一种雕刻机压力轮装置制造方法
【专利摘要】一种雕刻机压力轮装置，包括端盖、伸缩机构、旋转机构、滚轮支架以及滚轮，伸缩机构包括弹簧、套筒以及压力杆，弹簧和压力杆均设置在套筒内且相互接触，弹簧和压力杆分别从套筒的两端伸出，端盖设置在套筒的一端且与弹簧接触，旋转机构包括锥形支座、保持架以及滚动块，保持架和滚动块均设置在锥形支座内，旋转机构一端与压力杆转动连接，另一端连接滚轮支架，滚轮设置在滚轮支架上。与传统的减振装置相比，本实用新型的伸缩机构将弹簧安装在套筒内，降低了弹簧的受损程度，延长使用寿命，且雕刻机在工作时压力轮可随主轴运动，紧紧压实雕刻板不使其上翘，避免文字或图案变形、雕刻刀折断伤人的情况出现。
【专利说明】一种雕刻机压力轮装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种雕刻机装置，尤其是一种雕刻机用的压力轮装置。
【背景技术】
[0002]现如今国内市场上的雕刻机技术不够成熟，与进口的雕刻机相比，除了使用寿命短，刻字不够精细，运行速度慢，操作步骤繁琐之外，还不能够实现刻字过程的智能化。同时，国外进口的高端吸尘式雕刻机价格昂贵，小商个体户负担不起，尤其在PVC、亚克力、芙蓉板等一些高密度板的雕刻过程中，其内部总是翘起致使雕出来的文字或图案变形，将雕刻刀折断，或对工人师傅产生伤害等，因此，亟需对国内的雕刻机作出改进，在一定程度上满足国内用户对雕刻机的需求。
实用新型内容
[0003]为解决现有雕刻机在雕刻过程中文字或图案易变形、雕刻刀折断伤人的问题，本实用新型提供了一种雕刻机压力轮装置，包括端盖、伸缩机构、旋转机构、滚轮支架以及滚轮，所述伸缩机构包括弹簧、套筒以及压力杆，所述弹簧和压力杆均设置在套筒内且相互接触，所述弹簧和压力杆分别从套筒的两端伸出，所述端盖设置在套筒的一端且与弹簧接触，所述旋转机构包括锥形支座、保持架以及滚动块，所述保持架和滚动块均设置在锥形支座内，所述旋转机构一端与压力杆转动连接，另一端连接滚轮支架，所述滚轮设置在滚轮支架上。
[0004]优选地，所述锥形支座内设有锥形空腔，所述压力杆设有锥形端部，所述锥形端部设置在锥形空腔内，所述锥形支座内壁设有保持架，所述滚动块设置在保持架上，所述锥形端部与滚动块滚动连接。
[0005]优选地，所述套筒与压力杆的接触部设有滑动摩擦套，所述压力杆与锥形支座的接触部设有滑动轴承。
[0006]优选地，所述滑动摩擦套为聚四氟乙烯树脂套。
[0007]优选地，所述套筒和压力杆上均设有挂钩。
[0008]优选地，所述滚轮为截面形状呈菱形的橡胶轮。
[0009]优选地，所述端盖上方设有用于与雕刻机主轴连接的圆环形轴套，所述轴套上沿圆周方向均匀设置四个连接部，所述轴套上还设有一紧固螺栓。
[0010]本实用新型的有益效果是:与传统的减振装置相比，该装置的伸缩机构将弹簧安装在套筒内，降低了弹簧的受损程度，延长使用寿命，且雕刻机在工作时压力轮可随主轴运动，紧紧压实雕刻板不使其上翘，避免文字或图案变形、雕刻刀折断伤人的情况出现。此外，该装置还可以作为独立的组件生产，对任何一台没有安装该装置的雕刻机进行装配。该装置成本低，实用性强，安全性高，易于快速的普及和应用。
【专利附图】
【附图说明】[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为旋转机构的结构示意图。
[0013]图3为轴套的结构示意图。
[0014]图4为套筒与压力杆的连接示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的技术方案进行举例说明。
[0016]如图1所示，一种雕刻机压力轮装置，包括端盖1、伸缩机构2、旋转机构3、滚轮支架4以及滚轮5，端盖I上方设有用于与雕刻机主轴7连接的圆环形轴套6，伸缩机构2包括弹簧21、套筒22以及压力杆23，弹簧21和压力杆23均设置在套筒22内且相互接触，弹簧21和压力杆23分别从套筒22的两端伸出，端盖I设置在套筒22的一端且与弹簧21接触，套筒22能够保持弹簧21的位置且避免弹簧21受损。旋转机构3 —端与压力杆23转动连接，另一端连接滚轮支架4，滚轮5设置在滚轮支架4上，滚轮5为截面形状呈菱形的橡胶轮，弹簧21的弹力始终使滚轮5压紧雕刻板不使其上翘或中间隆起，滚轮5采用橡胶轮的好处避免在雕刻过程中对雕刻板产生伤害，此外，之所以做成截面为菱形的形状，是为了减小滚轮5与雕刻板的接触面积以减小摩擦力。套筒22和压力杆23上均设有挂钩8，挂钩8的作用是在不使用该装置时，将该装置挂起。
[0017]如图2所示，旋转机构3包括锥形支座31、保持架32以及滚动块33，锥形支座31内设有锥形空腔34，保持架32设置在锥形支座31的内壁上，压力杆23设有锥形端部24，锥形端部24位于锥形空腔34内，锥形端部24与锥形支座31的内壁通过滚动块33滚动连接。滚动块33设置在保持架32上，保持架32用于固定滚动块33，滚动块33的作用是承受径向和轴向压力，减少与其接触的锥形支座31和压力杆23之间的摩擦力。压力杆23与锥形支座31的接触部设有滑动轴承9，以减小压力杆23与锥形支座31之间的摩擦力。
[0018]如图3所示，轴套6上沿圆周方向均匀设置四个连接部61，轴套6上还设有一紧固螺栓62，轴套6将压力轮装置与雕刻机连接在一起。
[0019]如图4所示，套筒22与压力杆23的接触部设有聚四氟乙烯树脂套10，以减小套筒22与压力杆23之间的摩擦力。
[0020]与传统的减振装置相比，本实用新型的伸缩机构将弹簧安装在套筒内，降低了弹簧的受损程度，延长使用寿命，且雕刻机在工作时压力轮可随主轴运动，紧紧压实雕刻板不使其上翘，避免文字或图案变形、雕刻刀折断伤人的情况出现。此外，该装置还可以作为独立的组件生产，对任何一台没有安装该装置的雕刻机进行装配。该装置成本低，实用性强，安全性高，易于快速的普及和应用。
[0021]需要说明的是，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，都应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种雕刻机压力轮装置，包括端盖、伸缩机构、旋转机构、滚轮支架以及滚轮，其特征在于，所述伸缩机构包括弹簧、套筒以及压力杆，所述弹簧和压力杆均设置在套筒内且相互接触，所述弹簧和压力杆分别从套筒的两端伸出，所述端盖设置在套筒的一端且与弹簧接触，所述旋转机构包括锥形支座、保持架以及滚动块，所述保持架和滚动块均设置在锥形支座内，所述旋转机构一端与压力杆转动连接，另一端连接滚轮支架，所述滚轮设置在滚轮支架上。
2.根据权利要求1所述雕刻机压力轮装置，其特征在于，所述锥形支座内设有锥形空腔，所述压力杆设有锥形端部，所述锥形端部设置在锥形空腔内，所述锥形支座内壁设有保持架，所述滚动块设置在保持架上，所述锥形端部与滚动块滚动连接。
3.根据权利要求1所述雕刻机压力轮装置，其特征在于，所述套筒与压力杆的接触部设有滑动摩擦套，所述压力杆与锥形支座的接触部设有滑动轴承。
4.根据权利要求3所述雕刻机压力轮装置，其特征在于，所述滑动摩擦套为聚四氟乙烯树脂套。
5.根据权利要求1所述雕刻机压力轮装置，其特征在于，所述套筒和压力杆上均设有挂钩。
6.根据权利要求1所述雕刻机压力轮装置，其特征在于，所述滚轮为截面形状呈菱形的橡胶轮。
7.根据权利要求1所述雕刻机压力轮装置，其特征在于，所述端盖上方设有用于与雕刻机主轴连接的圆环形轴套，所述轴套上沿圆周方向均匀设置四个连接部，所述轴套上还设有一紧固螺栓。
【文档编号】B44B3/06GK203681110SQ201320839481
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】焦枫, 王世伟, 李启森 申请人:山东科技大学