肌理模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种肌理模具，属于室内装潢领域，包括泡沫主体；泡沫主体的一个侧面为倾斜面，倾斜面相对于底面倾斜；泡沫主体的顶面设置有涂层；泡沫主体的相对且与倾斜面相邻的两个侧面中的其中一个设置有第一凹槽，另一侧设置有与第一凹槽对应的凸起。阴角的角度大于该夹角的情况下，底面的边缘即可顺利到达阴角的边缘进行肌理图案的印制。涂层防止外部环境的水蒸气等对泡沫主体顶面的腐蚀，使顶面质地坚硬，不容易因为经常被按压导致肌理模具塌陷、变形，延长模具的使用寿命。将一个肌理模具的第一凹槽与另外一个肌理模具的凸起卡合，形成一个较长的肌理模具直接使用，制作出一排肌理图案，整齐美观、加快施工进度，省时省力。
【专利说明】肌理模具【技术领域】
[0001]本实用新型涉及室内装潢领域，具体而言，涉及肌理模具。
【背景技术】
[0002]肌理模具是一种增添墙面肌理图案的工具，它可以使墙面的图案更加丰富多彩，增加生活的乐趣。现有的肌理模具采用长方体泡沫板，模具的厚度一致，模具的底面印制有特定的肌理图案。施工时，将涂料涂于墙面，底面与墙面贴合，按压模具顶面对墙面进行涂刷。施工阴角时，阴角的角度小于90°的情况下，模具的底面与阴角的一个墙面贴合，模具的侧面和底面均为90°，侧面会抵 住阴角的另一个墙面，使得模具的底面边缘无法到达阴角的边缘，模具难以对边角进行施工。并且现有的泡沫肌理模具表面未经任何处理，而使用肌理模具制作肌理时会经常按压模具的顶面，导致肌理模具使用一段时间后，模具的顶面容易塌陷、变形、寿命较低，浪费资源。另外，肌理模具较小，每次涂刷的面积有限，制作肌理的效率较低。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供了一种肌理模具，以解决上述的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]一种肌理模具，包括泡沫主体；泡沫主体的一个侧面为倾斜面，倾斜面相对于底面倾斜；泡沫主体的顶面设置有涂层；泡沫主体的相对且与倾斜面相邻的两个侧面中的其中一个设置有第一凹槽，另一侧设置有与第一凹槽对应的凸起。
[0006]进一步地，涂层的厚度为0.5-1.5mm。涂层的厚度控制在0.5_1.5mm之间，保证涂层的硬度、耐腐蚀、不容易塌陷、变形的同时减少制作涂层的原料的用量，节约成本、减轻肌
理模具的重量。
[0007]进一步地，倾斜面与底面的夹角为40° -50°。倾斜面与底面的夹角为40° -50°，可以适用于大部分阴角的肌理施工，又不会使得泡沫主体的边缘因太薄而损坏，延长肌理模具的使用寿命，其中45°较为合适。
[0008]进一步地，泡沫主体的顶面设置有手柄。手柄可以用来抓握，使用肌理模具进行肌理施工时，抓住手柄即可进行，方便使用。
[0009]进一步地，泡沫主体的相对且与倾斜面相邻的两个侧面均设置有第二凹槽。第二凹槽的位置与手指的抓握位置一致，可以直接用将手指伸入第二凹槽内进行肌理施工，防止肌理模具滑脱，使用方便快捷。
[0010]进一步地，泡沫主体的的任意一个侧面设置有气泡水平仪。气泡水平仪可以用来检测施工时泡沫主体是否水平，制作肌理图案时，保持泡沫主体水平进行施工，在气泡水平仪的控制下使得制作的肌理更加整齐、美观。
[0011]本实用新型的有益效果是:将保温板材按照一定规格裁剪出块状的泡沫主体，泡沫主体设置有一个倾斜面，倾斜面与底面形成一定的夹角，底面印制有特定的肌理图案。遇到阴角时，由于泡沫主体的一个侧面相对于底面倾斜，即该侧面与底面的夹角小于90°，阴角的角度大于该夹角的情况下，底面的边缘即可顺利到达阴角的边缘进行肌理图案的印制。
[0012]另外，本实用新型的肌理模具的涂层覆盖在泡沫主体的顶面，涂层防止外部环境的水蒸气等对泡沫主体顶面的腐蚀，使顶面质地坚硬，不容易因为经常被按压导致肌理模具塌陷、变形，延长模具的使用寿命。
[0013]多块肌理模具组合一起使用时，相邻的两块肌理模具中，其中一块肌理模具的第一凹槽与另一块肌理模具的凸起可以卡合。即使用时可以将一个肌理模具的第一凹槽与另外一个肌理模具的凸起卡合，形成一个较长的肌理模具，制作出一排肌理图案，整齐美观、加快施工进度，省时省力。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1示出了本实用新型实施例1提供的肌理模具主视图；
[0015]图2示出了本实用新型实施例1提供的肌理模具俯视图；
[0016]图3示出了本实用新型实施例2提供的肌理模具主视图；
[0017]图4示出了本实用新型实施例2提供的肌理模具俯视图；
[0018]图5示出了本实用新型实施例2提供的肌理模具侧视图。
【具体实施方式】
[0019]关于本实用新型实施例中出现的顶面、底面、侧面的限定:
[0020]顶面:泡沫主体的设置有涂层的面；
[0021]底面:泡沫主体的与顶面相对的面；
[0022]侧面:泡沫主体的与顶面相邻的面。
[0023]实施例1
[0024]图1、图2示出了本实用新型实施例1提供的肌理模具，包括泡沫主体I，泡沫主体I的一个侧面为倾斜面，倾斜面相对于底面倾斜，泡沫主体I的顶面设置有涂层2，泡沫主体I的相对且与倾斜面相邻的两个侧面中的其中一个设置有第一凹槽5,另一个设置有与第一凹槽5对应的凸起6，泡沫主体I的相对且与倾斜面相邻的两个侧面均设置有第二凹槽3。
[0025]将保温板材按照一定规格裁剪出块状的泡沫主体1，泡沫主体I设置有一个倾斜面，倾斜面与底面形成一定的夹角，底面印制有特定的肌理图案。遇到阴角时，由于泡沫主体I的一个侧面相对于底面倾斜，即该侧面与底面的夹角小于90°，阴角的角度大于该夹角的情况下，底面的边缘即可顺利到达阴角的边缘进行肌理图案的印制。另外，本实用新型的肌理模具的涂层2覆盖在泡沫主体I的顶面，涂层2防止外部环境的水蒸气等对泡沫主体I顶面的腐蚀，使顶面质地坚硬，不容易因为经常被按压导致肌理模具塌陷、变形，延长模具的使用寿命。多块肌理模具组合一起使用时，相邻的两块肌理模具中，其中一块肌理模具的第一凹槽5与另一块肌理模具的凸起6可以卡合。即使用时可以将一个肌理模具的第一凹槽5与另外一个肌理模具的凸起6卡合，形成一个较长的肌理模具直接使用，制作出一排肌理图案，整齐美观、加快施工进度，省时省力；第二凹槽3的位置与手指的抓握位置一致，可以直接用将手指伸入第二凹槽3内进行肌理施工，防止肌理模具滑脱，使用方便快捷。
[0026]实施例2
[0027]图3-图5示出了本实用新型实施例2提供的肌理模具，包括泡沫主体1，泡沫主体I的一个侧面为倾斜面,倾斜面相对于底面倾斜,泡沫主体I的顶面设置有涂层2，泡沫主体I的相对且与倾斜面相邻的两个侧面中的其中一个设置有第一凹槽5，另一个设置有与第一凹槽5对应的凸起6 ;涂层2的厚度为1mm，倾斜面与底面的夹角为45°，泡沫主体I的顶面设置有手柄4，泡沫主体I的任意一个侧面设置有气泡水平仪7。
[0028]涂层2的厚度控制在0.5-1.5mm之间，保证涂层2的硬度、耐腐蚀、不容易塌陷、变形的同时减少制作涂层2的原料的用量，节约成本、减轻肌理模具的重量；倾斜面与底面的夹角可以为45°，可以适用于大部分阴角的肌理施工，又不会使得泡沫主体I的边缘因太薄而损坏，延长肌理模具的使用寿命，当然倾斜面与底面的夹角还可以为25-75°之间的任意角度，如35°、60°等；手柄4可以用来抓握，使用肌理模具进行肌理施工时，抓住手柄4即可进行，方便使用；气泡水平仪7可以用来检测施工时泡沫主体I是否水平，制作肌理图案时，保持泡沫主体I水平进行施工，在气泡水平仪7的控制下使得制作的肌理更加整齐、美观。
[0029]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种肌理模具，其特征在于，包括泡沫主体； 所述泡沫主体的一个侧面为倾斜面，所述倾斜面相对于底面倾斜； 所述泡沫主体的顶面设置有涂层； 所述泡沫主体的相对且与所述倾斜面相邻的两个侧面中的其中一个设置有第一凹槽，另一个设置有与所述第一凹槽对应的凸起。
2.根据权利要求1所述的肌理模具，其特征在于，所述涂层的厚度为0.5-1.5mm。
3.根据权利要求1所述的肌理模具，其特征在于，所述倾斜面与所述底面的夹角为40。-50。。
4.根据权利要求1所述的肌理模具，其特征在于，所述泡沫主体的顶面设置有手柄。
5.根据权利要求1所述的肌理模具，其特征在于，所述泡沫主体的相对且与所述倾斜面相邻的两侧均设置有第二凹槽。
6.根据权利要求1所述的肌理模具，其特征在于，所述泡沫主体的任意一个侧面设置有气泡水平仪。
【文档编号】B44B5/02GK203739524SQ201420122840
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月18日 优先权日:2014年3月18日
【发明者】闫瑞春 申请人:北京乐家天创环保科技有限公司