专利名称：数控精雕机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种数控精雕机，属于加工机械领域。
背景技术：
已有的数控精雕机在使用过程中，随着使用时间的增加切削机头与加工工件的距离无法保持恒定，使得加工雕刻精度受到影响。同时，已有的精雕机只有一路切削机头进行切割，工作效率低。
实用新型内容针对现有技术的缺陷，本实用新型公开了一种数控精雕机，通过结构改进，保证了下刀距离的准确度和加工效率。为实现上述目的，本实用新型是通过下述技术方案实现的:数控精雕机，包括工作台，工作台上两侧壁之间具有横向架，横向架上设有机体，机体上安装有驱动电机，在机体的下端设有切削机头，驱动电机与切削机头轴传动连接，待切削工件放置在工作台上，与切削机头相对；其中工作台上设有距离传感器，距离传感器、驱动电机与计算机连接。通过上述结构，距离传感器测定切削机头与待加工工件之间的距离之后，将该距离数据传输给计算机计算切削机头的下刀距离，并控制驱动电机带动切削机头至所需行程，执行预订的加工工作，由于下刀距离是预先采用距离传感器测定调整的，使得加工精度更高，不会受到切削刀具磨损的影响。进一步的，所述机体为三`组，能够同步执行三组工件的加工，提高了加工效率。通过上述改进，本实用新型的数控精雕机保证了加工精度，同时具有很好的加工效率。
图1为本实用新型数控精雕机结构组成示意图。
具体实施方式
参考图1，本实用新型的数控精雕机，在工作台5上的两侧壁之间设有横向架3，其上安装有三组机体2，每组机体2上端安装有驱动电机1，驱动电机通过传动轴连接到切削机头4，由驱动电机推动机头4在放置在工作台上的待加工工件6上执行加工工作。其中，在侧壁底部与工作台相交位置设有距离传感器7，用于测定切削机头4与工件6之间的距离。其中，距离传感器和驱动电机均通过通讯线缆连接到外部计算机上(图中未示出)，由计算机根据距离传感器测定的距离来控制驱动电机带动切削机头的移动距离(附图中箭头表示可加工移动方向)。
权利要求1.数控精雕机，其特征在于包括工作台，工作台上两侧壁之间具有横向架，横向架上设有机体，机体上安装有驱动电机，在机体的下端设有切削机头，驱动电机与切削机头轴传动连接，待切削工件放置在工作台上，与切削机头相对；其中工作台上设有距离传感器，距离传感器、驱动电机与计算机连接。
2. 根据权利要求1所述的数控精雕机，其特征在于所述机体为三组。
专利摘要本实用新型公开了一种数控精雕机，包括工作台，工作台上两侧壁之间具有横向架，横向架上设有机体，机体上安装有驱动电机，在机体的下端设有切削机头，驱动电机与切削机头轴传动连接，待切削工件放置在工作台上，与切削机头相对；其中工作台上设有距离传感器,距离传感器、驱动电机与计算机连接。本实用新型的数控精雕机能够正确控制切削机头下移距离。
文档编号B44B3/00GK203093580SQ20132008170
公开日2013年7月31日 申请日期2013年2月22日 优先权日2013年2月22日
发明者敬卫明 申请人:深圳市亚星迪科技有限公司