雕刻难度较大的缺点，保证了雕刻质量与效率。并且，在雕刻时，O. 07-0. 12mm厚度 的铝箔更加有利于呈现出雕刻边缘处的立体感，同时也使得雕刻后的整体图案更加逼真、 栩栩如生。因为当铝箔厚度〈O. 07mm或>0. 12mm时，铝箔雕刻边缘处皆难以呈现出逼真的 立体感。
进一步的，本发明技术方案中，在雕刻前，将所述铝箔平放在蜡板上，所述蜡板与 所述铝箔的接触面互相贴合。这不仅使得雕刻后的图案更具立体感，更加生动形象、栩栩如 生，而且简单易用、制作效率大大提高。由于蜡板软硬适中，可塑性好，当雕刻工具划开金属 箔后，随即顺势进入蜡板中，同时使得金属箔被划边缘呈现弯曲状，立体效果明显，克服了 现有技术中雕刻后金属箔图案为平面状的缺点。并且，这种立体效果与雕刻步骤同步成形，无需修整等二次加工，大大提高了制作效率，克服了现有技术操作不便、加工难度大、 效率低下的缺点。
进一步的，本发明技术方案中，所述蜡板的密度为800kg/m3 _900kg/m3，这确保了 蜡板软硬适中，可塑性好，便于雕刻制作。
进一步的，本发明技术方案中，所述蜡板保持于室温状态下。这既克服了蜡板所处 温度过高而导致的掉屑问题，保证了雕刻工具与铝箔的清洁，也克服了蜡板所处温度过度 而导致的蜡板过硬问题，保证了雕刻质量与效率。
进一步的，本发明技术方案中，所述铝箔与所述蜡板之间放置一张纸。
这避免了铝箔与所述蜡板直接接触，从而避免铝箔表面沾染蜡板的碎屑，也就保 证了铝箔的清洁。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一一种铝箔画的雕刻方法，所述方法包括以下步骤A、设计铝箔画图案的图纸；B、将图纸固定在铝箔的表面上。
在雕刻前，设计铝箔画图案的图纸，并且，本技术方案中的图纸可以利用办公设备 进行大量复制，这就极大节约了现有技术中每次雕刻前需在铝箔上绘图所浪费的时间与人 工成本，便于大规模工业化生产。
此外，将图纸固定在铝箔的表面上，固定的功能在于，保证图纸与铝箔表面相互贴 合，并且不会发生位移，这就使得雕刻工具可以精确地雕刻出所需图案。所以，凡是能够实 现上述功能的固定方式皆落入本发明的保护范围，如使用装订器、图钉、别针、夹子、胶带等 工具将图纸固定在铝箔表面上。
实施例二 在实施例一所述一种铝箔画的雕刻方法的基础之上，所述铝箔的厚度为O. 07mm或 O. 075mm 或 O. 08mm 或 O. 085mm 或 O. 09mm 或 O. 095mm 或 O.1mm 或 O. 105mm 或 O. 11mm 或O.11 5mm 或 O. 12mm。
当铝箔的厚度为上述数值时，功能在于1、铝箔不易断裂，铝箔画成品率高；2、铝 箔厚度适中，雕刻难度小；3、更加有利于呈现出雕刻边缘处的立体感，同时也使得雕刻后的 整体图案更加逼真、栩栩如生。
但如果铝箔厚度〈O. 07mm，铝箔容易断裂，成品率低；如果铝箔厚度>0. 12mm,图案 的雕刻难度较大。并且，当铝箔厚度〈O. 07mm或>0. 12mm时，铝箔雕刻边缘处皆难以呈现出逼真的立体感。
所以，所述铝箔的厚度可为0.07mm或0.075mm或O. 08mm或O. 085mm或O. 09mm或O.095mm或O.1mm或O. 105mm或O.1lmm或O. 115mm或O. 12mm等所有符合上述有益效果的厚度。
实施例三在实施例一或二所述一种铝箔画的雕刻方法的基础之上，在雕刻前，将铝箔平放在蜡 板上，所述蜡板与所述铝箔的接触面互相贴合。
所述蜡板需软硬适中，可塑性好，比如当蜡板的密度为800kg/m3-900kg/m3，可 以达到上述效果。
所述蜡板的功能在于利用蜡板软硬适中、可塑性好的特点，当雕刻工具划开铝箔 后，随即顺势进入蜡板中，同时使得铝箔被划边缘呈现弯曲状，立体效果明显，克服了现有 技术中雕刻后铝箔图案为平面状的缺点。所以，凡是能够实现上述功能的蜡板皆落入本发 明的保护范围。此外，除了使用蜡板之外，其他具备软硬适中、可塑性好特征的材料如橡皮 泥等皆可以作为蜡板的替代品。
此外，将铝箔平放在蜡板上，所述蜡板与所述铝箔的接触面互相贴合。
功能在于由于所述蜡板与所述铝箔的接触面互相贴合，则所述蜡板与所述铝箔 之间空隙极小，所以当雕刻工具划开铝箔后，能够随即顺势进入蜡板中，同时使得铝箔被划 边缘呈现弯曲状。
实施例四在实施例三所述一种铝箔画的雕刻方法的基础之上，所述蜡板的密度为800kg/m3或 820kg/m3 或 840kg/m3 或 860kg/m3 或 880kg/m3 或 900kg/m3。
当所述蜡板的密度为上述数值时，功能在于这确保了蜡板软硬适中，可塑性好， 便于雕刻制作。如果所述蜡板密度<800kg/m3，蜡板过软，导致雕刻工具易沾染蜡板碎屑， 进而导致蜡板碎屑沾染在铝箔表面，增加了清洁负担；如果所述蜡板密度>900kg/m3，则 蜡板过硬，导致雕刻工具难以顺利深入蜡板中，从而影响雕刻的效率与质量。
所以，所述蜡板的密度可为800kg/m3或820kg/m3或840kg/m3或860kg/m3或 880kg/m3或900kg/m3等所有符合上述有益效果的密度。
实施例五在实施例三或四所述一种铝箔画的雕刻方法的基础之上，所述蜡板保持于室温状态 下。当所述蜡板所处温度高于室温，则蜡板过软，导致雕刻工具易沾染蜡板碎屑，进而导致 蜡板碎屑沾染在铝箔表面，增加了清洁负担；当所述蜡板所处温度低于室温，则蜡板过硬， 导致雕刻工具难以顺利深入蜡板中，从而影响雕刻的效率与质量。
实施例六在前述三至五任意一个实施例所述一种铝箔画的雕刻方法的基础之上，所述铝箔与所 述蜡板之间放置一张纸。所述纸应软硬适中，保证雕刻工具如刻刀能够顺利插入，比如所 述纸为32 80g/m2的打印纸等办公用纸，可以达到上述效果。放置一张纸的功能在于避 免铝箔与所述蜡板直接接触，从而避免铝箔表面沾染蜡板的碎屑，也就保证了铝箔的清洁。所以，凡是能够实现上述功能的纸皆落入本发明的保护范围。
综上，以上对本发明实施例提供的一种铝箔画的雕刻方法进行了详细介绍，本文 中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮 助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思 想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上可知，本说明书内容不应理解为对 本发明的限制。
权利要求
1.一种铝箔画的雕刻方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤 A、设计铝箔画图案的图纸； B、将图纸固定在铝箔的表面上。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔画的雕刻方法，其特征在于，所述铝箔的厚度为 O.07-0. 12_。
3.根据权利要求1或2所述的一种铝箔画的雕刻方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤在雕刻前，将所述铝箔平放在蜡板上，所述蜡板与所述铝箔的接触面互相贴合。
4.根据权利要求3所述的一种铝箔画的雕刻方法，其特征在于，所述蜡板的密度为800kg/m3 -900kg/m3o
5.根据权利要求4所述的一种铝箔画的雕刻方法，其特征在于，所述蜡板保持于室温状态下。
6.根据权利要求5所述的一种铝箔画的雕刻方法，其特征在于，所述铝箔与所述蜡板之间放置一张纸。
全文摘要
本发明涉及工艺品制作技术领域，具体涉及一种铝箔画的雕刻方法。本发明所要解决的问题是提供一种极大提升效率、降低人工成本的铝箔画的雕刻方法。为了解决上述问题，本发明所提供的技术方案是一种铝箔画的雕刻方法，所述方法包括以下步骤A.设计铝箔画图案的图纸；B.将图纸固定在铝箔的表面上。本发明的有益效果在于在采用本发明的技术方案后，极大的节约了现有技术中每次雕刻前需在铝箔上绘图所浪费的时间与人工成本，效率大大提升。
文档编号B44C1/22GK103029504SQ20131003112
公开日2013年4月10日 申请日期2013年1月28日 优先权日2013年1月28日
发明者不公告发明人 申请人:湖南晟通科技集团有限公司